宋龍升

琿春礦業(yè)集團(tuán)板石煤業(yè)有限公司 吉林琿春 133300

1 工程概況

在板石煤礦62301綜采工作面中，其工程區(qū)域地質(zhì)情況為兩段符合地質(zhì)：當(dāng)工作面正常推進(jìn)50m處，距離機(jī)尾20m處出現(xiàn)一階段復(fù)合地質(zhì)帶，而隨著工作面的急需推進(jìn)，發(fā)現(xiàn)煤層逐漸變薄，且軟煤出現(xiàn)發(fā)育情況、頂板出現(xiàn)破碎且底板隆起，不斷出現(xiàn)瓦斯涌出、超限從而使工作面出現(xiàn)支架倒架以及工作面斷電事故，此構(gòu)造區(qū)影響回采距離為160m。而當(dāng)工作面整體推進(jìn)到500m以后，就會遇到第二段復(fù)合地質(zhì)，在此地質(zhì)環(huán)境中，構(gòu)造沿著走向影響的距離約為100m，且傾向的影響距離為22m。根據(jù)此段地質(zhì)構(gòu)造影響，使得工作面局部區(qū)域出現(xiàn)隆起情況，且煤層出現(xiàn)尖滅，并且在回采的過程中也出現(xiàn)了頂板破碎、片幫嚴(yán)重的情況，使工作施工出現(xiàn)了較大的磨損設(shè)備以及阻礙運(yùn)輸?shù)那闆r。

2 綜采工作面過地質(zhì)構(gòu)造帶技術(shù)措施

斷層是比較常見的復(fù)雜地質(zhì)構(gòu)造帶，也是綜采工作面中比較常見的一種構(gòu)造，因為斷層處巖石比較容易發(fā)生破碎，從而產(chǎn)生工作面冒頂?shù)炔涣棘F(xiàn)象。在斷層巖石處理時，如果措施和方法不合理會損壞刮板輸送機(jī)、采煤機(jī)及液壓支架。另外，在通過斷層時，工作面傾角及走向都會發(fā)生變化，容易導(dǎo)致液壓支架倒架，由此可見，要避免綜采工作面過斷層時影響施工，應(yīng)當(dāng)采取合理恰當(dāng)?shù)拇胧饕夹g(shù)措施如下。

2.1 破碎頂板控制措施

綜采作業(yè)施工需要采取分析復(fù)雜斷層、優(yōu)化勞動組織、采取單體柱+半圓木+塑編網(wǎng)、綜采大型設(shè)備防護(hù)等措施，如措施不當(dāng)會出現(xiàn)頂板支護(hù)不足現(xiàn)象，嚴(yán)重時會發(fā)生重大安全事故，因此過地質(zhì)構(gòu)造時一定要注重控頂支護(hù)措施。（1）割煤操作中應(yīng)先移動支架，然后移動刮板機(jī)，并要盡快支護(hù)煤壁，堅決杜絕片幫現(xiàn)象；（2）當(dāng)工作面片幫時一定要注意在做好支護(hù)作業(yè)的同時，完成超前移架工作，同時防止移動中碰到頂梁；（3）盡量減少降柱，做好帶壓擦頂移架工作，確保立柱能夠支撐頂板[1]。

2.2 過地質(zhì)構(gòu)造帶期間圍巖控制措施

過地質(zhì)構(gòu)造帶期間調(diào)整好采面高低和層位，使采面與機(jī)風(fēng)巷頂板保持一致，高低錯差控制在300mm以內(nèi)。在斷層時，擇機(jī)漂溜抬架，漂溜幅度為100mm/026m，即每刀上漂100mm。工作面破頂最大厚度控制在125m左右。過斷層時，機(jī)頭推進(jìn)至距40號測點30m時在40號支架架上下漂溜、抬架，期間控制采高在225m左右，漂溜幅度為100mm/026m，即每刀上漂100mm，并加強(qiáng)頂板管理，及時維護(hù)煤壁側(cè)頂板。加強(qiáng)工作面工程質(zhì)量檢查管理。刮板運(yùn)輸機(jī)保持平直，避免出現(xiàn)陡彎和起伏，不得影響采煤機(jī)正常運(yùn)行。

