麥爾茲石灰窯常見(jiàn)問(wèn)題及施工技術(shù)要點(diǎn)

田英杰

日照魯碧新材料科技有限公司 山東日照 276800

1 麥爾茲窯常見(jiàn)問(wèn)題

1.1 生燒和過(guò)燒

生燒和過(guò)燒是石灰窯最常見(jiàn)的質(zhì)量問(wèn)題。生燒是指部分石灰石沒(méi)有完全分解，過(guò)燒是石灰石煅燒過(guò)度，使石灰致密。

（1）生燒的原因。石灰石粒度過(guò)大，一般情況下，在相同的溫度和壓力下，石灰石完全分解的時(shí)間與其半徑的平方成正比，即40mm 和80mm 的石灰石完全分解的時(shí)間比為1：4。一般認(rèn)為這個(gè)比值也是石灰石煅燒半徑比值的最大值。如果大于這個(gè)值，就會(huì)出現(xiàn)生過(guò)燒；燃料比例不夠，完全分解石灰石所需的熱量是確定的，如果達(dá)不到這個(gè)值，就會(huì)出現(xiàn)生燒；如果燃料的發(fā)熱量過(guò)低，石灰石單元就不能吸收足夠的熱量，導(dǎo)致原料煅燒不均勻；不合理的供給會(huì)導(dǎo)致煅燒帶不穩(wěn)定，出灰質(zhì)量隨之不穩(wěn)定。

（2）生燒的解決或者預(yù)防方法。合理的燃燒空氣和灰冷空氣；燃料的熱值應(yīng)穩(wěn)定，不宜過(guò)低；燃料比要計(jì)算好，控制好；石灰石粒徑控制，一般要求為40mm-80mm；經(jīng)常檢查卸料臺(tái)動(dòng)作、分配器及噴槍是否堵塞；發(fā)現(xiàn)燒損甚至斷節(jié)應(yīng)及時(shí)處理[1]。

（3）過(guò)燒的原因。過(guò)燒可以分為煅燒溫度高形成的過(guò)燒和煅燒時(shí)間長(zhǎng)形成的過(guò)燒其顯著特點(diǎn)是顏色變黑，體積收縮，表面出現(xiàn)裂縫。

（4）過(guò)燒的處理或者預(yù)防方法。合理的燃料量和配風(fēng)比；燃料熱值不要太高，不能波動(dòng)頻繁；如果卸料平臺(tái)局部或某個(gè)點(diǎn)出現(xiàn)過(guò)燒，還要考慮布料、卸料和噴槍的問(wèn)題。

1.2 結(jié)瘤

結(jié)瘤是混燒窯和氣燒窯常見(jiàn)問(wèn)題。

（1）結(jié)瘤在麥爾茲窯出現(xiàn)時(shí)的主要特征有：兩膛壓力不均衡，并且調(diào)整無(wú)效；卸料平臺(tái)在卸同樣的料量時(shí)，動(dòng)作次數(shù)明顯增多；窯壓增大；卸料平臺(tái)溫度高，出現(xiàn)生燒灰塊。

（2）結(jié)瘤最常見(jiàn)的位置有2 個(gè)，分別為噴槍口和窯體通道處。

（3）產(chǎn)生結(jié)瘤的主要原因是石灰石中含有過(guò)多的SiO2、Fe2O3和Al2O3等雜質(zhì)；燃料比過(guò)高或燃料雜質(zhì)過(guò)多，會(huì)形成可溶性塊；如燃料局部聚集，煅燒強(qiáng)烈會(huì)導(dǎo)致材料粘在耐材上；物料停留在煅燒帶時(shí)間過(guò)長(zhǎng)也會(huì)形成瘤塊；空氣炮長(zhǎng)時(shí)間不能正常工作，造成通道位置堵塞和結(jié)瘤。

（4）結(jié)瘤的處理（預(yù)防）如下：減少石灰石中的泥沙雜質(zhì)含量，使用SiO2、Fe2O3和Al2O3等熔性物含量低的石灰石；長(zhǎng)時(shí)間停窯，定時(shí)活動(dòng)下卸料平臺(tái)；確保空氣炮的正常使用；調(diào)整燃料比，減少燃料中的雜質(zhì)含量；避免燃料局部集中，合理調(diào)節(jié)助燃風(fēng)配比量，穩(wěn)定煅燒帶長(zhǎng)度；在出現(xiàn)結(jié)瘤的情況下，首先要增加物流的頻率。如果不能解決，也可以采用多次卸料的方法，使瘤塊漏出看到表面，然后進(jìn)行處理。

1.3 煅燒帶的上移

（1）主要特征是：廢氣溫度升高；卸料平臺(tái)出窯灰溫度降低；助燃風(fēng)換向閥硅膠墊圈經(jīng)常損壞；上移嚴(yán)重時(shí)會(huì)出現(xiàn)生燒。

