任海濤

（山東坤霖環(huán)?？萍加邢薰?，山東 聊城 252000）

1 垃圾焚燒發(fā)電技術(shù)

1.1 垃圾池內(nèi)垃圾篩分預(yù)處理技術(shù)

根據(jù)目前城鄉(xiāng)一體化轉(zhuǎn)運(yùn)站收集的農(nóng)村垃圾成分分析，農(nóng)村垃圾熱值低，含土量大，無機(jī)物含量50%左右，這些農(nóng)村垃圾若不進(jìn)行處理直接進(jìn)爐焚燒，對設(shè)備的經(jīng)濟(jì)運(yùn)行產(chǎn)生很大影響，不僅增加了爐排的機(jī)械負(fù)荷，造成焚燒爐實(shí)際處理量下降，同時造成煙氣含塵量增大，加劇了過熱器的磨損，造成爐膛積灰，增加吹灰次數(shù)，增加尾部飛灰產(chǎn)生量，灰渣量增大，熱損失大，造成除渣機(jī)過負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)，嚴(yán)重影響對設(shè)備安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行，而且增加檢修維護(hù)成本，百害而無一利。根據(jù)常規(guī)垃圾電廠垃圾池布置特點(diǎn)，在垃圾池內(nèi)設(shè)置垃圾篩分裝置，利用垃圾吊檢修跨，采用立體篩分，垃圾吊上料，20.35 米布置卸料斗，14.6 米層布置鏈板輸送機(jī)，7 米布置滾筒篩及垃圾回垃圾池皮帶、除灰皮帶輸送渣土至0 米用車外運(yùn)，整套設(shè)備為全自動運(yùn)行，利用垃圾池墻體密封，負(fù)壓運(yùn)行，臭氣抽至垃圾池，與常規(guī)垃圾電廠垃圾池內(nèi)部無區(qū)別。

1.2 垃圾池加熱發(fā)酵脫水技術(shù)

在冬季由于環(huán)境溫度低導(dǎo)致垃圾發(fā)酵不足，熱值低，再高的技術(shù)也無法使鍋爐燃燒穩(wěn)定，為此合理利用低品質(zhì)熱源提高垃圾池溫度，對于保證垃圾充分發(fā)酵脫水，提高垃圾熱值是保證垃圾焚燒電廠冬季經(jīng)濟(jì)運(yùn)行的關(guān)鍵。

垃圾電廠可利用的低品質(zhì)熱源有汽輪機(jī)循環(huán)冷卻水和凈化后煙氣，根據(jù)這兩種熱源的可利用特點(diǎn)，分別在垃圾池滲濾液廊道設(shè)置煙氣回流加熱管道對進(jìn)池垃圾進(jìn)行加熱干燥，在垃圾池池壁混凝土墻壁內(nèi)預(yù)埋地暖盤管對垃圾池進(jìn)行加熱保溫，可有效提高垃圾倉室內(nèi)溫度及垃圾堆酵溫度，垃圾脫水率基本和春秋季節(jié)保持一致，有效提高了入爐垃圾熱值。

1.3 中溫次高壓余熱發(fā)電技術(shù)

國內(nèi)垃圾焚燒發(fā)電廠中，垃圾焚燒鍋爐的蒸汽參數(shù)可選用中溫中壓工況（4.0MPa，400℃） 和中溫次高壓工況（6.4Mpa，450℃）；蒸汽參數(shù)直接影響到余熱鍋爐的制造成本、運(yùn)行成本、熱效率和焚燒廠的經(jīng)濟(jì)收益。

中溫中壓和中溫次高壓參數(shù)的垃圾焚燒余熱鍋爐，主要差別是受熱面的材質(zhì)，特別是過熱器，一般認(rèn)為蒸汽溫度450℃是垃圾焚燒鍋爐過熱器選用材質(zhì)的分界線，且兩種材質(zhì)的價格相差較大。中溫次高壓技術(shù)的優(yōu)勢為經(jīng)濟(jì)效益較好，但初期投資有所增加。垃圾焚燒爐的選擇是著眼于整個建設(shè)－運(yùn)行－移交周期，對于項(xiàng)目整個項(xiàng)目周期，中溫次高壓技術(shù)的效率優(yōu)勢較好，汽輪機(jī)的氣耗率相比下降6%～8%，發(fā)電整體效率提高7%-10%，隨著國內(nèi)垃圾熱值的提高，經(jīng)濟(jì)性不言而喻。

