6 月15 日,記者了解到,管道局首次在中緬管道(貴州段)成功應用角焊縫自動焊技術(shù)。這是該技術(shù)首次實現(xiàn)工業(yè)應用。
這項技術(shù)是管道局自主研發(fā)的在役油氣管道自動焊技術(shù)中的關鍵環(huán)節(jié)。它的攻克填補了國內(nèi)該領域的空白,在保證質(zhì)量、安全的同時,效率大大提高,人員成本也大幅縮減,成為管道局落實集團公司提質(zhì)增效專項行動中的重要舉措。在役管道自動焊施工中,維搶修管件與在役管道連接處通常存在1 毫米至5 毫米的不均勻間隙,采用傳統(tǒng)手工電弧焊的焊接工藝,質(zhì)量、安全風險較大,而使用自動焊的關鍵技術(shù)尚存在瓶頸。為了實現(xiàn)突破,研究團隊經(jīng)過6 個月的環(huán)角焊縫金相實驗,測試試件60 余件,摸索出一套適用于不同焊接位置、不同組對間隙的焊接工藝參數(shù),成功破解難題。
為占領油氣管道維搶修領域的技術(shù)制高點,2018年初,管道局搶險中心就開始著手大口徑高鋼級在役油氣管道自動焊技術(shù)的研究,并成功研制出適于管徑大于等于813 毫米,在役管道修復套袖的自動焊焊接裝備,制定了滿足X80 大口徑在役管道焊接修復套袖的自動焊焊接工藝,可實現(xiàn)在役管道修復作業(yè)的機械化流水作業(yè)。2019 年,“在役油氣管道自動焊接科研成果”通過專家評審,填補了我國在役油氣管道行業(yè)修復技術(shù)的空白,為大口徑、高鋼級油氣管道的安全運行提供技術(shù)保障。
據(jù)了解,管道局近年來不斷加強油氣管道維搶修保障和應急能力建設,國家應急管理部向管道局搶險中心投入專項資金。目前,管道局已擁有專業(yè)施工設備近4 000 臺套,具備世界范圍所有鋼制管道維搶修施工作業(yè)全覆蓋的能力。同時,管道局在國內(nèi)可同時進行20 點管道封堵作業(yè)。