基于ERP的制造業(yè)質(zhì)量分析與控制探討

董艷秋

國(guó)營(yíng)長(zhǎng)虹機(jī)械廠 廣西桂林 541002

當(dāng)前，伴隨工業(yè)體系的越發(fā)健全，人們對(duì)質(zhì)量給出了越來越高的要求，并為此采取各種措施來提高產(chǎn)品質(zhì)量，降低生產(chǎn)成本。在此背景下，產(chǎn)品質(zhì)量已經(jīng)成為衡量企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力，且實(shí)現(xiàn)企業(yè)持續(xù)發(fā)展的基本指標(biāo)?，F(xiàn)階段，讓顧客滿意以及質(zhì)量由顧客所決定的理念，已成為企業(yè)界、理論界對(duì)質(zhì)量理解的基本內(nèi)涵與重要共識(shí)。在此理念的持續(xù)驅(qū)動(dòng)下，迫切需要企業(yè)在生產(chǎn)架構(gòu)中，持續(xù)性改進(jìn)與優(yōu)化質(zhì)量管理的手段、方法，以此來最大程度提高自身的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。本文以ERP為基礎(chǔ)，圍繞制造業(yè)展開質(zhì)量分析與控制。

1 關(guān)于供應(yīng)商的分析與評(píng)價(jià)

針對(duì)供應(yīng)商來講，其乃是企業(yè)發(fā)展的積極協(xié)作者。當(dāng)前，企業(yè)與供應(yīng)商間已經(jīng)不再是單純性的采購(gòu)關(guān)系，而是利益相關(guān)、共擔(dān)風(fēng)險(xiǎn)與報(bào)酬、信息共享以及共同成長(zhǎng)的伙伴關(guān)系?；谥庇^層面來分析，供應(yīng)商企業(yè)提供各種物料或原材料，以一種間接或直接方式對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量、質(zhì)量成本、采購(gòu)成本帶來影響；諸多產(chǎn)品無論是在開發(fā)上，還是在創(chuàng)新上，均以原材料為著眼點(diǎn)與出發(fā)點(diǎn)。所以，企業(yè)與供應(yīng)商之間，需要根據(jù)現(xiàn)實(shí)需要，積極構(gòu)建優(yōu)質(zhì)的合作機(jī)制，只有這樣，方能在當(dāng)前激烈、復(fù)雜的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)當(dāng)中，獲得雙贏局面。而基于間接層面來考量，選擇供應(yīng)商的好壞，會(huì)對(duì)供應(yīng)鏈條的構(gòu)建、競(jìng)爭(zhēng)地位、企業(yè)運(yùn)作效率等產(chǎn)生直接影響。在世界經(jīng)濟(jì)一體化的大背景下，伴隨供應(yīng)鏈管理體系的越發(fā)完善與深入，市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)已經(jīng)不再是單純性的企業(yè)斗爭(zhēng)，而是各供應(yīng)鏈間的團(tuán)體性競(jìng)爭(zhēng)；另外，還需要指出的是，企業(yè)之間所展開的競(jìng)爭(zhēng)，也不再是單純性的體現(xiàn)在對(duì)顧客的競(jìng)爭(zhēng)上，還在與優(yōu)質(zhì)供應(yīng)商的合作上得以體現(xiàn)。所以，分析與評(píng)價(jià)供應(yīng)商，有助于改善供應(yīng)商的產(chǎn)品質(zhì)量，優(yōu)化供貨，實(shí)現(xiàn)雙方共贏[1]。

所以，積極構(gòu)建并努力維系長(zhǎng)期穩(wěn)定、良好的供應(yīng)商合作關(guān)系，將那些落后或不合格的供應(yīng)商給淘汰掉，以最低的成本得到最好的產(chǎn)品以或最優(yōu)質(zhì)的服務(wù)，以此為目的，長(zhǎng)期跟蹤與評(píng)價(jià)供應(yīng)商。通過調(diào)查供應(yīng)商，且借助企業(yè)的ERP平臺(tái)，與供應(yīng)商信息、原料質(zhì)量檢驗(yàn)結(jié)果等數(shù)據(jù)相結(jié)合，來更好的對(duì)供應(yīng)商展開評(píng)價(jià)分析。且把最終的評(píng)價(jià)結(jié)果用作原材料的質(zhì)量分析，以及指導(dǎo)采購(gòu)操作。

2 關(guān)于原料質(zhì)量的分析與控制

企業(yè)所采購(gòu)的諸如部件、零件、材料等物資，均為產(chǎn)品的重要構(gòu)成，并且還會(huì)對(duì)產(chǎn)品的質(zhì)量造成直接影響。通過圍繞原料展開質(zhì)量分析與控制，能夠避免或消除那些不合格品流入到生產(chǎn)加工整個(gè)過程當(dāng)中，最大程度減少質(zhì)量成本損失，且為評(píng)價(jià)與選擇供應(yīng)商提供切實(shí)依據(jù)。

