陳艷華

(福建省建福工程管理有限公司，福建 福州 350000)

1 配合比設(shè)計

混凝土配合比設(shè)計是生產(chǎn)施工的關(guān)鍵環(huán)節(jié)之一，對于保證混凝土工程質(zhì)量具有重要意義。做好混凝土配合比設(shè)計顯得尤為重要，通?；炷僚浜媳仍O(shè)計采用工程實際使用的原材料相關(guān)參數(shù)，結(jié)合混凝土拌和相關(guān)規(guī)范來進(jìn)行試配，根據(jù)試配的混凝土檢測結(jié)果來確定混凝土的最終設(shè)計配合比，配制時需要注意控制以下幾點：①混凝土的最大水膠比應(yīng)符合《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》(GB 50010—2010)的相關(guān)規(guī)定；②配合比設(shè)計中所涉及到的骨料含水率應(yīng)符合要求；③對于需要添加減水劑、引氣劑等外加劑和粉煤灰及其他礦物摻合料時，所用摻量應(yīng)符合相關(guān)規(guī)范要求，并同時調(diào)整拌和物所需用水量；④混凝土配合比各參數(shù)的計算需依據(jù)《普通混凝土設(shè)計規(guī)程》(JGJ 55—2011)以及《建筑施工計算手冊》來進(jìn)行。

2 混凝土生產(chǎn)

混凝土在生產(chǎn)過程中應(yīng)嚴(yán)格按照配合比中所設(shè)計的用量來進(jìn)行配制，水泥強(qiáng)度等級應(yīng)符合要求，砂的細(xì)度模數(shù)、石子含泥量及砂石含水率均應(yīng)滿足規(guī)范要求，混凝土拌和用水除了要滿足《混凝土用水標(biāo)準(zhǔn)》(JGJ63—2006)外，還需根據(jù)砂石實際含水率及外加劑使用量等進(jìn)行用量調(diào)整。對于有抗凍、抗?jié)B、抗腐蝕等特殊需求需要摻加相應(yīng)外加劑的混凝土，還要考慮所添加的外加劑是否符合規(guī)范要求，能否達(dá)到預(yù)期的效果。

3 混凝土運輸

混凝土運輸會因為受到混凝土級配、骨料大小、坍落度大小、施工方法及施工部位不同等的影響而采用不同的運輸設(shè)備，但是大多數(shù)情況下主要采用混凝土攪拌車來進(jìn)行。為保證混凝土運輸過程中質(zhì)量，需注意以下幾點：①為保證混凝土在運輸過程中的均勻性，使其不發(fā)生離析、泌水等現(xiàn)象，混凝土攪拌車在運輸?shù)倪^程中應(yīng)保證拌筒處于低速運轉(zhuǎn)狀態(tài)；②為保證混凝土的質(zhì)量，需嚴(yán)格控制混凝土的運輸時間，確?；炷猎诔跄叭肽２仓戤?，因夏季和冬季混凝土初凝時間有所差異，故運輸時間可進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整；③采取適當(dāng)?shù)谋馗魺岽胧乐瓜募净炷辽郎剡^快和冬季混凝土受凍；④混凝土在運輸過程中嚴(yán)禁私自加水。

4 混凝土施工

4.1 樁 基

不同樁基部分施工，由于地質(zhì)情況復(fù)雜程度的不同，因此施工方法多種多樣，比如有人工挖孔樁、沖孔灌注樁、管樁、旋挖灌注樁等，每種施工方法、施工工藝、施工原理均不相同，不管用何種方法施工，最終控制目標(biāo)是確?；A(chǔ)混凝土承載力滿足設(shè)計要求，可根據(jù)樁基實體混凝土檢測數(shù)據(jù)來核定，檢測方法有低應(yīng)變、高應(yīng)變、超聲波檢測及靜載試驗檢測，檢測的目的是檢查樁身混凝土的完整性、極限承載能力是否符合設(shè)計和規(guī)范要求。

4.2 基礎(chǔ)底板

為保證基礎(chǔ)底板混凝土澆筑質(zhì)量，避免出現(xiàn)大面積裂縫，基礎(chǔ)底板通常按照后澆帶、伸縮縫、沉降縫不同構(gòu)造劃分成不同板塊，板塊之間設(shè)鋼板止水帶進(jìn)行防水設(shè)計。同時在主樓基礎(chǔ)集中受力部位設(shè)置大體積混凝土底板，通過大體積底板與樁基有效結(jié)合來抵制上部結(jié)構(gòu)的各種荷載，而大體積混凝土澆筑時，水泥在硬化過程中會釋放大量水化熱，導(dǎo)致混凝土內(nèi)外溫差增大，容易產(chǎn)生較高溫度應(yīng)力和收縮應(yīng)力，處理不好會產(chǎn)生溫度裂縫，危害結(jié)構(gòu)安全，因此，基礎(chǔ)混凝土的質(zhì)量控制重點就是大體積混凝土裂縫控制，其常用控制措施如下。

