季 承

(無錫一棉紡織集團有限公司，江蘇無錫，214101)

我國有世界上最大的紡織工業(yè)規(guī)模，產(chǎn)業(yè)高度成熟，產(chǎn)能高度飽和，產(chǎn)品同質(zhì)化也較嚴重，勞動力與能源的國際比較優(yōu)勢逐漸失去，因此競爭日趨激烈，效益整體下滑。應對紡織業(yè)的困境，研發(fā)高難度、高質(zhì)量、高附加值的產(chǎn)品，實行精細管理，走精品道路，已成為中國紡織業(yè)轉型升級的主攻方向。

無錫一棉紡織集團有限公司(以下簡稱無錫一棉)地處發(fā)達的長三角地區(qū)，本地資源匱乏，生產(chǎn)成本高，企業(yè)轉型升級顯得更為迫切。我公司通過多年的努力，實現(xiàn)了產(chǎn)品由中檔向高檔的轉變；管理由粗放向精細的轉變，成功嵌入國際一流服裝品牌的產(chǎn)業(yè)鏈，收到很好的經(jīng)濟效益和社會效益。我們的主要做法簡述如下。

1 實施競爭質(zhì)量

紡織業(yè)是一個國際化的全競爭行業(yè)，競爭的核心是價格與質(zhì)量，無錫一棉走的是以質(zhì)取勝的道路。我們采用的質(zhì)量標準不是國標、行標，而是更加嚴格的競爭質(zhì)量標準[1]，打造能使自己從眾多競爭對手中脫穎而出的質(zhì)量“亮點”。紗線質(zhì)量性能參數(shù)有許多項目，如果打造“全能冠軍”，質(zhì)量成本將大幅上升，削弱競爭力。無錫一棉是根據(jù)用戶最關注的項目，集中人力物力，取得局部優(yōu)勢，力爭單項冠軍，如我公司有些品種的棉結遠優(yōu)于USTER 2018公報5%水平。

2 提高使用質(zhì)量

有些質(zhì)量性能要在使用過程中才會體現(xiàn)，例如下游行業(yè)的生產(chǎn)效率、消耗等。我公司配備專門設備和人員，模擬后加工過程，監(jiān)督控制這些性能，我們將萬米百根整經(jīng)斷頭控制在0.15根以內(nèi)。好的使用體驗會養(yǎng)成習慣，習慣一旦形成，就能提升用戶的忠誠度。

3 提供質(zhì)量選項

質(zhì)量是有成本的，不能盲目追求高品質(zhì)，選用質(zhì)量等級與產(chǎn)品用途及定位有關。我公司將每個規(guī)格的產(chǎn)品細分出3個～5個等級，每個等級對應一套質(zhì)量標準，由用戶“看單點菜”，我們做參謀，充分用足質(zhì)量，降低了用戶的質(zhì)量成本，實現(xiàn)雙贏。目前這套標準體系已成為許多同類企業(yè)的交易標準。

4 勇于進行質(zhì)量挑戰(zhàn)

用戶選擇和產(chǎn)品定位決定了一個企業(yè)的格局，無錫一棉不斷給自己加壓，主動尋找高要求、特挑剔的“骨頭”用戶及其產(chǎn)品，把它作為自己的“磨刀石”。我們的口號是：“為了吃飯，不怕難不怕煩”，“什么是好用戶？是那些不斷給你提意見，又能給你機會的人，才是公司真正的VIP”。我公司的每一次進步都伴隨著質(zhì)量攻關與挑戰(zhàn)。

5 堅守質(zhì)量底線

傳統(tǒng)紡紗企業(yè)與下游企業(yè)對質(zhì)量的關注重點是不一樣的，紡紗企業(yè)的質(zhì)量是抽檢，關注的是平均水平，而下游企業(yè)是全檢，關注的是最差水平[2]。為解決這種落差，我們?nèi)媾渲迷诰€監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)，對臺、眼和錠的質(zhì)量進行全檢，設置質(zhì)量底線，一旦觸碰堅決剔除，甚至關車整改。

6 技術支撐質(zhì)量

歷史經(jīng)驗告訴我們，每一次紡織技術的進步都會帶來產(chǎn)量、質(zhì)量和消耗水平的明顯提升，只有始終站在技術的制高點上才能搶占先機，保持競爭優(yōu)勢。

6.1 保持對新技術的敏感性

當業(yè)界還未注意到集聚紡的時候，我們就從最初的紡機展信息中意識到了巨大的商機。當時這家擁有集聚紡技術的外商根本不看好中國市場，我們千方百計說服他們與我們合作，將其技術嫁接到國產(chǎn)細紗機上，并在此基礎上研發(fā)出純國產(chǎn)的集聚紡，獲得江蘇省科技進步獎。我公司產(chǎn)品質(zhì)量也就是在那一刻，跨越式地上了一個臺階，達到國際領先水平。

6.2 重視自主研發(fā)