（2）主要的原因有：燃料的熱值偏大；風(fēng)量偏大。

（3）處理或者預(yù)防的主要方法是：根據(jù)燃料的熱值情況調(diào)整配風(fēng)；降低風(fēng)壓使煅燒帶火焰下移。

1.4 煅燒帶下移

（1）主要特征是：通道溫度升高；卸料平臺(tái)溫度升高；卸料閘板硅膠墊圈經(jīng)常損壞；廢氣溫度低；因火焰細(xì)長(zhǎng)熱輻射不足而出現(xiàn)生燒。

（2）主要原因是：實(shí)際風(fēng)量不足；燃料的熱值過(guò)高。

（3）處理或者預(yù)防的方法是增大風(fēng)量，降低燃料的熱值。

1.5 噴槍的堵塞或燒損

（1）主要特征是卸料臺(tái)局部灰溫高，出現(xiàn)局部生燒。

（2）產(chǎn)生的原因主要有：煤氣中的雜質(zhì)的在噴槍中的在積累；噴槍口的溫度過(guò)高造成的噴槍損壞；噴槍材質(zhì)不合格。

（3）處理的方法是：及時(shí)疏通堵塞的噴槍；保證噴槍口的溫度不要太高，發(fā)現(xiàn)煤氣在高熱值的時(shí)候，降低輸入熱量，噴槍冷卻風(fēng)分配均勻減少噴槍燒損[2]。

2 麥爾茲石灰窯施工技術(shù)要點(diǎn)

2.1 窯體結(jié)構(gòu)的預(yù)制

窯體結(jié)構(gòu)是石灰窯的主體，其制作質(zhì)量直接影響其安裝精度的控制和砌筑質(zhì)量，需高度重視。

外殼體的制作。采用預(yù)制場(chǎng)制作，搭設(shè)預(yù)制平臺(tái)、預(yù)組裝平臺(tái)。焊接采用二氧化碳保護(hù)焊接、胎具加固等防變形措施保證制作精度，嚴(yán)格按照焊接工藝次序進(jìn)行焊接。

2.2 窯體安裝注意事項(xiàng)

（1）雙窯體的安裝質(zhì)量保證。從基礎(chǔ)施工開(kāi)始進(jìn)行控制，保證窯體基礎(chǔ)兩中心距允差控制在5MM 以內(nèi)，對(duì)此我們混凝土模板采用木模，鋼結(jié)構(gòu)加固，窯體基礎(chǔ)地腳螺栓加固安裝專用胎具控制其尺寸，全部校核無(wú)誤后，一次澆注成型，有效的控制了尺寸誤差；

（2）窯體出料部分的安裝。窯底部結(jié)構(gòu)圖紙給出了安裝次序，安裝中要嚴(yán)格按照?qǐng)D紙施工。出料鋼支撐鋼梁的安裝與焊接要特別注意，保證焊接質(zhì)量，杜絕此處漏氣現(xiàn)象。保證其水平度，確保出料臺(tái)動(dòng)作平穩(wěn)無(wú)卡澀現(xiàn)象。對(duì)此我們先在預(yù)制場(chǎng)平臺(tái)對(duì)出料臺(tái)進(jìn)行了予組裝，校核各部尺寸后進(jìn)行安裝。

（3）窯附屬設(shè)備管道安裝。窯頂換向閥安裝中要保證其水平度垂直度等，因換向閥動(dòng)作頻繁，窯體不斷在加熱冷卻中切換，其嚴(yán)密性一直困擾生產(chǎn)單位，我們要求在安裝中施工中必須保證，一要保證液壓缸及管道安裝精度動(dòng)作可靠，二是安裝切換閥前對(duì)其密封面、運(yùn)動(dòng)部件進(jìn)行全面檢查和試驗(yàn)，消除隱患等措施[3]。

2.3 噴槍的安裝

噴槍的均勻分布是麥爾茲雙膛窯是否煅燒出高質(zhì)量成品灰的基礎(chǔ)，在施工中一定要注意各噴槍位置，安裝時(shí)找好垂直平衡，最終達(dá)到窯內(nèi)33 支噴槍截面為一個(gè)中心點(diǎn)，三個(gè)同心圓。

總之，為了適應(yīng)新要求，降低生產(chǎn)成本，必需加強(qiáng)對(duì)麥爾茲石灰窯的施工把控，建成后對(duì)窯的工藝操作進(jìn)行優(yōu)化改進(jìn)，消除過(guò)程浪費(fèi)，在根本上提高對(duì)麥爾茲石灰窯的操控，使各窯保持安全、穩(wěn)定、高效運(yùn)行。