李志成 陳紀(jì)玲

(1.佛山齊豐華紡織有限公司, 廣東佛山，528000；2.廣州大學(xué),廣東廣州，510655)

針織布面橫檔又稱布面色差或布面起橫，染色后布面出現(xiàn)色澤不勻以及規(guī)律性深淺相間的條紋，或者白色布種出現(xiàn)規(guī)律性橫痕以及坯布出現(xiàn)黃白檔都統(tǒng)稱布面橫檔?？椢锲饳M檔嚴(yán)重影響布面質(zhì)量，會給企業(yè)造成很大的經(jīng)濟損失。例如織物因起橫檔而需要進(jìn)行復(fù)染處理時，復(fù)染費用高達(dá)7 000元/t～10 000元/t；甚至有時復(fù)染也無法解決橫檔問題，只能當(dāng)作疵布處理，損失費用更高達(dá)2萬元/t～3萬元/t。由于布面橫檔通常要經(jīng)過織造、染色后才反映出來，等到發(fā)現(xiàn)問題就已造成巨大的經(jīng)濟損失，因此生產(chǎn)中要把避免出現(xiàn)布面橫檔作為首要質(zhì)量問題來抓。下面從紡紗、織造和染整三方面對布面橫檔產(chǎn)生的原因進(jìn)行分析，提出一些預(yù)防和控制橫檔的措施，供大家參考。

1 布面橫檔的分類

布面橫檔根據(jù)外觀表現(xiàn)形式分為兩種，分別是片狀橫檔和紗狀橫檔。

片狀橫檔簡稱片橫，又稱斑馬橫，是織物中有兩根或兩根以上異常紗并排出現(xiàn)在布面上而形成的一條寬度較闊的規(guī)律性片狀橫痕。

紗狀橫檔簡稱紗橫，又稱牙簽橫，是織物中有一根異常紗出現(xiàn)在布面上而形成的一條寬度較窄的規(guī)律性線狀橫痕[1]。

2 布面橫檔產(chǎn)生的原因及控制措施

針織布面橫檔產(chǎn)生的原因很多，也很復(fù)雜，總體來講有紗線、織造和染整三方面原因，其中以紗線方面的原因為主。下面對產(chǎn)生布面橫檔的各種原因進(jìn)行分析，并探討一些預(yù)防和控制橫檔的措施。

2.1 紗線方面原因造成的布面橫檔及控制措施

在紡紗生產(chǎn)中，由于使用的原料質(zhì)量不良、配棉方法不當(dāng)、生產(chǎn)管理不善等原因產(chǎn)生的紗線質(zhì)量異常很容易引發(fā)布面橫檔。下面就對這幾方面問題進(jìn)行分析和探討。

2.1.1原料質(zhì)量和配棉方面

紡紗生產(chǎn)中所使用的原料質(zhì)量是影響布面橫檔的主要原因，特別是橫檔比較寬的片狀橫檔。

眾所周知，原棉質(zhì)量與產(chǎn)地、顏色等級、長度、細(xì)度、成熟度、含糖量等指標(biāo)密切相關(guān)，當(dāng)指標(biāo)差異較大時，會影響到纖維及成紗的吸色性能，從而很容易產(chǎn)生布面橫檔。尤其是原棉產(chǎn)地和棉花品種不同會影響到纖維的內(nèi)部結(jié)構(gòu)及其性能品質(zhì)，進(jìn)而影響到纖維的染色性。原棉的顏色等級、馬克隆值、含糖量等指標(biāo)則是纖維內(nèi)部結(jié)構(gòu)和外觀質(zhì)量的綜合反映，不僅影響纖維的染色性，還會影響棉紗的色澤，產(chǎn)生黃白紗、坯布黃白檔及染色布面橫檔現(xiàn)象。

對于化纖，原料的產(chǎn)地、批號、油劑、細(xì)度等都影響纖維的染色性，當(dāng)這些質(zhì)量指標(biāo)發(fā)生變化時，使用該原料生產(chǎn)的紗布因染色性能的差異很容易導(dǎo)致布面橫檔。因此，當(dāng)化纖指標(biāo)發(fā)生較大變化時，使用前一定要對纖維進(jìn)行染色試驗，根據(jù)染色結(jié)果及差異確定使用方案。