2 環(huán)保管理

2.1 二噁英防治技術(shù)措施

為了保證煙氣中二噁英、重金屬等有害物質(zhì)的去除，達(dá)到國家和歐盟排放標(biāo)準(zhǔn)，一般采用“3T+E+活性炭吸附去除技術(shù)”。即保持爐內(nèi)高溫大于850℃；氣體在高溫區(qū)的停留時間延長至2s 以上；同時利用二次風(fēng)加強(qiáng)爐內(nèi)湍流，促進(jìn)空氣擴(kuò)散和混合，尾部煙氣處理采用布袋除塵加活性炭噴射吸附進(jìn)一步去除二噁英，使其排放低于0.1ug/Nm3。

2.2 煙氣處理排放工藝

根據(jù)煙氣排放指標(biāo)和余熱鍋爐出口污染物濃度，煙氣凈化系統(tǒng)一般采用“SNCR+半干脫酸+干脫酸+活性炭注入系統(tǒng)+袋式除塵器”工藝，煙氣處理達(dá)到國標(biāo)18485-2014 標(biāo)準(zhǔn)。余熱鍋爐煙氣進(jìn)入脫酸反應(yīng)塔后，煙氣中的酸性氣體與霧化器霧化的石灰漿充分接觸，產(chǎn)生中和反應(yīng)，達(dá)到脫酸效果。反應(yīng)產(chǎn)物由飛灰系統(tǒng)收集，然后送到飛灰固化車間進(jìn)行穩(wěn)定化處理。Ca (OH)2粉末和活性炭粉末在脫酸反應(yīng)塔出口繼續(xù)噴入煙道，Ca (OH)2粉末繼續(xù)中和煙氣中未完全去除的酸性污染物，二噁英、汞等重金屬被活性炭吸附。飛灰被袋式除塵器高效去除，分離出的飛灰由刮板輸送機(jī)送至螯合車間進(jìn)行穩(wěn)定化處理。通過浸出測試分析合格后，送往生活垃圾填埋場專區(qū)進(jìn)行填埋，凈化后的煙氣由引風(fēng)機(jī)通過煙囪排入大氣。

2.3 煙氣再循環(huán)技術(shù)

采用煙氣再循環(huán)技術(shù)，把經(jīng)過SCR 后的煙氣溫度大概在～230℃左右，通過再循環(huán)增壓風(fēng)機(jī)將10～15%左右的煙氣量抽回至爐內(nèi)，分兩部分，一部分作為再循環(huán)風(fēng)，一部分作為一次風(fēng)熱空氣的熱源。二次風(fēng)分兩層，其中一層作為再循環(huán)風(fēng)，加強(qiáng)爐內(nèi)的煙氣擾動，提高焚燒爐內(nèi)煙氣的混合程度，起作用可以替代部分二次風(fēng)空氣，降低爐內(nèi)氧氣濃度，減少爐內(nèi)氧化份額，調(diào)節(jié)爐內(nèi)的煙氣溫度，從而達(dá)到降低NOx 的作用。

2.4 干式爐渣分選技術(shù)

采用干式爐渣分選技術(shù)，不僅避免了廢水污泥產(chǎn)生，而且采用高效電磁渦旋技術(shù)可以高效分離各類有色金屬，確保各類分級級配的集料質(zhì)量，綜合利用適用面更廣。干式爐渣分選主要是對垃圾的粒徑破碎根據(jù)電磁渦旋的要求進(jìn)行定制，效率高，級配合理，生產(chǎn)過程全密封，無廢水污泥產(chǎn)生，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，是適應(yīng)環(huán)保新形勢下，爐渣綜合利用的綠色途徑。

3 結(jié)語

隨著城市的發(fā)展和人民生活水平的不斷提高，城市固體廢物的數(shù)量不斷增加。垃圾處理問題已經(jīng)成為困擾城市發(fā)展和影響城市環(huán)境的重要問題。如何選擇一種更環(huán)保的垃圾處理技術(shù)，高效、低成本、低污染地處理生活垃圾，已經(jīng)成為一個重要的課題。