李志成 陳紀玲

(1.佛山齊豐華紡織有限公司,廣東佛山，528000；2.廣州大學,廣東廣州，510655)

近年來，由于原棉生產(chǎn)加工的影響和用戶對產(chǎn)品質(zhì)量要求的提高，棉紗中異纖對布面外觀質(zhì)量的影響越來越大，屢遭用戶的投訴和索賠，對企業(yè)造成很大的經(jīng)濟損失，因此要引起我們的高度重視。本文根據(jù)用戶的質(zhì)量反饋和生產(chǎn)實踐，就布面異纖的相關(guān)問題進行分析，同時對如何預(yù)防和減少布面異纖提出一些建議，供大家參考。

1 異纖概述

1.1 概念

異纖俗稱色纖、三絲或者紅藍點，指棉紗顯示的非本色異性纖維疵點。

1.2 種類

針織面料根據(jù)顏色不同可分為淺白色布種和中深色布種。與之相對應(yīng)，異纖根據(jù)顏色和對不同布種的影響分為有色異纖和白色異纖兩種。有色異纖包括各種有色包裝帶纖維、有色紗線纖維、毛發(fā)絲、動物毛、棉樹皮等，對淺白色布種外觀影響大。而白色異纖主要是白色丙綸絲和地膜等，對中深色布種外觀影響大。

1.3 危害

異纖降低了布面的潔凈度，影響布面外觀，如果含量較多，就必須采取措施對其進行清除。通常清除的方法是人工挑除，或者采用RC涂料處理，費時費力，不但導致成本增加，而且耽誤貨期。目前市場上對布面異纖進行人工挑除或RC涂料處理的價格行情一般是16元/人·h，或每公斤布1元～2元，折算成紗價則為1 000元/t～2 000元/t，所以異纖含量的多少會直接影響棉紗價格。另外，如果布面異纖太多，采取上述方法不能有效去除，就只能將已印染好的布匹重新染成其他不太顯露異纖的顏色，我們稱之為復染或套染。如果將本來染淺白色的布種通過復染染成中深色，那復染費會高達7 000元/t～10 000元/t，給企業(yè)造成嚴重的損失。

2 質(zhì)量要求

用戶不同、布種不同，則對布面異纖含量的可接受程度也不同。例如，對于針織淺白色布種，要求較高的用戶要求每匹布(約25 kg)的異纖不能超過10個，一般用戶則可以接受20個～30個；對于中等深度顏色的雜色布種，一般要求每匹布異纖控制在60個以下；而對于較深色或黑色布種，則一般要求每匹布異纖控制在100個以下。另外，有的用戶會對不同種類的異纖含量分別要求，如某廠就要求有色異纖合格值為0.3個/碼(1碼=0.914 4 m，下同)，退貨值為0.7個/碼；白色異纖的合格值為0.3個/碼，退貨值為0.7個/碼[1]。

3 不同種類異纖在布面的表現(xiàn)形式及分析

不同種類異纖在布面上的表現(xiàn)形式不同，造成的危害和影響也不一樣。充分了解各種異纖在布面上的表現(xiàn)形式，有助于深入了解異纖的特點，減少和預(yù)防其對布面的影響。

3.1 原料中的丙綸絲和尼龍絲異纖

丙綸絲和尼龍絲是兩種最常見，也是早期棉紗異纖投訴的主要類型，產(chǎn)生的主要原因是棉農(nóng)在采摘、運輸?shù)让藁ㄉa(chǎn)加工過程中，采用編織袋包裝棉花和尼龍繩捆扎袋口，編織袋和尼龍繩破損或者遺棄在棉花中造成的。

編織袋造成的丙綸異纖主要為白色，所以在中深色布面上表現(xiàn)明顯。對淺白色布種，雖然這種異纖在布面上表現(xiàn)不很明顯，但布匹經(jīng)高溫定形時異纖會發(fā)生融熔，不但使異纖顏色變黃、變深，對布面外觀造成影響，而且也難以挑除。用于捆扎袋口的尼龍繩通常是有色的，因此尼龍絲異纖對淺白或中色布種影響明顯，而深色布種對其有一定程度的掩蓋，所以影響相對較小。

