機(jī)械加工質(zhì)量影響因素及管理分析

趙連芳

北京航天愛銳科技有限責(zé)任公司 內(nèi)蒙古烏蘭察布 012000

機(jī)械加工是一個(gè)基本工業(yè)制造流程，加工工藝技術(shù)的控制決定著加工的最終結(jié)果。而在實(shí)際加工過程當(dāng)中產(chǎn)生的誤差對(duì)于機(jī)械加工的結(jié)果影響可小可大，是一種無(wú)法預(yù)知的風(fēng)險(xiǎn)[1]。在這樣的前提下，必須要最大程度排除風(fēng)險(xiǎn)，才能避免風(fēng)險(xiǎn)產(chǎn)生更大的影響，因此，必須要思考工藝技術(shù)誤差的表現(xiàn)與優(yōu)化對(duì)策，進(jìn)而推動(dòng)工藝技術(shù)改革。

1 概述

相關(guān)知識(shí)概念論述思考和分析機(jī)械加工工藝對(duì)零件加工精度的影響，首先必須要對(duì)這其中相關(guān)的知識(shí)概念進(jìn)行解釋和論述。只有在了解和掌握相關(guān)的概念和內(nèi)涵的情況下，才能對(duì)機(jī)械加工工藝和其對(duì)零件加工精度的影響進(jìn)行深入的分析。

2 機(jī)械加工質(zhì)量的影響因素

2.1 內(nèi)在影響

內(nèi)在因素是制約零件精細(xì)化加工的核心和根本因素之一。機(jī)械加工涉及到眾多的零件參數(shù)，參數(shù)的任意誤差和變化都會(huì)對(duì)下一加工生產(chǎn)環(huán)節(jié)造成影響，每一加工生產(chǎn)的環(huán)節(jié)和步驟都會(huì)加大放大誤差和變化的影響，最終使零件甚至使用零件的設(shè)備整體無(wú)法正常運(yùn)轉(zhuǎn)和工作。機(jī)械加工工藝決定著在零件加工時(shí)能否依照原計(jì)劃和設(shè)計(jì)進(jìn)行制造。良好的機(jī)械加工工藝可以確保零件的制造加工能夠按照標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)進(jìn)行，保證零件的質(zhì)量，甚至能夠在原先的設(shè)計(jì)基礎(chǔ)上進(jìn)一步提高零件的精度，使零件和設(shè)備的工作運(yùn)作效率提高[2]。

2.2 刀具磨損及安裝誤差

刀具在制造過程中存在幾何形狀及尺寸誤差，并且在刀具使用與安裝過程中存在安裝誤差，這使得被加工工件尺寸或是形狀發(fā)生變化，即影響了工件的加工質(zhì)量。在機(jī)械加工過程中，由于加工工件與切削刀刃之間存在一定的相對(duì)運(yùn)動(dòng)，因而會(huì)導(dǎo)致刀具產(chǎn)生一定磨損，當(dāng)磨損程度累積到一定程度時(shí)，便會(huì)對(duì)加工零件表面產(chǎn)生質(zhì)量影響。

2.3 特殊過程生產(chǎn)工藝程序控制不到位

人們對(duì)機(jī)械制造過程的認(rèn)知主要是對(duì)生產(chǎn)設(shè)施和工藝技術(shù)的確認(rèn)，只有滿足工藝要求的需要，運(yùn)用完整配套的設(shè)備，在一定的生產(chǎn)條件下進(jìn)行作業(yè)，完善具體的作業(yè)流程，做好監(jiān)督和管理，才能生產(chǎn)出合格的產(chǎn)品。但是在特殊工藝生產(chǎn)過程中，影響特殊過程質(zhì)量的因素很多，如設(shè)備過程能力指數(shù)、操作人員技能水平等很多因素。如對(duì)于操作人員的專業(yè)技術(shù)的能力有較高的要求，對(duì)于參與生產(chǎn)的人員，必須要知道具體的工藝參數(shù)，熟悉影響特殊過程作業(yè)的影響因素，比如噴漆、粘接技術(shù)、手工焊接等[3]。還有一些產(chǎn)品是屬于返修或者修理的狀態(tài)，在這種情況下，焊接中的堆焊、補(bǔ)焊等工藝的使用仍舊需要注意；亦如電鍍和噴漆，這種產(chǎn)品也有一定的特殊性，要求必須對(duì)這些工藝的生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行識(shí)別，篩選出特殊過程，對(duì)操作人員進(jìn)行技能培訓(xùn)，并做好特殊過程質(zhì)量控制工作，才能提升產(chǎn)品質(zhì)量。