1)因大體積混凝土澆筑后水泥硬化過程中有產(chǎn)生溫度裂縫的可能性，為避免可能出現(xiàn)的質(zhì)量問題，在進(jìn)行配合比設(shè)計時應(yīng)優(yōu)先考慮選用中、低熱的硅酸鹽水泥或低熱的礦渣水泥。

2)必須嚴(yán)格按照已審核通過的混凝土配合比設(shè)計上的原材料用量進(jìn)行混凝土的配制，且所有原材料進(jìn)場符合要求，砂的含水率、石子的含泥量、水泥等級以及外加劑的性能均應(yīng)符合設(shè)計及規(guī)范要求。

3)混凝土拌制時摻入緩凝劑、減水劑、膨脹劑等外加劑。

4)按設(shè)計要求留置變形縫、溫度縫、伸縮縫、后澆帶等不同的構(gòu)造或采用跳倉法進(jìn)行施工。

5)高溫季節(jié)砂、石、水等原材料在進(jìn)行拌和前應(yīng)進(jìn)行冷卻處理，以確?；炷恋娜肽囟炔荒苓^高。

6)在混凝土澆筑完成后應(yīng)及時進(jìn)行二次振搗和二次抹壓。

7)在混凝土內(nèi)部設(shè)置冷卻水管，控制混凝土內(nèi)外溫差不超過25℃。

8)在混凝土表面做好保溫保濕工作，控制混凝土表面與空氣溫差不超過20℃。

9)控制水管水流速度，保證內(nèi)部混凝土降溫速度不超過2℃/d。

10)混凝土澆筑完成后的12 h內(nèi),應(yīng)及時覆蓋保溫保濕材料養(yǎng)護(hù)，抗?jié)B混凝土澆水養(yǎng)護(hù)時間不少于14 d。

4.3 上部結(jié)構(gòu)

上部結(jié)構(gòu)混凝土施工即梁、板、柱、墻這幾個部位的施工，而這幾個部位均處于高空作業(yè)，如何保證各個部位的混凝土澆筑質(zhì)量不出現(xiàn)大的質(zhì)量缺陷，需要采取不同施工方法和措施來確?；炷翝仓|(zhì)量和施工的安全。

高空澆筑混凝土可采用塔吊、三一泵、汽車泵等常用的垂直運輸設(shè)備送輸，塔吊施工速度慢、效率低，很難保證混凝土澆筑質(zhì)量，只能作為不時之需。因此，最常見的澆筑方式為泵送，既能保證澆筑質(zhì)量，又能保證澆筑效率?；炷翝仓樞蛞话惆从蛇h(yuǎn)及近，先墻柱后梁板，先低跨后高跨的原則連續(xù)進(jìn)行施工。

1)墻、柱混凝土施工。

(1)混凝土澆筑前應(yīng)用鼓風(fēng)機(jī)或水管對墻、柱底部木屑、垃圾等雜物進(jìn)行徹底清理，以免混凝土澆筑完成并拆模后出現(xiàn)爛根現(xiàn)象，使結(jié)構(gòu)上、下連接不夠牢固，造成質(zhì)量缺陷。

(2)為保證鋼筋保護(hù)層厚度滿足要求，混凝土澆筑前應(yīng)再次檢查混凝土墊塊是否按要求進(jìn)行布設(shè)，間距是否合理。

(3)開始澆筑混凝土?xí)r，混凝土入模采用導(dǎo)管下料，通常自由下落高度要小于2 m，當(dāng)大于2 m時可采用溜槽或溜桶減少自由傾落高度，避免出現(xiàn)混凝土骨料分離的現(xiàn)象。墻柱混凝土標(biāo)號相同時可同時澆筑，反之宜采用墻柱依次澆筑50 cm,交替進(jìn)行。

(4)混凝土澆筑后應(yīng)及時進(jìn)行振搗，振搗采用插入式振動器分層進(jìn)行，上下兩層振搗搭接不得少于50 mm，振動器要求快插慢拔，不漏點，依次有序進(jìn)行，直至混凝土表面出現(xiàn)浮漿和不再浮落為準(zhǔn)。

