文/趙騰霄，邢臺(tái)旭陽(yáng)煤化工有限公司

1 傳統(tǒng)煤焦油常壓蒸餾和減壓蒸餾的工藝類比

1.1 傳統(tǒng)常壓蒸餾工藝的基本概述

在進(jìn)行實(shí)際作業(yè)過(guò)程中，煤焦油蒸餾工藝的作業(yè)流程為——在一段蒸發(fā)器內(nèi)脫水，在二段蒸發(fā)器和餾分塔內(nèi)完成餾分分離，而從某方面來(lái)講，無(wú)論是進(jìn)行脫水還是蒸餾分離，其所需的熱量都是由一臺(tái)管式爐提供，而為從根本上提高管式爐的作業(yè)質(zhì)量和作業(yè)效率，其爐內(nèi)又分為對(duì)流段、過(guò)熱蒸汽段和輻射段。

在進(jìn)行實(shí)際作業(yè)過(guò)程中，為從根本上有效地提高企業(yè)的整體經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益，通過(guò)采取在二段蒸發(fā)器和餾分塔底部通入直接蒸汽的方式，來(lái)降低操作溫度，從而起到沸點(diǎn)的目的，但不可否認(rèn)的是，這種方式在實(shí)際作業(yè)過(guò)程中，管式爐極易結(jié)焦，從而給企業(yè)的整體效益帶來(lái)極為不利的影響，故此為從根本上實(shí)現(xiàn)企業(yè)可持續(xù)發(fā)展的目的，對(duì)輻射段焦油出口溫度進(jìn)行型有效控制是極為必要的。

1.2 傳統(tǒng)減壓蒸餾工藝的基本概述

通過(guò)上圖分析可知，脫除原料焦油的大部分水分是預(yù)脫水塔的作用，而至于脫水塔，在進(jìn)行減壓蒸餾作業(yè)過(guò)程中，其主要作用是分離出輕油餾分并脫除剩余水分，此外經(jīng)大量科研數(shù)據(jù)分析可知，這種工程的施工工藝大多是在負(fù)壓下進(jìn)行作業(yè)的，因此不需要工作人員通入直接蒸汽，蒸餾塔及管式爐的出口焦油溫度也相對(duì)較低，對(duì)于企業(yè)的整體發(fā)展奠定了良好基礎(chǔ)。

從某方面而言，相較于傳統(tǒng)的常壓蒸餾施工工藝，煤焦油減壓蒸餾工藝采用了窄餾分切割的方式，因此雖然這種作業(yè)方式極大地提高了工藝效益，但無(wú)論是占地面積還是運(yùn)行成本而言，減壓蒸餾工藝都相對(duì)較高。

2 煤焦油減壓蒸餾新工藝的基本概述

2.1 煤焦油減壓蒸餾工藝形成的背景

通過(guò)類比分析以及實(shí)踐科研數(shù)據(jù)對(duì)比可知，企業(yè)在進(jìn)行生產(chǎn)作業(yè)過(guò)程中，無(wú)論是傳統(tǒng)的常壓蒸餾還是減壓蒸餾，其在熱量供應(yīng)量基本相等，此外雖然常壓蒸餾工藝具備顯著的優(yōu)勢(shì)，但其對(duì)于環(huán)境的破壞性也不容忽視，而相對(duì)地雖然減壓工藝環(huán)保效果良好，可其也有設(shè)備數(shù)量多、運(yùn)行成本較高等不足，故此為從根本上實(shí)現(xiàn)企業(yè)可持續(xù)發(fā)展的目標(biāo)，將兩者進(jìn)行有機(jī)結(jié)合成為了現(xiàn)階段企業(yè)的核心發(fā)展方向，這種新型工藝的研發(fā)不僅能降低投資金額，簡(jiǎn)化操作流程，此外對(duì)于環(huán)境的影響也相對(duì)較低，滿足了現(xiàn)階段國(guó)家“可持續(xù)發(fā)展”的政策需求。

2.2 煤焦油減壓蒸餾新工藝的流程

當(dāng)兩種蒸餾工藝進(jìn)行有機(jī)結(jié)合后，其工藝作業(yè)流程如下：原料焦油與三混餾餾分換熱后進(jìn)入焦油預(yù)熱器——對(duì)低壓蒸汽進(jìn)行加熱——將其放入脫水塔——脫水塔頂部脫出大部分水和少量輕油——借助脫水塔抽出泵抽出塔底的脫水焦油——送入管式爐加熱后，進(jìn)入主塔。經(jīng)大量科研數(shù)據(jù)分析可知，在主塔的存在其目的主要是為減壓蒸餾作業(yè)奠定良好基礎(chǔ)，具體來(lái)講就是在進(jìn)行實(shí)際作業(yè)過(guò)程中，塔頂采出輕油餾分后經(jīng)空冷器冷凝冷卻后自流入主塔回流槽，在此過(guò)程中可實(shí)現(xiàn)對(duì)殘留水分的分離，而后借助主塔的回流泵將輕油抽出，一部分送回主塔塔頂作為回流，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)塔頂溫度的合理化控制，而另一方面則將其送到輕油槽。

2.3 煤焦油減壓蒸餾新工藝的特點(diǎn)

其一，結(jié)合后的減壓蒸餾新工藝不僅繼承了傳統(tǒng)常壓蒸餾工藝以及傳統(tǒng)減壓蒸餾工藝的優(yōu)勢(shì)，以最短的工藝流程完成焦油餾分的分離，極大地降低企業(yè)的投資成本、運(yùn)行成本，此外對(duì)于上述兩種工藝中存在的不足，也得到了有效改善；

其二，在進(jìn)行煤焦油餾分分離的作業(yè)過(guò)程中，采取這種新型的減壓蒸餾工藝，從某方面而言，不僅克服了傳統(tǒng)減壓蒸餾工藝必須用高壓蒸汽或?qū)嵊凸岬木窒扌裕ㄈA路操作流程，與此同時(shí)這種新工藝還從根本上有效地降低了操作溫度，最大程度地避免了各種管式爐結(jié)焦、環(huán)境破壞等問(wèn)題的發(fā)生，對(duì)于國(guó)家的可持續(xù)發(fā)展是極為有利的；

其三，從目前來(lái)看，煤焦油減壓蒸餾新工藝在使用過(guò)程中，并沒(méi)有直接蒸汽的參與，因此其在后續(xù)的作業(yè)過(guò)程中，產(chǎn)物中往往不含酚廢水，提高企業(yè)生產(chǎn)質(zhì)量和生產(chǎn)效率的同時(shí)，也為企業(yè)可持續(xù)發(fā)展目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)奠定了良好基礎(chǔ)。

3 結(jié)語(yǔ)

綜上所述，隨著社會(huì)主義市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)的不斷發(fā)展和經(jīng)濟(jì)全球化建設(shè)進(jìn)程的不斷加快，在進(jìn)行煤焦油蒸餾作業(yè)過(guò)程中，傳統(tǒng)的蒸餾方式不僅無(wú)法滿足現(xiàn)階段社會(huì)發(fā)展的基本需求，與此同時(shí)給極大地浪費(fèi)了社會(huì)資源，對(duì)于國(guó)家的整體發(fā)展是極為不利的，故此為有效地解決上述問(wèn)題，在生產(chǎn)中，將傳統(tǒng)蒸餾方式進(jìn)行有機(jī)結(jié)合，確保其優(yōu)勢(shì)最大化發(fā)揮的同時(shí)也能有效地規(guī)避其發(fā)展的不足，是現(xiàn)階段焦油加工企業(yè)發(fā)展的重要基礎(chǔ)和根本前提。