上述編織袋丙綸絲和捆扎繩尼龍絲異纖對布面外觀都有較大影響，因此都要采取必要措施對其進行清除，且需耗費大量的人力物力。近年來，由于棉花生產(chǎn)和收購企業(yè)加強了此方面的管理和要求，上述類型的異纖已經(jīng)減少了很多。另外，目前很多紡紗企業(yè)在生產(chǎn)流程中加裝了各種異纖清除裝置，如異纖分揀機和帶異纖清除功能的電子清紗器等，對此類異纖的清除也起到很大的作用。所以近年來有關(guān)丙綸絲和尼龍絲的布面異纖投訴少了很多，已經(jīng)不是主要異纖類型了。

3.2 原料中的頭發(fā)絲和動物毛異纖

頭發(fā)絲異纖主要是由于棉花在采摘、晾曬、加工等過程中混入頭發(fā)絲造成。頭發(fā)絲異纖多為黑色，對中深色布種影響不大，但在淺白色布種表面顯現(xiàn)為黑色疵點，影響外觀。

布面的頭發(fā)絲異纖主要靠人工挑除，由于其較細小，挑除難度大，因此有些企業(yè)會采用一種白色的RC涂料將頭發(fā)絲涂白進行顏色覆蓋，但對用戶和消費者來講則是以次充好的欺騙行為，實不足取。另外，如果布面的頭發(fā)絲異纖含量過高，難以人工挑除和RC涂料處理，只能將坯布改染為中深色布種，這樣棉紗的使用價值降低，售價降低，進而影響企業(yè)的經(jīng)濟效益。近年來，隨著棉花生產(chǎn)加工和紡紗各環(huán)節(jié)管理的加強，特別是機采棉的大量使用，此類異纖在原棉中的含量也逐漸減少，相應(yīng)布面的異纖投訴也明顯減少。

動物毛異纖主要來源于老鼠、兔子、貓、狗等，在棉花生長加工和儲存過程中，動物與棉花接觸時，其毛發(fā)脫落到棉花中所致。動物毛異纖有以下幾個特點：一是個頭細小，人工挑除難度大；二是顏色較淺淡，具有隱蔽性，在坯布上不易看到，當布匹漂白或染淺色后才能明顯顯現(xiàn)；三是具有突發(fā)性，時有時無，無法預(yù)測；四是紡紗生產(chǎn)中的各種異纖清除裝置對其難以清除。近年來在一些質(zhì)量比較好的進口機采棉中也會發(fā)現(xiàn)此類異纖，所以要引起特別注意。

動物毛異纖在布面上表現(xiàn)為深黑色疵點，與頭發(fā)絲類似，主要影響淺白色布種。由于以上原因，動物毛異纖不僅難發(fā)現(xiàn)、難去除，而且一旦發(fā)現(xiàn)，通常在布面上會大量密集出現(xiàn)，采取人工挑除或用涂色覆蓋等方法都難以處理，只能將坯布改染為中深色，但這種處理方法限制了棉紗的使用范圍，降低了棉紗的使用價值，給企業(yè)帶來較大的經(jīng)濟損失。目前，動物毛是影響棉紗質(zhì)量的主要異纖種類之一，除了上述的改染處理，還沒有更好的解決辦法。

3.3 原料中有色紗線的分散纖維異纖

有色紗線的分散纖維來源于在棉花采摘、運輸、存放和加工過程中，一些毛線類的有色衣物或布料與棉花接觸，比如新疆很多地方采用毛毯包裹和晾曬棉花，從而導致部分有色纖維脫落形成異纖。目前，部分機采棉也發(fā)現(xiàn)有這種異纖，產(chǎn)生原因不明，有一種說法是棉農(nóng)有時將一些衣物遺棄在田間地頭，棉花采摘時采棉機將這些衣物料一起吸進棉花中打碎，從而導致大量的有色纖維異纖。有色紗線分散纖維異纖在布面的表現(xiàn)形態(tài)大小各異，有的較大，表現(xiàn)為一段較粗的有色紗線；有的則很小，只有一根或幾根纖維，有時候甚至要用放大鏡才能觀察清楚。