除了原料本身性能和品質(zhì)波動會產(chǎn)生布面橫檔，配棉工作不當(dāng)也會帶來不利影響。如果配棉中各種原料成分質(zhì)量相差較大，則生產(chǎn)時不易混和均勻，造成不同時段生產(chǎn)的棉紗質(zhì)量差異較大，這種情況也會產(chǎn)生布面橫檔。因此，對質(zhì)量要求較高的純棉中深色用紗，配棉時對各隊棉花產(chǎn)地、顏色等級、馬克隆值、纖維長度都有嚴(yán)格要求，比如產(chǎn)地相同或接近，色澤等級同一類型且顏色級別不超過2級、纖維長度相差不超過2 mm、馬克隆值差異控制在0.8以內(nèi)、含糖量不宜超過3級(少量)等[2]。

另外，生產(chǎn)過程中配棉調(diào)整或原料接批時方法要適當(dāng)，否則調(diào)整前后的配棉差異過大，若織造時紗線沒有分開使用，也易造成織物染色橫檔，特別是片狀橫檔。所以配棉調(diào)整或原棉接批時要注意以下事項。

第一，接批原棉質(zhì)量差異要小。在配棉中同一隊各批次原棉的產(chǎn)地、色澤、長度、馬克隆值等質(zhì)量指標(biāo)原則上要接近才能接批。產(chǎn)地要求相同或接近；色澤等級要同一類型而且顏色級別不能超過1級；纖維長度相差不超過1 mm；馬克隆值差異要控制在0.5以內(nèi)；含糖量不宜超過3級(少量)。如果以上任一質(zhì)量指標(biāo)超出建議范圍，則不能用于接批。

第二，接批比例要適當(dāng)。每次配棉接批比例最好控制在5%～8%以內(nèi)，不能超過10%。而且每次接批只能調(diào)整一個隊，不能兩個隊以上同時接批。

第三，接批時間間隔要合理。每次配棉接批調(diào)整的時間間隔根據(jù)所紡品種有所不同。一般情況下，配棉調(diào)整在5%～8%以內(nèi)，且至少要經(jīng)過一個星期之后才能進(jìn)行下一次接批調(diào)整；如果每次調(diào)整2%～3%，也要間隔2天～3天才能進(jìn)行下一次接批。如果配棉調(diào)整比例大且急，建議不進(jìn)行接批調(diào)整，直接把舊批原棉清空了機后再重新配棉生產(chǎn)。

第四，接批前后配棉總體質(zhì)量變化要小。每次接批調(diào)整后的配棉質(zhì)量要控制在以下水平：產(chǎn)地變化不大于8%，色澤等級變化不能超過0.3級，纖維長度變化不超過0.3 mm；馬克隆值變化不超過0.3。另外，最好能密切注意原棉、棉卷(或者筵棉)、生條、精梳條等馬克隆值的變化。在每次配棉調(diào)整或生產(chǎn)過程中，要定期測試各工序的馬克隆值變化，要求波動范圍控制在0.2以內(nèi)。

第五，配棉調(diào)整與棉紗生產(chǎn)批號轉(zhuǎn)換相關(guān)聯(lián)。在每次配棉調(diào)整變化量達(dá)到8%～10%時，建議將棉紗的生產(chǎn)批號也隨之調(diào)整；甚至配棉在一段時間內(nèi)即使沒有作任何調(diào)整，連續(xù)生產(chǎn)20天后也要對棉紗進(jìn)行分批處理；另外，要求用戶同時使用的棉紗生產(chǎn)日期相差不大于10天。

第六，特殊品種采用特殊配棉方法。對染色要求比較高的紗線、采用陳棉或國儲棉等顏色相差較大的原棉生產(chǎn)的紗線、配棉較差的副牌紗等品種，配棉最好一次性配好，不采用原棉接批的辦法。