此外，還需要指出的是，借助抽樣檢驗(yàn)，避免那些不合格、不合規(guī)品進(jìn)入到生產(chǎn)、加工環(huán)節(jié)當(dāng)中，最大程度減少質(zhì)量成本及損失。依據(jù)抽樣檢驗(yàn)類型的差異，以各種數(shù)據(jù)種類為對(duì)象，采用與之相適合的數(shù)據(jù)分析方法。在跟蹤分析數(shù)據(jù)特征過程中，可以將所得結(jié)果用作評(píng)價(jià)分析供應(yīng)商當(dāng)中，還可以用于對(duì)成品、制品開展質(zhì)量分析。

3 關(guān)于工序質(zhì)量的分析與控制

在產(chǎn)品質(zhì)量形成當(dāng)中，產(chǎn)品制造過程為其基礎(chǔ)環(huán)節(jié)，同時(shí)還是企業(yè)當(dāng)中設(shè)計(jì)部門最多、產(chǎn)于人員最多的一個(gè)環(huán)節(jié)。在對(duì)產(chǎn)品設(shè)計(jì)質(zhì)量加以明確的情況下，其乃是產(chǎn)品設(shè)計(jì)質(zhì)量得以實(shí)現(xiàn)的基礎(chǔ)所在。針對(duì)工序質(zhì)量分析與控制來講，其通過全面、深入的分析質(zhì)量數(shù)據(jù)，以此來確保系統(tǒng)工序始終處于穩(wěn)定運(yùn)行狀態(tài)；此外，借助所統(tǒng)計(jì)的數(shù)據(jù)結(jié)果，將那些影響因素給找出來，且明確這些影響因素的影響程度，以及它們之間所存在的關(guān)系，以此來更好的為質(zhì)量管理者提供依據(jù)與支撐；還需要說明的是，積極將生產(chǎn)過程當(dāng)中的質(zhì)量問題給找出來，將損失消滅在萌芽狀態(tài)，最大程度降低成本，提高效率。

借助檢驗(yàn)手段，能夠從工序或者制品當(dāng)中得到所需要的質(zhì)量數(shù)據(jù)，而利用這些數(shù)據(jù)開展有目的性的數(shù)據(jù)特征分析，依據(jù)所得到的分析結(jié)果，制定各種實(shí)用且高效的控制措施，最大程度提高工序當(dāng)中的產(chǎn)品質(zhì)量。另外，在實(shí)際分析過程中，將借助企業(yè)自身的ERP平臺(tái)，聯(lián)系原材料、生產(chǎn)當(dāng)中的各種數(shù)據(jù)，也就是對(duì)質(zhì)量造成印象的各種因素，如人、機(jī)、料等，利用數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)方法，將質(zhì)量問題給找出來，為質(zhì)量?jī)?yōu)化與改進(jìn)提供切實(shí)依據(jù)[2]。

4 關(guān)于成品質(zhì)量的分析與控制

需要指出的是，盡管自采購(gòu)原材料至工序的各個(gè)環(huán)節(jié)，均在開展質(zhì)量分析與控制，但需要說明的是，其仍然難以避免的會(huì)出現(xiàn)不合格品。這些不合格品如果出廠，那么不僅會(huì)對(duì)使用者的安全健康造成危害，而且還會(huì)對(duì)顧客的切身利益造成損害，另外，這些均會(huì)對(duì)企業(yè)信譽(yù)造成損害，最終對(duì)企業(yè)市場(chǎng)發(fā)展與競(jìng)爭(zhēng)力提升帶來嚴(yán)重影響。所以，需要圍繞產(chǎn)品，開展全面化的質(zhì)量分析與控制。其主要作用為：其一，于產(chǎn)品出廠前，發(fā)揮把關(guān)、控制作用；其二，通過開展質(zhì)量分析，能夠?qū)⑺嬖诘馁|(zhì)量問題及時(shí)找出來，并向生產(chǎn)的各個(gè)環(huán)節(jié)進(jìn)行及時(shí)反饋，為質(zhì)量的持續(xù)改進(jìn)提供依據(jù)[3]。

5 結(jié)語(yǔ)

綜上，本文以ERP為基礎(chǔ)，構(gòu)建了更加完善、全面且深入的制造業(yè)質(zhì)量分析與控制系統(tǒng)，此系統(tǒng)已被廣泛應(yīng)用在各類型企業(yè)當(dāng)中。需要說明的是，此系統(tǒng)作為整個(gè)ERP系統(tǒng)當(dāng)中的子系統(tǒng)，其將ERP當(dāng)作其指導(dǎo)思想，借助信息系統(tǒng)，來更好的開展相關(guān)分析與控制，以此來最大程度提升產(chǎn)品質(zhì)量與水平。