有色紗線分散纖維異纖體積小，一般情況下在布面上表現(xiàn)為一根或幾根纖維形成的異纖疵點，肉眼較難發(fā)現(xiàn)，人工挑除又易造成異纖斷裂，再加上紡紗生產(chǎn)中的異纖清除裝置對其不起作用，因此清除難度大。另外，此類異纖一旦在布面出現(xiàn)，數(shù)量又很多，類似動物毛異纖，很難清除，所以對淺白色布種產(chǎn)生很大影響。如果在棉紗和坯布階段未能及時發(fā)現(xiàn)并處理，一旦用于生產(chǎn)淺白色布種再發(fā)現(xiàn)異纖問題往往為時已晚，只能做改染中深色布處理，這樣就降低了棉紗的使用價值，甚至會導致成品布或服裝的交貨延期，影響很大。

綜上所述，有色紗線的分散纖維和動物毛是目前對布面外觀質(zhì)量影響最嚴重、最難解決的兩類異纖，紡紗企業(yè)在使用棉花時一定要多加注意，盡量提前采取措施，減少經(jīng)濟損失。

3.4 原料中的機采棉地膜異纖

機采棉地膜是我國采用機械化采摘棉花后產(chǎn)生的一種新異纖，也可以說是新疆機采棉特有的一種異纖，這在手摘棉和進口機采棉中都很少出現(xiàn)。由于我國新疆地區(qū)氣候較干旱，棉花種植時需采用地膜覆蓋棉田來保持地表水分，棉花采摘時，采棉機會將地面上的地膜與棉花一同吸進機內(nèi)，打碎之后就會形成大量異纖。

地膜異纖多是白色，少數(shù)為有色，對各種色布都有較大影響。就白色地膜而言，會在中深色布種上表面表現(xiàn)為明顯的白色小疵點。很多人認為對淺白色布種影響不大，但個人認為這種觀點是錯誤的。因為白色異纖在面料定形過程中會受熱變色，在一些質(zhì)量要求高的漂白布表面會成為淺黃色的疵點，只是由于異纖較小、顏色較淡，一般人誤以為是油污紗，將疵點拆下在放大鏡下觀察，則很容易判斷是地膜。事實上，由于布料結(jié)構(gòu)的不同，此類地膜異纖在梭織布上表現(xiàn)粗長，經(jīng)過熱定形，顏色變得深而明顯，影響更大。

布面地膜異纖的處理是比較困難的，特別是純棉布。因為無論深淺布種都無法對其進行有效掩蓋，只能采取人工清除或布料套染的方法。由于此類異纖較小且脆，人工挑除很費功夫。所以如果純棉布面的地膜異纖過多，很多用戶選擇對布料進行套染，類似滌棉混紡布的雙染工藝，讓地膜也著色，從而消除其對布面外觀的影響，但會增加生產(chǎn)成本，紗價折算約為1 500元/t，給企業(yè)造成較大的損失。機采棉地膜也是目前對棉紗質(zhì)量影響較大的異纖種類之一，紡紗生產(chǎn)時要注意預(yù)防與清除。

3.5 原料中的棉稈皮異纖

棉稈皮異纖是機器采摘棉花時將某些棉稈皮撕落打碎后混入棉花中形成的一種異纖，織布廠也稱之為“草纖”。作為機采棉特有的異纖類型，棉稈皮在國產(chǎn)機采棉和進口機采棉中都有出現(xiàn)，而且原棉等級越低，出現(xiàn)的幾率越高。棉稈皮異纖若在紡紗過程中未能被有效去除，則會以纏繞形態(tài)附著于棉紗，并在布面上形成深色疵點。

棉稈皮異纖的影響根據(jù)體積大小不同而異。如果體積較小，坯布經(jīng)過漂染處理后基本可以去除；如果體積較大，則很難完全去除，易在布面上形成異纖疵點，有時即使異纖疵點被完全溶解掉，又容易在布面產(chǎn)生破洞疵點。另外，較大的棉稈皮異纖還會影響針織生產(chǎn)，造成織疵，比如在彈力布生產(chǎn)的過程中，氨綸絲很容易被棉稈皮刮斷形成斷絲布面疵點。另外，在坯布檢驗中，棉稈皮異纖經(jīng)常會被當作常規(guī)異纖來統(tǒng)計，所以對于采用機采棉為原料生產(chǎn)的棉紗，如果棉稈皮較多，經(jīng)常會被用戶投訴異纖超標，因此要加大對棉稈皮異纖的重視和清除力度。

