文/胡家樂(lè)，淮南礦業(yè)集團(tuán)朱集東礦

在液壓傳動(dòng)系統(tǒng)中，都是一些比較精密的零件。液壓系統(tǒng)泄漏影響著系統(tǒng)工作的安全性，造成油液浪費(fèi)、污染周圍環(huán)境、增加機(jī)器的停工時(shí)間、降低生產(chǎn)率、增加生產(chǎn)成本及對(duì)產(chǎn)品造成污損，因此，對(duì)液壓系統(tǒng)的泄漏我們必須加以控制。

人們對(duì)機(jī)械的液壓傳動(dòng)雖然覺(jué)得省力方便，但同時(shí)又感到它易于損壞。究其原因，主要是不太清楚其工作原理和構(gòu)造特性，從而也不大了解其預(yù)防保養(yǎng)的方法。如果液壓系統(tǒng)的制造質(zhì)量沒(méi)有問(wèn)題，則造成故障的原因大多是預(yù)防保養(yǎng)不當(dāng)，操作不當(dāng)?shù)囊蛩匾话爿^少。之所以如此，主要是由于對(duì)它的工作條件認(rèn)識(shí)不足。如果懂得一些基本原理，弄明白導(dǎo)致故障的有害因素，就能保證系統(tǒng)處于良好的工作狀況進(jìn)而促進(jìn)工程項(xiàng)目的效率，使機(jī)械設(shè)備的功能能夠得到充分的發(fā)揮。

1 泄漏的原因

幾乎所有的液壓系統(tǒng)的泄漏都是在使用一段時(shí)間后由于以下三個(gè)原因引起的：①?zèng)_擊和振動(dòng)造成管接頭松動(dòng)；②動(dòng)密封件及配合件相互磨損(液壓缸尤甚)；③油溫過(guò)高及橡膠密封與液壓油不相容而變質(zhì)。

2 控制泄漏的措施

2.1 減少?zèng)_擊和振動(dòng)

為了減少承受沖擊和振動(dòng)的管接頭松動(dòng)引起的泄漏，可以采取以下措施：

①使用減震支架固定所有管子以便吸收沖擊和振動(dòng)；

②使用低沖擊閥或蓄能器來(lái)減少?zèng)_擊；

③適當(dāng)布置壓力控制閥來(lái)保護(hù)系統(tǒng)的所有元件；

④盡量減少管接頭的使用數(shù)量，管接頭盡量用焊接連接；

⑤使用直螺紋接頭，三通接頭和彎頭代替錐管螺紋接頭；

⑥盡量用回油塊代替各個(gè)配管；

⑦針對(duì)使用的最高壓力，規(guī)定安裝時(shí)使用螺栓的扭矩和堵頭扭矩，防止結(jié)合面和密封件被蠶食；

⑧正確安裝管接頭。

2.2 減少動(dòng)密封件的磨損

大多數(shù)動(dòng)密封件都經(jīng)過(guò)精確設(shè)計(jì)，如果動(dòng)密封件加工合格，安裝正確，使用合理，均可保證長(zhǎng)時(shí)間相對(duì)無(wú)泄漏工作。從設(shè)計(jì)角度來(lái)講，設(shè)計(jì)者可以采用以下措施來(lái)延長(zhǎng)動(dòng)密封件的壽命：

①消除活塞桿和驅(qū)動(dòng)軸密封件上的側(cè)載荷；

②用防塵圈、防護(hù)罩和橡膠套保護(hù)活塞桿，防止磨料、粉塵等雜質(zhì)進(jìn)入；

③設(shè)計(jì)選取合適的過(guò)濾裝置和便于清洗的油箱以防止粉塵在油液中累積；

④使活塞桿和軸的速度盡可能低。

2.3 對(duì)靜密封件的要求

靜密封件在剛性固定表面之間防止油液外泄。合理設(shè)計(jì)密封槽尺寸及公差，使安裝后的密封件到一定擠壓產(chǎn)生變形以便填塞配合表面的微觀凹陷，并把密封件內(nèi)應(yīng)力提高到高于被密封的壓力。當(dāng)零件剛度或螺栓預(yù)緊力不夠大時(shí)，配合表面將在油液壓力作用下分離，造成間隙或加大由于密封表面不夠平而可能從開(kāi)始就存在的間隙。隨著配合表面的運(yùn)動(dòng)，靜密封就成了動(dòng)密封。粗糙的配合表面將磨損密封件，變動(dòng)的間隙將蠶食密封件邊緣。

2.4 合理設(shè)計(jì)安裝板

當(dāng)閥組或底板用螺栓固定在安裝面上時(shí)，為了得到滿意的初始密封和防止密封件被擠出溝槽和被磨損，安裝面要平直，密封面要求精加工，表面粗糙度要達(dá)到0.8μm,平面度要達(dá)到0.01/100mm。表面不能有徑向劃痕，連接螺釘?shù)念A(yù)緊力要足夠大，以防止表面分離。

2.5 控制油溫防止密封件變質(zhì)