除了以上注意事項，有關(guān)全進(jìn)口棉的使用更要慎重。進(jìn)口棉的產(chǎn)地、色澤、馬克隆值等質(zhì)量一致性通常差異比較大，很容易導(dǎo)致棉紗織布染色后出現(xiàn)橫檔現(xiàn)象，所以全進(jìn)口棉生產(chǎn)的棉紗原則上不宜作中深色用紗使用。但是如果企業(yè)的進(jìn)口棉庫存量較大，同時采用以下配棉和使用方法，則同樣可以減少布面橫檔。

(1)先對進(jìn)口棉進(jìn)行分類。先以國家為單位把原棉分成如美棉、澳棉、巴西棉等大類，再根據(jù)每大類棉包標(biāo)簽牌的標(biāo)識細(xì)分到以軋花廠為單位的小類。

(2)對各小類原棉進(jìn)行重新組批。進(jìn)口棉做了上述大小類細(xì)分后，每個軋花廠生產(chǎn)的棉包數(shù)量仍然很大，因此仍然存在較大的質(zhì)量差異。為進(jìn)一步減少同類原棉各包之間的差異，可效仿我國對棉花的分批方法，即把同一軋花廠生產(chǎn)的原棉以一定包數(shù)為限重新組成一個新批。組批時可以把生產(chǎn)序號在一定范圍內(nèi)的棉包作為一個新批，每批約200包、40 t～50 t左右為宜。新建批號后的每批棉包數(shù)量不多、包號相近，產(chǎn)地、質(zhì)量等各方面也比較接近，這樣可減少織物出現(xiàn)橫檔的幾率。

(3)對分批后的棉花重新進(jìn)行質(zhì)量檢驗和選用。原棉重新分批后，再對各新批原棉質(zhì)量進(jìn)行重新抽樣檢測，然后根據(jù)產(chǎn)品質(zhì)量要求選用合適的原棉。

(4)采用多產(chǎn)地、多批號原棉同時混用的配棉方法。雖然經(jīng)過上述方法對進(jìn)口棉進(jìn)行重新分批和質(zhì)量檢測，但不排除同一批原棉質(zhì)量還有一定的差異，所以在實際配棉中還要采用多產(chǎn)地、多批號的原棉同時混和使用。通過多批混和，減少各批原棉之間和不同時間段的配棉質(zhì)量波動和差異。至于各個產(chǎn)地和批號原棉的用量可根據(jù)原棉數(shù)量和質(zhì)量情況來確定，最好同時使用10個批號以上的原棉。

(5)上機使用時再逐包檢驗。經(jīng)過上述處理后的進(jìn)口棉在上機使用前，再對每批每包原棉重點質(zhì)量指標(biāo)再次進(jìn)行目光檢測或儀器檢測，如顏色級和馬克隆值等，把質(zhì)量指標(biāo)相差大的棉包從中剔除出來，進(jìn)一步減少同批原棉各包之間的質(zhì)量差異。

(6)生產(chǎn)中途不作原棉接批和調(diào)整。在生產(chǎn)過程中不進(jìn)行原棉接批，采用一次性配棉，該批配棉清空了機后再重新配棉進(jìn)行生產(chǎn)。另外，連續(xù)生產(chǎn)20天后對棉紗進(jìn)行轉(zhuǎn)批處理。

上述是關(guān)于純棉品種的配棉要求，對于化纖和混紡品種也可參考上述辦法。

2.1.2紡紗生產(chǎn)管理方面

紡紗生產(chǎn)管理不良造成的紗線質(zhì)量問題也易引發(fā)布面橫檔，以下幾種生產(chǎn)管理不良現(xiàn)象要引起重視。

(1)清棉抓棉不勻，特別在最高滿盤和最低底層以及運轉(zhuǎn)率較低時容易造成各成分抓取不勻，產(chǎn)生黃白紗和織物染色橫檔，因此要做好滿盤平整、底層提前收尾、保證抓棉機運轉(zhuǎn)率的工作。

(2)混紡品種回花使用方法不當(dāng)，使紗線成分不勻產(chǎn)生布面橫檔。如果織物中紗線的混紡比相差大于5%，套染情況下布面會產(chǎn)生橫檔；混紡比相差大于2%，單染情況下布面會產(chǎn)生橫檔。所以混紡品種的回花使用量不宜過多，以不超過5%為宜，同時要做好各種回花的分類存放工作。