競爭對手很容易獲得市場上就能得到的技術，只有自主研發(fā)的技術才能構成核心競爭力。例如，我公司研發(fā)的有自主知識產(chǎn)權的特細號紗線生產(chǎn)技術，獲得中國紡織工業(yè)聯(lián)合會科技進步一等獎，我公司因此成為國際上少數(shù)幾家能以純棉單紡法生產(chǎn)特細號紗線的企業(yè)。

6.3 做好技術儲備

智能制造是未來的方向，進入的時機很重要，過早進入技術不成熟，相對成本也高；過晚進入又要落后被動。我們?yōu)榇诉M行了充分的技術儲備，創(chuàng)建智能制造示范車間，作為練兵場，評估裝備、訓練員工、摸索經(jīng)驗，成熟一個推廣一個，成熟一批推廣一批，保證能夠比市場快半步。

7 信息支撐質(zhì)量

當前信息技術大量用于質(zhì)量管理中，無錫一棉采用“ERP+MES+物聯(lián)網(wǎng)+大數(shù)據(jù)”管控一體的信息技術管理質(zhì)量，建立信息集成平臺和生產(chǎn)監(jiān)控中心，集中指揮、調(diào)度和控制智能工廠的生產(chǎn)經(jīng)營活動，質(zhì)量管理已實現(xiàn)了互聯(lián)網(wǎng)化。

7.1 互聯(lián)網(wǎng)+ERP

集團總部通過互聯(lián)網(wǎng)連接外地公司的ERP，采用程序100%在服務器運行，網(wǎng)絡間只傳輸屏幕變化等少量信息的CTBS方式接入，該方式帶寬要求低，安全度高，可同時供多用戶使用。

7.2 互聯(lián)網(wǎng)+MES

集團總部利用遠程協(xié)助工具軟件(如teamviewer)，通過互聯(lián)網(wǎng)對外地公司的MES進行遠程控制，隨時調(diào)整和掌握生產(chǎn)與設備動態(tài)。

7.3 遠程辦公和移動辦公

設置VPN虛擬專用網(wǎng)絡服務器，在總部與外地公司和移動個人之間，通過互聯(lián)網(wǎng)建立臨時、安全的連接，交換傳輸量少、安全要求不高的信息，實現(xiàn)了遠程辦公和移動辦公。

7.4 網(wǎng)絡會議

通過互聯(lián)網(wǎng)視頻會議系統(tǒng)，可以在總部、外地公司和不在公司的個人之間召開多方會議，利用視頻、白板和共享等功能，進行產(chǎn)質(zhì)量分析、生產(chǎn)協(xié)調(diào)、指導培訓等工作。

8 創(chuàng)新質(zhì)量管理

紡織業(yè)是一個傳統(tǒng)行業(yè)，在長期的實踐中總結出一套完整的管理模式，但是隨著技術的進步，從業(yè)人員的變化，這套管理模式已經(jīng)越來越不能滿足要求，管理模式如果不能與時俱進，就不能充分發(fā)揮出新技術的優(yōu)越性，發(fā)揮出當代員工的潛力[3]。

8.1 利用先進技術管理質(zhì)量

我公司充分利用物聯(lián)網(wǎng)、MES和ERP等技術，利用大數(shù)據(jù)分析支持管理，通過互聯(lián)網(wǎng)對外地工廠進行管控。

8.2 改變設備維護方式

以質(zhì)量為中心，將設備以臺為單位的周期維護方式，改為以專件為單位的周期性維護和狀態(tài)檢修，提高維護精度，用在線監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)引導維護。

8.3 明確質(zhì)量責任

實施“包機到人，動態(tài)維修，責任明了”為特征的小包機設備維修方式，責任落實到人，與全面績效掛鉤，利用信息技術全面采集數(shù)據(jù)，評價工作質(zhì)量[4]。

8.4 管理人性化

我公司的一線員工是以90后為主體，他們與老一代的員工有許多不同之處，我們針對他們的特點制定了許多措施，例如無理由請假，正激勵為主等，增強凝聚力。

8.5 全員計件

紡織生產(chǎn)要靠合作完成，“千人紗萬人布”就是真實的寫照，容易吃質(zhì)量大鍋飯。我公司排除一切困難和阻力，實施全員計件，定額定編，與產(chǎn)量、質(zhì)量、技能、設備狀態(tài)全面掛鉤，充分體現(xiàn)“多勞多得，做好多得”的精神。

8.6 提高勞動生產(chǎn)率

改變紡織傳統(tǒng)勞動方式，由過去勞動密集型向高效紡織轉化。確保每一個崗位要滿負荷工作，每一項工作要行之有效，重組工作流程，創(chuàng)新操作方法，分解操作內(nèi)容，重新優(yōu)化組合，勞動生產(chǎn)率提高10倍，如今萬錠用工低于20人，達到國際先進水平。

9 控制質(zhì)量成本

提高質(zhì)量免不了投入，但高投入又必然影響效益。我們盡一切可能降低質(zhì)量成本。

9.1 好鋼用在刀刃上

我公司的產(chǎn)品質(zhì)量達到了世界一流，但裝備遠不是世界一流，大部分都用的是國產(chǎn)普通設備和自主研發(fā)的裝備，只有關鍵裝備和關鍵器材才選擇進口名牌，而且時刻關注國內(nèi)裝備和器材的發(fā)展，隨時準備替代，我們做到重視裝備，但不唯裝備論。

