據(jù)介紹，該技術主要創(chuàng)新點：一是開發(fā)多級反滲透膜滲濾濃縮集成技術，系統(tǒng)每有反滲透設計為過流式分段增壓工藝，確保每段膜元件工作壓力穩(wěn)定，提高膜元件運行效率，減少膜污染負荷，實現(xiàn)使用壽命超過3年。二是開發(fā)卷式膜元件高抗污染技術，避免高濃度硝酸銨溶液對膜元件造成污堵，降低設備運維消耗成本。三是將硝酸銨廢水pH 控制在6.8～7.2，溫度控制在25 ℃～35 ℃，提高反滲透膜對硝酸銨的截留效率，濃水濃度達到6 %～10 %，同時得到電導率≤10 μs/cm 的回用水。四是系統(tǒng)自動化控制，實現(xiàn)設備運行狀態(tài)（參數(shù)）的實時采集、存儲、分析，為系統(tǒng)運行提供及時、全面的數(shù)據(jù)分析，實現(xiàn)自動調(diào)節(jié)，提高了智能化水平；可實現(xiàn)濃縮比自動控制，進入裝置物料工藝參數(shù)有較大幅度波動時，該技術可消減波動，大大提升裝置穩(wěn)定性與容錯性。

專家組認為，該技術的研發(fā)與應用符合國家節(jié)能減排和清潔生產(chǎn)的產(chǎn)業(yè)政策，符合硝銨行業(yè)實現(xiàn)硝銨廢水“零排放”的發(fā)展方向。具有濃相濃度高、清相回收水質(zhì)好、投資運行費用低、運行穩(wěn)定等特點。

該技術已經(jīng)在川金象公司經(jīng)過長達三年時間的穩(wěn)定運行實踐，取得了成功經(jīng)驗，具有推廣價值。顧宗勤指出，鑒于該技術的成熟及先進性，建議向硝銨行業(yè)推廣使用。

專家組還建議成果單位繼續(xù)開發(fā)該技術，將濃相濃度提高到18 %以上，盡量減少回收濃液中水的帶入量，從而降低系統(tǒng)蒸發(fā)能量消耗。

據(jù)川金象公司副總裁兼總工程師李旭初介紹，川金象每天有1 000 m3硝酸銨廢水，原采用離子交換法處理硝酸銨廢水，存在的主要問題一是手動操作，增加人員管理難度，出水水質(zhì)不穩(wěn)定。二是無法連續(xù)承受大負荷沖擊，影響硝銨的生產(chǎn)穩(wěn)定。三是回收的硝酸銨濃度比較低，只有2 %～4 %，回用量太大，增加了蒸發(fā)器負荷。

李旭初表示，該公司通過對行業(yè)內(nèi)硝銨廢水治理技術水平的分析調(diào)查，在對綠沃環(huán)保公司的特種膜分離系統(tǒng)技術應用進行調(diào)研的基礎上，確定采用膜滲濾集成系統(tǒng)技術回收處理硝銨廢水，并定下硝銨廢水回收率達到100 %，做到零排放；處理過程中不產(chǎn)生二次污染；運行費用不超過3.5 元/噸原水；投資回收期不超過24 個月工作目標。原水條件：處理原水量38 m3/h～40 m3/h，電導：5 000 μs/cm～8 000 μs/cm，pH 值：6.5～7.5，溫度：25 ℃～35 ℃。處理后達到指標：回用清水電導5 μs/cm～30 μs/cm（硝銨含量4.5 mg/L～28 mg/L），回用濃水電導100 000 μs/cm～120 000 μs/cm（硝銨含量90 g/L～112 g/L），設備運行負荷可達到110 %。

經(jīng)過近三年設備的運行驗證，在進口原水條件，清水電導長期穩(wěn)定在10 μs/cm（折硝銨含量為9.2 mg/L），回用濃水電導100 000 μs/cm～120 000 μs/cm（折硝銨含量為90 g/L～112 g/L），運行穩(wěn)定，全智能化操作，簡單可靠。

據(jù)綠沃環(huán)保公司董事長邱全國介紹，該公司硝酸銨廢水回收膜滲濾集成系統(tǒng)技術與傳統(tǒng)的生化法、離子交換法、電滲析法、電滲析+EDI 法等硝酸銨廢水回收處理技術的性能比較。具有高抗污染特種分離膜元件；濃相更濃、清相更清的膜分離工藝系統(tǒng)；一鍵式智能化操作、控制系統(tǒng)三大技術特點。經(jīng)過近三年項目裝置連續(xù)運行效果的驗證，與川金象公司過去的離子交換法技術比較，真正實現(xiàn)了硝銨廢水零排放。