(3)精梳品種落棉率差異大造成布面橫檔。當(dāng)精梳落棉率相差大于2%的棉紗混織在一起時，不但染色布面容易出現(xiàn)橫檔，就連坯布在透光下觀察也會顯現(xiàn)明顯的橫白檔。因此要控制好精梳機臺間和不同時間段的落棉差異。

(4)并條工序不按要求執(zhí)行生條、半熟條交叉搭配使用的操作方法，條子混和不充分和重量不勻都會增加出現(xiàn)黃白紗和布面橫檔的幾率，特別是普梳品種。

(5)并條、粗紗、細(xì)紗等工序半制品存量大，沒有按照用舊存新的使用方法，造成不同時期的棉紗纖維成分差異過大產(chǎn)生黃白紗和染色橫檔。因此生產(chǎn)時要注意控制好半制品存量，并按時間順序使用。

(6)生產(chǎn)中紗號偏差或捻度不勻造成布面橫檔。實踐證明，捻度偏差大于5%或捻度不勻率大于5%的棉紗混織后布面易產(chǎn)生橫檔；號數(shù)偏差大于4%或重量不勻率大于4%的棉紗混織后布面也很容易出現(xiàn)色澤明暗的條痕橫檔，特別是漂白布種。因此生產(chǎn)中要嚴(yán)格控制棉紗的重量和捻度不勻[3-4]。

(7)筒紗加濕不勻造成布面橫檔。很多企業(yè)為了增加棉紗包裝重量對筒紗進(jìn)行噴霧加濕，若加濕不均勻，在濕熱環(huán)境下存放一段時間，就很容易造成黃白紗和布面橫檔，特別是純棉紗。因此加濕時要注意控制加濕的時間和加濕量，筒紗表層最大回潮率不宜超過8%，要防止個別地方出現(xiàn)過度加濕筒紗的現(xiàn)象。另外，建議不宜對夏季需要在南方等較濕熱地區(qū)存放較長時間的純棉紗進(jìn)行加濕。

(8)其他原因造成的布面橫檔。除了上述幾種生產(chǎn)管理不良現(xiàn)象容易產(chǎn)生布面片狀橫檔外，個別紗質(zhì)量問題也會引發(fā)織物產(chǎn)生一路紗(一根紗)質(zhì)量異常的紗狀橫檔，比如細(xì)紗生頭時用錯紗，細(xì)紗錠帶跑偏或錠盤纏回絲產(chǎn)生弱捻紗，生產(chǎn)中錯紗號等[5]。

2.2 織造生產(chǎn)導(dǎo)致的布面橫檔及控制措施

除了紗線方面的原因，織造過程中由于生產(chǎn)管理不善、設(shè)備狀態(tài)不良等原因也可能產(chǎn)生布面橫檔，特別是紗狀橫檔，以下幾種情況值得注意。

2.2.1織廠用錯棉紗

織廠因用錯棉紗造成布面橫檔的情況經(jīng)常發(fā)生，以下兩種情況要引起重視。

(1)織廠將同一品種不同批次的棉紗混織。通常所用棉紗會有兩個或多個批號，織廠有時為節(jié)約成本，把舊批次剩下的棉紗與新批次棉紗一起混織，從而造成布面橫檔。針對這種情況，建議供紗企業(yè)在送貨單上明確標(biāo)注“不同批次棉紗不可混用”，并將不同批號棉紗采用不同的紙管顏色以示區(qū)分。

(2)織廠生產(chǎn)時用錯棉紗?？棌S一般會同時使用多個品牌的棉紗，但經(jīng)常會出現(xiàn)不同品牌棉紗紙管顏色和圖案相同的情況，織廠稱之為“筒管撞色”。出現(xiàn)這種情況時，值車工稍不注意就會混用其他品牌的棉紗，造成布面橫檔。為了預(yù)防這種情況，供紗企業(yè)最好采用有本廠特色的紙管，管頭管底的顏色及圖案要與眾不同，同時最好在筒管內(nèi)孔貼上標(biāo)簽，防止用戶用錯紗造成不該出現(xiàn)的橫檔。