9.2 重視管理投入

管理是一種低投入、高收益的投資行為，我們依靠兩化融合，建立新型的管理模式，實現(xiàn)精細化管理，采用原料的軟件搜索篩選技術，引導擇優(yōu)采購，降低原料成本；采用大數(shù)據(jù)分析技術，發(fā)現(xiàn)問題引導維修，提高設備完好率；利用信息技術評價工作質(zhì)量，提高工作效率；管控落棉成分，提高落棉的含雜和含短絨量，降低用棉量；利用在線監(jiān)測系統(tǒng)，進行故障機臺及錠位的追溯，提高質(zhì)量的穩(wěn)定性和一致性。

9.3 質(zhì)量分級

根據(jù)產(chǎn)品用途與定位，設置不同等級，最大限度地用足質(zhì)量，防止質(zhì)量過剩。例如JC 8.4 tex集聚紡分了 T0、T1、T2、T3、T5共5個等級。

10 培養(yǎng)質(zhì)量人才

謀事在格局，成事在人才，實施精品戰(zhàn)略，就要使質(zhì)量成為全體員工的第一價值導向，培養(yǎng)一支質(zhì)量型的人才隊伍[5]。

10.1 培訓工作標準化

人員流動大，培訓問題日益突出，紡織業(yè)傳統(tǒng)的培訓方式是師傅帶徒弟，培訓效果差異大、效率低。我公司集中眾多技術人員和管理人員的智慧，制作了全套的多媒體教材，不論培訓的人數(shù)有多少，都能做到隨到隨教一個模板，再結合實戰(zhàn)練習，很快就能上崗。真正實現(xiàn)了“鐵打的營盤，流水的兵”。

10.2 操作工人傻瓜化

操作工人的流動率最高，為此我們改變了作業(yè)方式，降低技術難度，只要稍作培訓就能上崗，實現(xiàn)傻瓜式操作。例如，細紗的接頭是難度較高的技能，傳統(tǒng)的培訓時間長達數(shù)月，日常管理要求也高，現(xiàn)在我們訓練工人只要接上，而且要明顯，再由絡筒切除后重新捻接，培訓時間只要2周，而且質(zhì)量更好，管理更簡單。

10.3 技術工人灰領化

隨著技術的進步，自動化、智能化、信息化裝備越來越多，對維護保養(yǎng)提出更高的要求，我們的各項政策向技術工人傾斜，與高等院校合作在公司舉辦學習班，提供上升通道等，培養(yǎng)既能動手，又有知識的灰領階層，這一群體是企業(yè)的骨干。

11 打造自主品牌

無錫一棉“TALAK”自主品牌在歐洲、亞洲和美洲共55個國家和地區(qū)注冊，以主攻國內(nèi)外高端市場為方向。一是全面鞏固歐美高端市場，拓展新興印巴高端時尚服飾市場，開發(fā)東南亞特色混紡產(chǎn)品市場，加強國內(nèi)細號床上用品的市場開發(fā)。今年以來，開拓的新興市場初見成效，國際化高端市場貢獻份額明顯增長，成功牽手對接國際一線服裝品牌。二是積極研究整合品牌供應鏈，將紗線、面料產(chǎn)品的開發(fā)與運用嵌入到國內(nèi)外優(yōu)秀服裝、床上用品等紡織終端產(chǎn)品的開發(fā)供應鏈之中，與國際一線著名品牌和國內(nèi)一流品牌形成戰(zhàn)略合作關系，形成了穩(wěn)定的用戶群。

12 結束語

無錫一棉在質(zhì)量管理的方法上進行了一些探索，通過實施競爭質(zhì)量標準，使得產(chǎn)品能從眾多競爭者中脫穎而出；重視用戶的使用體驗，提高了用戶的忠誠度；對產(chǎn)品質(zhì)量進行分級，降低了質(zhì)量成本；保持技術領先，為產(chǎn)品質(zhì)量提供保障；利用信息技術進行質(zhì)量管理，提高了質(zhì)量管理的透明度和精準度；改變設備維護方式，提高了設備完好程度；實行全員計件，解決了“吃質(zhì)量大鍋飯”問題；創(chuàng)新員工的培訓和作業(yè)方式，為產(chǎn)品的高質(zhì)量奠定了基礎。

目前無錫一棉的產(chǎn)品質(zhì)量達到國際先進水平，成功嵌入國際一流服裝品牌的產(chǎn)業(yè)鏈，收到良好的經(jīng)濟效益和社會效益。每個企業(yè)的市場定位不同，內(nèi)外部條件不同，質(zhì)量管理的方法也不盡相同，必須找出一個適合自己的質(zhì)量管理的方法，全面提升產(chǎn)品的競爭力，充分滿足用戶的需求，才能獲得滿意的效果。