3.6 原料中的化纖疵點異纖

對于化纖與棉的混紡產(chǎn)品，如果化纖原料中含有較多的并絲、粗絲和硬絲等疵點，這些疵點比正常纖維粗若干倍，染色后會在布面顯現(xiàn)比其他正常纖維顏色更深或黑色的疵點，影響布面外觀，很多用戶都將它認作為異纖疵點。

此類化纖疵點異纖對漂白或深黑色布種影響不大，但對染淺色或者中色的布種影響較大。由于疵點處吸色率高，異纖在淺中色布面上會變得更深色或黑色明顯疵點，影響外觀。另外，出現(xiàn)這種疵點時，通常表明化纖原料質(zhì)量出現(xiàn)波動，疵點數(shù)量很多，有時每米布甚至達數(shù)十個疵點，普通的人工挑除根本不能解決，只能對布進行改色處理，漂白或者復染為其他深黑色布種，所以生產(chǎn)中一定要提前檢查，預(yù)防此種疵點。

3.7 原料中其他特殊類型異纖

在原料中除上述常見的異纖種類之外，還有一些特殊類型的異纖，如氨綸絲、雜色纖維、螢光點等，通常在副牌紗中多有出現(xiàn)。在生產(chǎn)副牌紗時，如起絨用的環(huán)錠紡或轉(zhuǎn)杯紡粗號紗等，為降低成本，很多企業(yè)都會在原料中混入一定比例成本較低的再生棉。而再生棉通常由回絲開松或者布料脫色打碎開松而成的纖維，其成分復雜，如果使用再生棉時未作認真檢驗和選擇，那么生產(chǎn)出的棉紗很容易含以下幾種異纖。

3.7.1 氨綸絲異纖

使用混有氨綸絲再生棉生產(chǎn)的棉紗織布后，布面異纖呈白色分散分布，這種異纖對布面外觀影響很大，通常用戶會拒收。

3.7.2 雜色纖維異纖

使用混有未完全脫色纖維的再生棉生產(chǎn)的棉紗織布后，布面異纖量多且隨意分散分布。含雜色纖維異纖的棉紗通常只能用于黑色布種，使用范圍受到很大限制。

3.7.3 表面螢光異纖

如果再生棉中含有部分縫紉線加工而成的纖維，由于很多縫紉線用的是增白滌綸，在紫色燈光下會出現(xiàn)螢光效果，因此布面會出現(xiàn)很多的螢光點。通常，用戶會將這種螢光點也認作異纖。對于一些高要求的布種，如出口歐美的童裝用面料，不允許出現(xiàn)這種螢光點，因此在原料選擇時一定要注意防范。

3.8 紡紗生產(chǎn)中產(chǎn)生的不同纖維回花或飛花異纖

以上所述幾種異纖來自于生產(chǎn)原料，在紡紗生產(chǎn)過程中如果管理不當，也會造成布面異纖。比如說同一車間同時生產(chǎn)純棉和滌棉混紡紗，若滌淪纖維的飛花、回花等混入純棉品種，純棉坯布染色后，由于滌綸纖維為白色不上色，就會在布面上顯現(xiàn)很多白色的疵點，用戶一般會認作異纖。當布面出現(xiàn)這種異纖時，數(shù)量通常會很多，不適合采用人工挑除的辦法處理，只能對布匹進行套染或當作混紡織物來染，導致費用增加。另外，車間同時生產(chǎn)各種色紡品種時，也會出現(xiàn)類似的情況，所以要注意做好生產(chǎn)車間的隔離防護工作。

3.9 紡紗生產(chǎn)中產(chǎn)生的油污紗異纖

生產(chǎn)過程中，如果棉紗被油或其他臟污物污染，污點會在布面上顯現(xiàn)為深黑色疵點，從而被用戶誤認為異纖。目前很多布面污點經(jīng)過漂染處理都不能徹底去除，有殘留痕跡，因此對淺白色布種影響明顯，只能用于中深色布種，使棉紗用途受限，且售價降低500元/t～1 000元/t。所以生產(chǎn)企業(yè)平時要做好對棉紗的保護措施，防止此類質(zhì)量問題的發(fā)生，避免不必要的損失。