2.2.2針織設(shè)備狀態(tài)不良

針織設(shè)備狀態(tài)不良也會造成布面橫檔。比如生產(chǎn)棉紗和氨綸交織的彈力布種，如果氨綸絲喂入裝置狀態(tài)不良或機臺清潔不好等，容易造成喂絲張力偏大使氨綸絲收縮量大，進(jìn)而造成織物出現(xiàn)松緊條痕的橫檔。

2.2.3其他原因

織廠生產(chǎn)某些織物時一般會用多種紗線混織，很多時候會因紗線或原料的質(zhì)量問題產(chǎn)生布面橫檔。比如說常見的采用棉紗與滌綸低彈絲一起混織的布種，經(jīng)常會出現(xiàn)由于滌綸低彈絲偏粗或偏細(xì)造成的布面橫檔。

總之，織造過程中會有很多因素造成布面橫檔，而出現(xiàn)橫檔時用戶往往會第一時間投訴棉紗質(zhì)量問題。所以在出現(xiàn)橫檔問題時，要深入調(diào)查了解，并對織物進(jìn)行拆紗分析，找出原因、區(qū)分責(zé)任，防止給供紗企業(yè)造成無謂的損失。

2.3 染整加工產(chǎn)生的布面橫檔及控制措施

染整加工不當(dāng)也會造成布面橫檔，特別是布面片狀橫檔，以下幾種情況較為常見，要注意分析和預(yù)防。

2.3.1染整工藝不當(dāng)

目前，環(huán)保要求越來越高，染整成本也不斷加大，有些染廠為了降低生產(chǎn)成本而沒有針對不同特點的織物采用不同的染整工藝，造成布面橫檔。比較常見的例子是采用含糖量較高的棉紗生產(chǎn)的織物，如果染整時使用助劑量不足或煮煉時間不夠，棉紗的糖分不能完全去除，染色時很容易出現(xiàn)棉紗著色不勻而產(chǎn)生的布面橫檔。所以對采用含糖量高的棉紗生產(chǎn)的織物，要提前知會染廠，調(diào)整煮煉時間和助劑等工藝，避免產(chǎn)生布面橫檔。

2.3.2染料種類差異

對織物進(jìn)行染色時，染同一種顏色可采用不同種類的染料。但由于不同染料的染色性能有所不同，所以對同一織物染色時有的會出現(xiàn)布面橫檔，而有的卻不會。所以當(dāng)織物出現(xiàn)染色橫檔時，建議染廠嘗試采用其他種類的染料。

2.3.3顏色類別不同

對于同一織物，有時染某種顏色容易出現(xiàn)橫檔，如紫色、寶蘭、軍綠、玫紅等所謂敏感色，而染另一種顏色卻又不會出現(xiàn)橫檔。因此，當(dāng)染某種顏色出現(xiàn)布面橫檔時，建議用戶嘗試改染其他顏色，以盡可能減少損失。

3 布面橫檔的分析鑒別與處理

由以上可知，布面橫檔產(chǎn)生的原因是多方面的，造成的損失也是巨大的。所以遇到此類問題時要盡快分析，查明原因，采取預(yù)防措施，同時區(qū)分責(zé)任，合理分?jǐn)傁嚓P(guān)費用。根據(jù)日常工作經(jīng)驗，總結(jié)了幾點分析橫檔產(chǎn)生的原因以及處理布面橫檔的一些方法與步驟，可供參考。