3 加強(qiáng)機(jī)械加工質(zhì)量的管理

3.1 升級(jí)零件加工設(shè)備

提高零件加工精度，離不開技術(shù)水平較高的零件加工設(shè)備，升級(jí)當(dāng)前的零件加工設(shè)備可以從生產(chǎn)上保證零件加工的精度和水平。更高技術(shù)的設(shè)備不僅能夠從零件加工精度上有所提升，還可以大幅度提高零件加工的效率和質(zhì)量，推動(dòng)整體機(jī)械加工制造業(yè)的科技含量和水平，升級(jí)加工零件加工設(shè)備，對(duì)于零件的制造生產(chǎn)和機(jī)械制造業(yè)，可以說是一舉兩得。

3.2 減小誤差影響

（1）對(duì)夾具、刀具、機(jī)床加強(qiáng)檢查首先，在進(jìn)行機(jī)械加工前，對(duì)夾具、刀具以及機(jī)床加強(qiáng)檢查，確保本身制造誤差在允許范圍內(nèi)。其次，對(duì)刀具進(jìn)行定期檢查，磨損較為嚴(yán)重的刀具要及時(shí)更換。（2）進(jìn)行誤差補(bǔ)償在機(jī)械加工過程中，由于某些主觀原因及客觀條件會(huì)產(chǎn)生一定誤差，對(duì)這些誤差除了要自加工過程進(jìn)行控制外，還可以采取誤差補(bǔ)償方法進(jìn)行處理，從而減小加工誤差的影響，提高加工精度，保證加工質(zhì)量。誤差補(bǔ)償換而言之就是對(duì)誤差進(jìn)行修正，通過制造一個(gè)新誤差來(lái)對(duì)原始存在的誤差進(jìn)行補(bǔ)償，從而使加工誤差處于可控范圍內(nèi)。一般新的誤差應(yīng)與原始誤差應(yīng)取值相反、大小盡量相等。（3）精、粗加工分開進(jìn)行粗加工過程發(fā)熱量大，工件受到的夾緊力、切削力以及切削工作量也較大，從而導(dǎo)致一些加工硬化問題發(fā)生。若在完成粗加工后立馬進(jìn)行精加工，便會(huì)導(dǎo)致工件內(nèi)應(yīng)力產(chǎn)生變化，從而影響工件加工質(zhì)量。

3.3 加強(qiáng)監(jiān)督和管理工作，確保生產(chǎn)過程有序進(jìn)行

特殊生產(chǎn)過程的確認(rèn)主要是對(duì)生產(chǎn)工藝進(jìn)行分析、監(jiān)督和管理，其主要涵蓋了生產(chǎn)工藝的具體參數(shù)和生產(chǎn)方法，要通過科學(xué)的計(jì)算方法對(duì)兩個(gè)因素進(jìn)行確認(rèn)，保證特殊過程的加工生產(chǎn)符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。選用的參數(shù)需符合具體的生產(chǎn)要求，確定出最佳的參數(shù)標(biāo)準(zhǔn)，制定出最為科學(xué)的生產(chǎn)工序，營(yíng)造出良好的操作環(huán)境，有效保證特殊生產(chǎn)過程的進(jìn)行。還需對(duì)特殊生產(chǎn)過程進(jìn)行監(jiān)督和管理，完善相應(yīng)的管理規(guī)章制度，對(duì)于不遵循具體要求進(jìn)行生產(chǎn)作業(yè)的人要給予考核，實(shí)施整改，并驗(yàn)證整改效果，確保生產(chǎn)過程的安全合理。通過安裝特殊過程監(jiān)督測(cè)量?jī)x器，便于發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)過程中存在的問題，從而能夠做到有效預(yù)防、糾錯(cuò)，保證特殊生產(chǎn)過程有序的進(jìn)行下去。在特殊生產(chǎn)過程的日常管理工作中，機(jī)械制造單位應(yīng)該嚴(yán)格確認(rèn)工藝組織特殊的生產(chǎn)過程，建立完善內(nèi)部審核機(jī)制，做到對(duì)操作人員、機(jī)器、材料、生產(chǎn)工藝、測(cè)量手段等進(jìn)行有效監(jiān)督，保證特殊過程的生產(chǎn)過程始終在控制范圍內(nèi)，從而確保生產(chǎn)的產(chǎn)品符合質(zhì)量要求。

4 結(jié)語(yǔ)

在我國(guó)社會(huì)經(jīng)濟(jì)發(fā)展和機(jī)械加工標(biāo)準(zhǔn)要求日益提高的情況和背景下，提升零件加工精度是大勢(shì)所趨，是必然的要求。機(jī)械加工工藝對(duì)于零件加工精度有著根本的、多方面的影響，分析機(jī)械加工工藝對(duì)零件加工精度的影響可以從很大程度上促進(jìn)提出提高零件加工精度的方法策略。分析機(jī)械加工工藝對(duì)零件加工精度的影響，以期能夠幫助我國(guó)機(jī)械制造業(yè)發(fā)展。