3.10 半制品異纖標記

很多紡紗企業(yè)為方便質(zhì)量追蹤和產(chǎn)量登記，通常會在半制品上用色筆作標記。以前，色筆是食用色粉做成，經(jīng)過漂染處理就可以去除。但近年來有些企業(yè)直接使用一般粉筆做標記，織布后在布面顯現(xiàn)一道色痕，即使經(jīng)過漂染處理也不能完全去除，影響淺白色布種，使用戶誤認為是異纖。因此，紡紗生產(chǎn)中對半制品標記時盡量不要用色筆做標記，以免造成不必要的誤會和糾紛。

3.11 織造產(chǎn)生的異纖

除了紡紗過程產(chǎn)生的各種異纖，在織造生產(chǎn)中也可能產(chǎn)生異纖，且常被誤認為是紗廠的責任，所以要仔細分析與辨別，尤其注意以下兩種情況。

一是織造過程中產(chǎn)生的臟飛花疵點?？椩焐a(chǎn)時，車間內(nèi)有些臟的小飛花會黏附在棉紗上并織進布里，在布面上形成小黑點，驗布時被誤認為異纖。針對這種情況，可采用專用清潔液清洗或拆紗分析等辦法來辨別是織造飛花疵點還是棉紗中的異纖，以分清責任。

二是織造或絡(luò)筒車間生產(chǎn)其他有色品種的纖維污染產(chǎn)生的異纖。這種情況產(chǎn)生的原因通常是針織機或絡(luò)筒機生產(chǎn)其他有色品種后清潔工作不徹底，造成殘留的有色纖維污染棉紗，從而產(chǎn)生異纖。另外，如果車間內(nèi)相鄰機臺同時在織有色品種而分隔防護不好，也會造成有色纖維飛花附入，產(chǎn)生布面異纖。此類異纖在布面看起來比較松散，一旦出現(xiàn)，數(shù)量多，影響大，很多時候被誤認為是棉紗異纖，因此要仔細辨別，區(qū)分責任，防止不必要的損失。

4 預(yù)防和減少布面異纖的一些措施

綜上所述，異纖對棉紗質(zhì)量、布面外觀和企業(yè)效益都產(chǎn)生很大的影響，所以要努力減少棉紗中的異纖含量。要減少異纖，就會涉及到棉花種植、收購、加工、紡紗、織造等方面，是一個系統(tǒng)工程。下面結(jié)合實際生產(chǎn)經(jīng)驗，就紡紗生產(chǎn)過程中如何預(yù)防和減少異纖介紹一些措施，供大家參考。

4.1 合理選擇原料

棉紗異纖主要來自于生產(chǎn)原料，雖然紡紗企業(yè)無法控制原棉的異纖含量，但可根據(jù)產(chǎn)品質(zhì)量要求選擇使用不同異纖含量的原棉。

目前使用的原棉從采摘方式上主要分手摘棉和機采棉，兩者對原棉中的異纖含量有較大影響。手摘棉在采摘、晾曬、儲存和運輸?shù)确矫媸苋藶橐蛩赜绊戄^大，異纖含量較高，特別是編織袋丙綸絲、捆扎繩尼龍絲、有色纖維、頭發(fā)絲和動物毛等類型異纖含量多。機采棉的異纖含量相對要少，但不同國家和產(chǎn)地的機采棉異纖含量也不一樣。比如澳棉異纖含量最低，美棉和巴西棉的異纖含量居中，而我國新疆機采棉異纖含量偏高且地膜異纖較多。掌握不同原棉異纖含量的特點，就可以根據(jù)產(chǎn)品的不同要求選擇適合的原棉。

4.2 加強原料異纖含量檢驗和控制

不同產(chǎn)地、不同批號的原棉異纖含量差異通常都較大，所以使用之前要對每批原棉抽檢異纖的含量。檢驗時可采用人工挑揀的方法，也可通過異纖機的清除情況來查驗原棉異纖的含量。檢驗異纖時，不僅要關(guān)注異纖含量的多少，同時要注意異纖的種類。對含有動物毛、地膜、有色紗線和布碎等對布面影響大類型異纖的原料，要慎用于淺白色布種。另外，對檢驗出來的異纖或用戶反饋的異纖要用高倍放大鏡進行仔細分析，認清異纖類型，提前做好預(yù)防和應(yīng)對措施。

