通過先進(jìn)的蒸汽裂解將廢塑料變回優(yōu)質(zhì)塑料

瑞典Chalmers 工業(yè)大學(xué)一個(gè)研究小組已經(jīng)開發(fā)出一種行之有效的工藝，可以將任何廢塑料分解為分子水平。然后將生成的氣體再轉(zhuǎn)化回新的塑料（質(zhì)量與原生塑料相同）。新工藝可在其現(xiàn)有基礎(chǔ)設(shè)施的框架內(nèi)將目前的塑料裝置轉(zhuǎn)變?yōu)榭苫厥账芰系木珶捬b置。實(shí)際上塑料不會分解，因此會在生態(tài)系統(tǒng)中積累，成為主要的環(huán)境問題之一。但是Chalmers 工業(yè)大學(xué)能源技術(shù)教授Henrik Thunman 領(lǐng)導(dǎo)的研究小組將塑料的回收利用視為一種資產(chǎn)。把不會降解的塑料改變成可以循環(huán)利用，從而為用過的塑料創(chuàng)造了真正的價(jià)值，這樣收集塑料就有了經(jīng)濟(jì)動力。

Henrik Thunman 說：“我們不應(yīng)該忘記塑料是個(gè)奇妙的材料，它為我們提供了夢寐以求的產(chǎn)品。問題在于，這種塑料的制造成本如此之低，以致于石油和石化氣體生產(chǎn)新塑料的成本比廢塑料重復(fù)利用的更低。”現(xiàn)在，通過對塑料進(jìn)行蒸汽裂解的化學(xué)回收試驗(yàn)，研究人員已經(jīng)開發(fā)出一種有效的工藝可將用過的塑料轉(zhuǎn)變?yōu)榫哂性|(zhì)量的塑料。Henrik Thunman 說，“通過找到合適的溫度（大約850 ℃）以及合適的加熱速率和停留時(shí)間，我們已經(jīng)能按每小時(shí)200 kg 廢塑料轉(zhuǎn)變成有用的氣體混合物的規(guī)模對所研究的方法進(jìn)行示范。然后可以在分子水平回收，生為具有原生質(zhì)量的新型塑料材料?！睂?shí)驗(yàn)在哥德堡的Chalmers 電力中心設(shè)備進(jìn)行。

2015 年，全球產(chǎn)生了約3.5×108t 廢塑料?？偣不厥樟?4 %的廢塑料，其中8 %回收為質(zhì)量較低的塑料，2%回收為質(zhì)量與原生質(zhì)量相似的塑料，在此過程中損失了大約4 %?？傮w而言，2015 年全球約40 %的廢塑料是在收集后進(jìn)行處理的，主要是通過焚燒回收能源或減量處理，將二氧化碳釋放到大氣中。其余的約60%運(yùn)往垃圾填埋場。只有大約1 %未收集并散落在自然環(huán)境中。盡管只占很小的百分比，但這仍然是一個(gè)嚴(yán)重的環(huán)境問題，因?yàn)閺U塑料的總量如此之高，并且塑料的自然降解如此緩慢，因此會隨著時(shí)間的推移而積累。而我們的重點(diǎn)是從收集的塑料中捕集碳原子，并利用它們制造具有原生質(zhì)量的新塑料，即回復(fù)到廢塑料的最初始狀態(tài)，產(chǎn)生真正的循環(huán)回收。

如今，全新的塑料是用通過在石化工廠中稱為“裂解爐”的設(shè)備中裂解的石油和天然氣餾分制成的。在裂解爐內(nèi)，產(chǎn)生了由簡單分子組成的分子段。然后它們可組合成許多不同的構(gòu)型，從而產(chǎn)生了我們看到各種各樣的塑料。用收集的塑料進(jìn)行同樣合成過程，需要開發(fā)新的工藝。Chalmers 研究人員現(xiàn)在示范的是如何以一種經(jīng)濟(jì)高效的方式設(shè)計(jì)和把這種工藝整合到現(xiàn)有石化裝置中的技術(shù)范疇的內(nèi)容。最終，這種技術(shù)開發(fā)可使目前的石化裝置大規(guī)模轉(zhuǎn)型成未來的回收精煉裝置。研究人員正在繼續(xù)進(jìn)行他們的工藝開發(fā)工作。Henrik Thunman 說，“我們現(xiàn)在正從旨在示范該工藝可行性的初步試驗(yàn)，轉(zhuǎn)向著重于研究其更具體的工藝原理。需要掌握這種原理，才能將該工藝規(guī)模從每天幾噸塑料擴(kuò)大到數(shù)百噸塑料。到那時(shí)才能使該工藝實(shí)現(xiàn)商業(yè)化”。

（摘自中外能源2020 年第1 期）

寧夏石化化肥三廠精細(xì)操作節(jié)能降耗

寧夏石化三化肥裝置自3 月份順利開車恢復(fù)生產(chǎn)以來，各生產(chǎn)班組將優(yōu)化操作降本增效列入現(xiàn)場操作的重要目標(biāo)，并開展了勞動競賽。

班組積極組織鍋爐、轉(zhuǎn)化、機(jī)組、合成等各崗位主操一同分析影響單耗的原因，探討進(jìn)一步節(jié)省天然氣用量、維持指標(biāo)穩(wěn)定的操作技巧。

鍋爐崗位通過調(diào)整減壓閥開度，及時(shí)將多余高壓蒸汽引入中壓管網(wǎng)，同時(shí)機(jī)組崗位在穩(wěn)定負(fù)荷的前提下，配合調(diào)低合成氣壓縮機(jī)轉(zhuǎn)速，關(guān)閉防喘振閥，減少蒸汽用量，達(dá)到了減少鍋爐燃料氣用量的目的。轉(zhuǎn)化崗位通過勤調(diào)一段爐的溫度，保持爐溫穩(wěn)定，節(jié)約燃料氣。合成崗位細(xì)心觀察床溫、循環(huán)量、塔差、系統(tǒng)壓力等各項(xiàng)指標(biāo)，調(diào)整最優(yōu)氫氮比，讓合成塔充分反應(yīng)，增大產(chǎn)氨量。機(jī)組崗位及時(shí)配合轉(zhuǎn)化，合成崗位調(diào)節(jié)負(fù)荷及空氣量，協(xié)助優(yōu)化工況。

各崗位員工共同努力，成功將此前維持在1 146立方米/噸氨的合成氨天然氣能耗指標(biāo)降至1 134 立方米/噸氨，日均產(chǎn)氨量從1 353 噸增至1 370 噸。

（摘自中國石油新聞中心2020-04-24）