2.3 瓦斯管理控制措施

（1）通風(fēng)系統(tǒng)管理。保證采面供風(fēng)量達(dá)到規(guī)程要求，采面通風(fēng)系統(tǒng)風(fēng)門必須每班進(jìn)行檢查，風(fēng)門必須實行機(jī)械閉鎖，嚴(yán)禁兩道門同時打開。（2）監(jiān)控系統(tǒng)完善可靠。工作面安設(shè)的安全監(jiān)控系統(tǒng)具備甲烷斷電儀裝置的全部功能，并且靈敏可靠。灑水滅塵時，嚴(yán)禁將水灑到探頭上。風(fēng)巷動壓區(qū)有人進(jìn)行作業(yè)時，要注意保護(hù)瓦斯監(jiān)測探頭的電纜，嚴(yán)禁碰撞、損壞瓦斯探頭，造成瓦斯超限。各班派人觀察里探的變化情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)里探顯示瓦斯增高至0.6%時，立即發(fā)出停車信號，停止煤機(jī)割煤釋放瓦斯，待瓦斯降至0.5%以下再進(jìn)行生產(chǎn)。（3）工作面淺孔注水。工作面實施淺孔注水，鉆孔沿工作面布置，孔徑75mm，孔深6m，注水壓力控制在5～8MPa，注水時間不少于5min，以上一個孔流出水或煤壁滲出水為準(zhǔn)，在防塵的同時，釋放了煤體中的瓦斯。（4）上、下隅角管理。各班必須在機(jī)尾上隅角懸掛靈敏、可靠的瓦斯便攜儀。在上、下隅角的空間頂板進(jìn)行錨盤、螺帽的回卸工作，確保上、下隅角的頂板及時充分垮落。機(jī)頭（尾）堅持正確使用好擋（導(dǎo)）風(fēng)簾。機(jī)尾導(dǎo)風(fēng)簾長度不低于10m；機(jī)巷下隅角吊掛好長度不少于10m的擋風(fēng)簾，貼下幫向外拐2m，保證擋風(fēng)簾吊掛接頂、接底。機(jī)巷下隅角必須用充填袋充填嚴(yán)實，減少采空區(qū)漏風(fēng)。兩巷要有不少于30個備用充填袋，在巷道寬闊處碼好備用。（5）機(jī)尾段應(yīng)堅持按順序拉架，避免間隔拉架，減小通風(fēng)斷面造成采空區(qū)頂板垮落壓出大量瓦斯造成瓦斯超限[2]。

2.4 機(jī)電設(shè)備維護(hù)措施

過復(fù)雜地質(zhì)構(gòu)造帶時期，利用打眼放炮時間每天至少安排4h的檢修時間，全員參與動態(tài)檢修，保證設(shè)備正常運(yùn)行，提高開機(jī)率。將采煤機(jī)截齒、齒套、支架配件、刮板輸送機(jī)配件、柔性軸、剪切銷等消耗量大、容易損壞的物件備到控制臺、機(jī)頭和機(jī)尾蓋板上，保證隨用隨取，盡可能地減少過構(gòu)造帶期間的停機(jī)率和故障率。

2.5 爆破松動措施

由于地質(zhì)構(gòu)造復(fù)雜，很多施工區(qū)域的矸體比較堅硬，單純使用采煤機(jī)無法順利通過，如不采取合適的措施就會嚴(yán)重磨損采煤機(jī)，降低采煤機(jī)使用壽命，比較常用的措施是打眼放松動炮，改變矸體產(chǎn)狀性能。該措施的實施需要提前預(yù)留好打眼放炮位置和具體數(shù)量，并準(zhǔn)備好施工所需炸藥和雷管。因此要求相關(guān)人員在施工前根據(jù)施工區(qū)域的地質(zhì)情況及施工經(jīng)驗提前做好預(yù)算和評估。在爆破過程中，選取1.2m和1.6m這兩種炮眼，確保起爆的孔數(shù)不超過40個，這項措施能夠確保在采煤機(jī)不損壞的情況下，安全快速通過構(gòu)造區(qū)域[3]。

總的來說，在我國現(xiàn)今煤炭行業(yè)蓬勃發(fā)展的背景下，加強(qiáng)綜采工作施工技術(shù)是非常必要的一種方式。在上文中，我們對綜采工作面過地質(zhì)構(gòu)造帶技術(shù)的應(yīng)用方式進(jìn)行了一定的研究探討，在實際施工過程中，我們也應(yīng)當(dāng)牢記其中的施工要點，從而以更為科學(xué)合理的施工技術(shù)為工程的安全穩(wěn)定運(yùn)行做出重要的保障。