對化纖純紡或混紡產(chǎn)品，為了減少和預(yù)防因原料并絲、粗絲等疵點導致染色后顏色變深形成的異纖疵點，必須做好以下工作：一是優(yōu)選正規(guī)廠家生產(chǎn)的原料，控制化纖原料的疵點含量，比如超長纖維率少于0.5 %，倍長纖維含量少于0.6 mg/100 g，硬并絲、粗絲等疵點含量要小于2 mg/100 g，特殊要求時甚至在0.5 mg/100 g以內(nèi)。二是原料使用之前，先做纖維染色試驗，用放大鏡檢查深色纖維疵點含量，再決定原料的使用。三要經(jīng)常檢查紡紗生產(chǎn)中的落棉疵點，比如梳棉蓋板花是否含有并絲、硬絲等疵點。對于質(zhì)量要求較高的副牌紗，建議最好不要混用再生棉，以免產(chǎn)生異纖問題。

4.3 優(yōu)化配棉方案

通常針織面料根據(jù)所染顏色深淺不同分為中深色布種和淺白色布種兩類，不同布種對棉紗的異纖要求不同，有時即使同一布種不同用戶也有不同要求。因此，必須充分掌握各種原料的異纖情況，再根據(jù)產(chǎn)品質(zhì)量要求優(yōu)化配棉方案。

通常淺白色布種對棉紗的異纖含量要求較高，按每匹布25 kg計，要求較高的用戶每匹布異纖數(shù)少于10個，要求較低的則30個以內(nèi)可以接受。要求不同，就要采用不同的配棉方案。對于每匹布異纖要求不大于10個的漂白專用紗，建議采用質(zhì)量比較好的全澳棉生產(chǎn)；每匹布異纖要求不大于20個的，可采用全美棉或全巴西棉；每匹布異纖要求在20個～30個的，可采用新疆機采棉，但要求不能含有有色纖維和動物毛等異纖。

中深色布種對棉紗異纖含量要求較低，但也需根據(jù)不同用戶的要求調(diào)整配棉。通常中色布種每匹布異纖數(shù)要求不大于60個，深色或黑色布種每匹布異纖數(shù)要求不大于100個，對此可選用部分新疆或地方手摘棉。

對無定向用戶的大眾產(chǎn)品，棉紗異纖要求界于淺白色布種和中深色布種用紗之間，既可做中深色布種，也可做一些要求不太高的淺白色布種，市場上稱之為均色紗，每匹布異纖數(shù)量一般要求控制在30個左右。生產(chǎn)均色紗要同時考慮異纖問題和染色性能，可全部選用質(zhì)量比較好的新疆機采棉，或新疆機采棉和新疆手摘棉混配，但要控制手摘棉的異纖含量最好在0.3 g/t以內(nèi)，且不含有色纖維和動物毛等異纖。采用這種配棉方案，再加上紡紗中異纖清除裝置的把關(guān)，生產(chǎn)的棉紗基本可滿足上述要求。

4.4 加強生產(chǎn)管理

棉紗異纖主要來源于原料，如果在紡紗生產(chǎn)中適當采用設(shè)備或工藝方面的措施，加強運轉(zhuǎn)管理，可有效減少各種異纖。

4.4.1 充分利用異纖清除裝置

實踐證明，在清棉工序加裝異纖清除裝置、絡(luò)筒工序采用帶異纖切除功能的電子清紗器等，可有效減少棉紗異纖，特別是對布面外觀影響比較大的編織袋丙綸絲、捆扎繩尼龍絲、機采棉地膜、有色紗線、布碎和棉稈皮異纖等。無論是生產(chǎn)訂單紗還是均色紗，若配棉合理，生產(chǎn)中配置并充分利用異纖清除裝置，都可較好控制異纖含量在較低水平，滿足用戶或市場要求[2-3]。