密封件過(guò)早變質(zhì)可能是由多種因素引起的，一個(gè)重要因素是油溫過(guò)高。溫度每升高10℃則密封件壽命就會(huì)減半，所以應(yīng)合理設(shè)計(jì)高效液壓系統(tǒng)或設(shè)置冷卻裝置，使油液溫度保持在65℃以下；另一個(gè)因素可能是使用的油液與密封材料的相容性問(wèn)題，應(yīng)按使用說(shuō)明書或有關(guān)手冊(cè)選用液壓油和密封件的型式和材質(zhì)，以解決相容性問(wèn)題，延長(zhǎng)密封件的使用壽命。

3 液壓系統(tǒng)維護(hù)與使用

3.1 有的膠管，未考慮液壓缸的擺動(dòng)，膠管與金屬設(shè)備相互摩擦；有的隨設(shè)備運(yùn)動(dòng)而受擠壓。在實(shí)際使用中，一定要注意檢查，并采取保護(hù)措施。

3.2 對(duì)液壓執(zhí)行器、密封件、膠管建立檔案，制定定期更換制度。不要等密封件壞掉，或膠管爆裂時(shí)，再采取被動(dòng)維修。

3.3 要控制液壓系統(tǒng)的油溫。油溫過(guò)高，潤(rùn)滑油膜變薄，摩擦力加大，磨損加劇，密封材料老化增快，使之變硬變脆，并可能很快導(dǎo)致泄漏。

3.4 液壓系統(tǒng)中應(yīng)盡量減少管接頭，據(jù)統(tǒng)計(jì)有30%～40%的泄漏在管接頭處。因此要選擇結(jié)構(gòu)合適的管接頭。液壓系統(tǒng)中常用的管接頭有擴(kuò)口式、卡套式和焊接式三類。三種接頭各有特點(diǎn)，應(yīng)根據(jù)工作可靠性和經(jīng)濟(jì)性進(jìn)行選擇。

3.5 選擇合適的液壓元件，提高元件的表面精度。如系統(tǒng)不要求有快速切換，則應(yīng)選擇濕式電磁閥，因它壽命長(zhǎng)，沖擊小，推桿處無(wú)動(dòng)密封，消除了推桿部位引起的泄漏。

3.6 在易于進(jìn)入粉塵、灰塵的液壓元件或密封處，增加擋塵裝置，如防塵環(huán)、擋塵罩等。防止設(shè)備長(zhǎng)時(shí)間超壓和超轉(zhuǎn)速運(yùn)行。

3.7 保持油液的清潔，定期更換油液。

3.8 操作工是設(shè)備的使用者，在實(shí)際操作中，他們會(huì)首先發(fā)現(xiàn)液壓系統(tǒng)報(bào)警。如果操作工一旦發(fā)現(xiàn)報(bào)警，應(yīng)立即停車，并馬上到液壓站現(xiàn)場(chǎng)查看系統(tǒng)液位的變化情況，如果有異常變化，應(yīng)及時(shí)通知維修人員解決。實(shí)際上，只有操作工才能在最短的時(shí)間內(nèi)，抑制液壓系統(tǒng)的繼續(xù)泄漏。

事故發(fā)生的頻率高低及其零部件工作壽命的長(zhǎng)短，直接影響著企業(yè)的生產(chǎn)和經(jīng)濟(jì)效益。通過(guò)對(duì)液壓系統(tǒng)故障的分析，要做到及分析故障原因，及時(shí)排查和清楚故障。機(jī)械的失效分析要采取正確維護(hù)措施為前提；減少失效的有效方法要主動(dòng)預(yù)防性維護(hù)；同時(shí)也是提高機(jī)械零部件的使用可靠性，延長(zhǎng)使用壽命。

4 結(jié)語(yǔ)

礦山機(jī)械作業(yè)效率與企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益有著密切的聯(lián)系,為了確保礦山機(jī)械的質(zhì)量,就要對(duì)礦山機(jī)械常見(jiàn)的液壓故障分析、處理進(jìn)行研究和探討.在礦山機(jī)械設(shè)備中,大多數(shù)都應(yīng)用液壓系統(tǒng),因?yàn)橐簤合到y(tǒng)動(dòng)力大、傳動(dòng)平穩(wěn)、噪音也比較低,然而礦山機(jī)械液壓系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)卻十分復(fù)雜,并且比較容易出現(xiàn)故障,這種故障多種多樣而且隱蔽性較強(qiáng),這就成為影響礦山機(jī)械工作效率的重要因素之一.事故發(fā)生的頻率高低及其零部件工作壽命的長(zhǎng)短，直接影響著企業(yè)的生產(chǎn)和經(jīng)濟(jì)效益。通過(guò)對(duì)液壓系統(tǒng)故障的分析，要做到及分析故障原因，及時(shí)排查和清楚故障。機(jī)械的失效分析要采取正確維護(hù)措施為前提；減少失效的有效方法要主動(dòng)預(yù)防性維護(hù)；同時(shí)也是提高機(jī)械零部件的使用可靠性，延長(zhǎng)使用壽命。