(1)根據(jù)用戶投訴初步了解起橫檔織物的種類、數(shù)量、所使用的紗線、橫檔種類及規(guī)律等基本情況。

(2)到織廠或染廠實地調(diào)查起橫檔織物的用紗情況，分析起橫檔織物特征、數(shù)量和分布情況等，以協(xié)助判斷橫檔是由棉紗還是織造方面原因產(chǎn)生的。例如，到織廠實地調(diào)查所用紗線種類、生產(chǎn)日期及批號、紗線包裝及卷裝物區(qū)分標(biāo)志等，以分清是否有混用、錯用其他紗線的情況。特別是對坯布出現(xiàn)各類橫檔時更需要到生產(chǎn)現(xiàn)場查看，了解具體情況。同時對起橫檔織物外觀特征進(jìn)行分析，如觀察布面橫檔是片狀還是紗狀橫檔、織物表面平整度、透底燈觀察布面橫檔、拉緊后觀察布面橫檔等。如果布面為紗狀橫檔、布面不平整或者出現(xiàn)起皺、起泡、透底燈和拉緊后橫檔消失，一般可初步判斷為織造原因產(chǎn)生的橫檔。另外還要了解布面橫檔的數(shù)量和生產(chǎn)分布。可通過驗布、詢問或查看織物標(biāo)簽記錄等辦法統(tǒng)計布面橫檔數(shù)量及生產(chǎn)機臺分布情況。如果布面橫檔數(shù)量較少，只是在布坯當(dāng)中偶然出現(xiàn)一段，則主要是棉紗方面原因產(chǎn)生的；如果布面橫檔數(shù)量較多，且集中在同一臺織機上生產(chǎn)，則有可能是織造原因產(chǎn)生；如果布面橫檔分布于多臺織機，則有可能是棉紗原因造成的。

(3)對織物作進(jìn)一步細(xì)致技術(shù)分析。包括分析織物組織結(jié)構(gòu)、使用的紗線種類、排列規(guī)律、正常和異常處的紗線線圈長度、紗線號數(shù)、紗線捻度、紗線纖維成分比例、紗線的纖維特性等技術(shù)指標(biāo)，必要時需做紅外光譜分析，比較紗線所含纖維的化學(xué)組成及結(jié)構(gòu)，以判斷是紗線或織造的原因。

(4)采用試織、溶解等其他方法進(jìn)行試驗論證。對由幾種原料或紗線混織的織物，可單獨用本廠紗線試織某一簡單組織布種，觀察是否出現(xiàn)橫檔。或者采用溶解的方法，把織物中一種紗線溶解掉，觀察另一種紗線在織物上是否還存在橫檔，以判斷橫檔產(chǎn)生的具體原因。

(5)對還未染色的坯布，可以試染其他顏色，或者用其他染料試染，或用其他染整設(shè)備和工藝試染，觀察是否有橫檔，從而判斷橫檔是否由染整工藝、染料種類或顏色類別不當(dāng)造成的。

(6)對出現(xiàn)橫檔的已染織物，可將織物褪色再染色試驗，如果沒問題，則橫檔可能是染整原因造成的；如果仍出現(xiàn)橫檔，則可能是紗線或織造方面的原因。

布面橫檔會造成很大的經(jīng)濟損失，除了找出原因、區(qū)分責(zé)任外，各相關(guān)責(zé)任方有必要積極協(xié)商妥善處理，努力將損失降至最低。對于還未染色的坯布，可以通過調(diào)整染整設(shè)備和工藝、試染其他染料或顏色等辦法來減少出現(xiàn)橫檔的幾率。對已經(jīng)染色的坯布，可復(fù)染黑色以掩蓋橫檔。如果復(fù)染黑色后橫檔仍不能解決，再將坯布作疵布處理。對于紡紗廠來說，即使明確布面橫檔由棉紗原因造成的，如果出現(xiàn)橫檔的織物數(shù)量較多，織廠和染廠也負(fù)有把關(guān)不嚴(yán)的責(zé)任，因此可要求其承擔(dān)復(fù)染和疵布處理時產(chǎn)生的部分費用。

4 結(jié)語

綜上所述，布面橫檔產(chǎn)生的原因是多方面的，會給企業(yè)造成很大的經(jīng)濟損失。在預(yù)防和減少布面橫檔時，不僅需要紡紗廠嚴(yán)把原料和配棉質(zhì)量關(guān)，同時也要加強紡、織、染各環(huán)節(jié)的生產(chǎn)管理。另外，對出現(xiàn)的布面橫檔問題要認(rèn)真分析、查明原因、區(qū)分責(zé)任、妥善處理，努力將損失降到最低，以減少對企業(yè)的影響。