(5)當(dāng)墻柱與梁板混凝土強(qiáng)度等級不同時，為了保證節(jié)點混凝土質(zhì)量，通常在墻柱四周各加寬50 cm的部位設(shè)置鋼絲網(wǎng)進(jìn)行封堵并用鋼筋固定，這樣既避免了混凝土隨意流淌，又能保證模板兩側(cè)混凝土結(jié)合良好。

2)梁、板混凝土施工。

(1)梁、板混凝土澆筑前應(yīng)再次對樓板標(biāo)高進(jìn)行復(fù)核，防止變形。

(2)對所有墊塊進(jìn)行檢查，嚴(yán)禁使用鋼筋馬凳，以防出現(xiàn)漏筋現(xiàn)象。

(3)梁、板混凝土澆筑采用人工輔助軟管進(jìn)行攤鋪，根據(jù)墻上部豎向鋼筋比板面高1 m的水平標(biāo)高處的紅漆標(biāo)記，來控制混凝土的頂面澆筑高度，由一端向另一端連續(xù)推進(jìn)澆筑。

(4)樓板混凝土采用平板式振動器振搗，為了避免樓面開裂，找平時需先用磨光機(jī)配合一臺水準(zhǔn)儀跟班復(fù)測整平，后進(jìn)行二次收面抹光。

(5)由于梁的鋼筋間距相對較小，因此，在進(jìn)行梁的混凝土振搗時應(yīng)選擇規(guī)格合適的振搗棒，直徑不可過大，以免因振搗而改變了鋼筋間距，對整體承重結(jié)構(gòu)產(chǎn)生影響。

3)施工縫的留置。為減少漏水滲水現(xiàn)象，一般外墻不留垂直施工縫，水平施工縫設(shè)置在距板底500 mm處。結(jié)構(gòu)梁板不留施工縫，但澆筑過程中如遇特殊情況必須設(shè)置施工縫時，墻體在任一高度預(yù)留前應(yīng)用振搗棒將混凝土振平，保證相同水平高度，便于施工處理。梁板施工縫留置在次梁跨中1/3的范圍內(nèi)，并留成垂直縫。在施工縫處二次澆筑混凝土?xí)r，已澆混凝土的抗壓強(qiáng)度不應(yīng)小于1.2 MPa，并且已清除表面雜物、松動石子以及軟弱混凝土層，用水充分濕潤和沖洗干凈后，在施工縫處鋪一層10～15 mm厚與混凝土內(nèi)成分相同的水泥砂漿，并細(xì)致?lián)v實，使新舊混凝土緊密結(jié)合，避免出現(xiàn)冷縫和滲水現(xiàn)象。

5 混凝土養(yǎng)護(hù)與成品保護(hù)

1)混凝土澆筑完畢后的8～12 h以內(nèi)需進(jìn)行薄膜覆蓋和澆水養(yǎng)護(hù)，墻柱混凝土拆模后還可采用養(yǎng)護(hù)液養(yǎng)護(hù)。

2)基礎(chǔ)混凝土養(yǎng)護(hù)時間不得少于14 d，墻柱、樓板養(yǎng)護(hù)時間不得少于7 d，直至達(dá)到設(shè)計要求為止。

3)樓板混凝土養(yǎng)護(hù)強(qiáng)度達(dá)到1.2 N/mm2時方可上人，成品混凝土除了養(yǎng)護(hù)得當(dāng)外，還要防止踩踏，不得用重物進(jìn)行沖擊，不允許過早堆載，不得超載，地下室周邊應(yīng)及時回填土方，避免長期暴露出現(xiàn)干縮裂縫。

6 混凝土質(zhì)量通病防治和處理

施工完成后，混凝土表面會出現(xiàn)麻面、露筋、蜂窩、孔洞、縫隙及夾層、裂縫、缺棱掉角等施工質(zhì)量缺陷。如何盡可能減少相關(guān)問題，需在澆筑完成前做好上述相關(guān)每一步工作，并且在處理前編制專項施工方案，根據(jù)質(zhì)量缺陷采取針對性的處理，同時要做好成品混凝土的保護(hù)工作，避免因保護(hù)不當(dāng)而形成缺陷。

7 結(jié)束語

混凝土施工是一個復(fù)雜的過程，只有熟悉從配合比設(shè)計到成品保護(hù)全過程控制各種施工工藝和施工方法，嚴(yán)格遵守各種規(guī)范和章程，做好各個環(huán)節(jié)質(zhì)量控制工作，才能保證混凝土施工的質(zhì)量，進(jìn)而確保工程施工質(zhì)量。

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