值得注意的是，異纖清除裝置雖有較好的清除異纖作用，但也有一定的局限性，不能過度依賴。首先，設(shè)備都有一定的漏清率，若原棉中異纖含量較多，即使經(jīng)過異纖機清除的棉紗也很難達到很高的質(zhì)量要求；其次，對動物毛及有色纖維等細小異纖，目前設(shè)備尚不能有效清除。另外，異纖清除設(shè)備的使用會影響紡紗設(shè)備的運轉(zhuǎn)效率。如當原棉中異纖較多時，異纖清除設(shè)備會將異纖和棉花一起大量清出，既降低了設(shè)備的有效產(chǎn)量，清出的棉花又需人工重新挑揀。同樣，當棉紗異纖含量較多時，絡(luò)筒工序帶異纖切除功能的電子清紗器就會頻繁工作，既降低絡(luò)筒機效率，還產(chǎn)生大量接頭疵點，回絲與成本也相應(yīng)增加。因此，要切實解決異纖問題，需多方面采取措施，不能過分依賴異纖清除設(shè)備，否則不能取得很好的效果[4]。

4.4.2 加強運轉(zhuǎn)操作管理

加強運轉(zhuǎn)操作管理，做好以下工作，可在一定程度上減少異纖。

(1)原料開包時，做好對包裝物的處理，從源頭上預(yù)防異纖。通常進口棉采用麻包袋包裝，使用時務(wù)必將包裝袋及黏附的麻絲清理干凈，并用白光手電筒細致檢查，避免麻纖維殘留在原棉上成為異纖?；w原料一般用丙綸袋包裝，在運輸、裝卸和開包使用過程中要細心操作，以防止丙綸絲被打碎黏在原料上形成異纖。

(2)不同顏色或不同纖維成分的品種盡量避免安排在同一車間生產(chǎn)，如果條件不允許，則必須做好車間分隔和回花管理工作，防止纖維相互混入變成異纖。

(3)嚴禁使用色筆直接在半制品上作記號。加強擋車工的捉疵把關(guān)，越早清除異纖對減少異纖數(shù)量及危害越有利。

(4)采用質(zhì)量有保證的有色尼龍繩，以防掉色污染棉紗。另外，采取措施預(yù)防出現(xiàn)油污紗、煤灰紗和臟紗等[5]。

4.5 優(yōu)化工藝設(shè)計

這里重點是針對機采棉中比較大的棉稈皮異纖。對此，可在工藝上采取以下措施：一是優(yōu)化清棉、異纖機工藝，可有效去除部分棉稈皮異纖；二是加強清梳和精梳的分梳，加大梳棉蓋板花的排雜量，適當增加精梳分梳次數(shù)和落棉量；三是合理設(shè)置絡(luò)筒清紗工藝。實踐證明，當棉稈皮的粗度大于13%，長度大于8 mm時，在布面顯現(xiàn)比較明顯，應(yīng)該切除。因此，采用USTER QUANTUM 3型電子清紗器生產(chǎn)時，將電子清紗器的異纖FD清除工藝參數(shù)設(shè)置為11%×2 mm，9.5%×9 mm，7%×18 mm，5%×24 mm時，可取得較好的清除效果。

4.6 預(yù)防織造過程產(chǎn)生的異纖

針織生產(chǎn)中要防范異纖的產(chǎn)生，一是轉(zhuǎn)換品種上機前加強車間生產(chǎn)機臺的清潔工作;二是做好不同品種間的隔離防護。出現(xiàn)異纖問題時，紡紗企業(yè)可采用拆紗觀察分析等方法，辨別原因，區(qū)分責任，避免不必要的誤會和經(jīng)濟損失。

5 總結(jié)

綜上所述，異纖對布面外觀質(zhì)量的影響很大，一旦發(fā)生就需花費大量的人力物力進行處理，對企業(yè)效益造成很大影響。減少或預(yù)防棉紗異纖是一個系統(tǒng)工程，涉及到棉花種植、收購、加工、紡紗、織造等各環(huán)節(jié)。對紡紗企業(yè)來講，要減少異纖影響，必須根據(jù)產(chǎn)品質(zhì)量和用戶的不同要求合理選用原棉類型，優(yōu)化配棉方案，增加異纖清除設(shè)備，同時加強車間的生產(chǎn)管理。針織生產(chǎn)企業(yè)同樣需加強車間的生產(chǎn)管理工作，預(yù)防織造可能對棉紗帶來的異纖污染，多管齊下，才能有效減少棉紗中的異纖含量，提高布面質(zhì)量的整體水平。