問：巖板的定義是什么？ 優(yōu)缺點有哪些？大板與巖板有什么相同和不同點？

答：1 巖板的定義

巖板，英文名SINTERED STONE，譯為燒結(jié)密質(zhì)石材，是一種已在國外應用廣泛的全新材質(zhì)。它是天然石料及無機粘土經(jīng)特殊工藝處理后真空高壓壓合，用特有的高清噴墨技術(shù)和表面處理工藝生成紋理效果，最后在嚴格控溫的窯爐中以1 200℃高溫燒結(jié)150 min所制成的制品。

2 巖板優(yōu)點

1)大，薄，硬。大至3 200 mm×1 600 mm 的規(guī)格，薄至3 mm，莫氏硬度高達6級，勝過不銹鋼，因此耐磨性和耐刮性優(yōu)。

2)表面0毛孔。自潔抗菌，零滲透，食品級表面，耐污。

3)化學性能優(yōu)異。耐高溫，耐凍，耐腐蝕，耐酸堿，不燃材料。

4)天然石材紋理。精密的原紋掃描采集技術(shù)和高清噴墨技術(shù)能高度還原石材天然的紋理，形成通體效果，使巖板成為代替天然石材的最佳選擇。

3 巖板缺點

1)巖板在受壓不夠的情況下容易出現(xiàn)毛邊，這對工藝有所要求。

2)雖然物理化學性能極佳，但大規(guī)格和極致薄度使巖板在運輸過程中有破損幾率。

3)巖板生產(chǎn)工藝要求很高，因此成本相對較高。

4 大板與巖板的相同點

都是無機非金屬材料的陶瓷板，都需要經(jīng)過原料制備、壓制成形、表面裝飾、高溫燒成、機械冷加工等一系列工序；都是板，而非磚，具有一定的規(guī)格要求。具體以多大為準，沒有統(tǒng)一的標準。參照《陶瓷板》國家標準，其最小規(guī)格應為900 mm×1 800 mm。

5 大板與巖板的不同點

從規(guī)格來看，大板目前的主流規(guī)格以900 mm×1 800 mm、1 200 mm×2 400 mm、1 600 mm×3 600 mm為主，當然還有更大規(guī)格的產(chǎn)品，同時也包括900 mm×1 800 mm 規(guī)格以下的一批中板，主要以750 mm×1 500 mm 為主，也有一些企業(yè)將600 mm×1 200 mm 規(guī)格也稱之為中板；而巖板，通常意義上不包含900 mm×1 800 mm 以下的中板，而是以900 mm×1 800 mm規(guī)格及以上為主。

從厚度來看，大板有6mm 以下的薄板，也有超過25 mm 的厚板，各廠家厚度不一；而巖板，明顯不包括6 mm 以下的薄板和那些超級厚板，其厚度大多以15～22 mm 居多。當然，其規(guī)格越大，厚度也會越厚。

從性能來看，大板的表面硬度、抗折強度都非常高，都能夠達到“雙零”吸水率，遠勝于普通規(guī)格的瓷磚，但其坯體卻不一定是通體。巖板則不同，其一，由于其后期的加工需要，其強度、硬度、致密度遠勝于大板，而且耐酸堿，零甲醛；其二，其坯體一定是通體，要做到“表里如一”，以方便后期的加工應用。

問：為什么說36 000 t壓磚機投產(chǎn)具有歷史意義？

答：2019年6月19日，由恒力泰機械有限公司自主研發(fā)的首臺36 000 t壓磚機在蒙娜麗莎集團股份有限公司西樵生產(chǎn)基地安裝調(diào)試并試壓成功，壓制出首片1 600 mm×3 600 mm 陶瓷大板。這無疑是中國陶瓷裝備行業(yè)的高光時刻，具有歷史性的意義。

36 000 t壓磚機的試運行，打破了國外大噸位壓磚機在全球市場的壟斷地位。長期以來，在大噸位壓磚機領(lǐng)域，一直被國外的幾家陶機巨頭包括西斯特姆、薩克米、西蒂等壟斷。

國產(chǎn)壓磚機巨頭恒力泰機械有限公司、科達潔能科技股份有限公司，雖然在中小型壓磚機領(lǐng)域頗有建樹，在中國及東南亞陶瓷裝備市場擁有很高的占有率，但在大噸位乃至超大噸位壓磚機領(lǐng)域與國外壓磚機還存在一定的差距。近年來，陶瓷行業(yè)先后有幾家企業(yè)全套引進意大利陶瓷大板整線生產(chǎn)線，無一例外采用國外大噸位壓磚機。此次恒力泰36 000 t壓磚機的研發(fā)成功，充分說明了中國陶瓷裝備領(lǐng)域已經(jīng)具備了問鼎全球頂尖國際水平的實力。

36 000 t壓磚機是恒力泰機械有限公司自主研發(fā)設(shè)計生產(chǎn)的粉料壓制成形裝備，具有完全自主知識產(chǎn)權(quán)，而且在某些領(lǐng)域頗具創(chuàng)新，其壓制成形方式與西斯特姆、薩克米壓磚機截然不同，雖然前期研發(fā)費用較高，但后期的生產(chǎn)使用成本和維護成本較低，在許多領(lǐng)域擁有創(chuàng)新和領(lǐng)先優(yōu)勢，這無疑是中國陶瓷裝備行業(yè)的重大突破。

36 000 t壓磚機就好比華為的海思芯片和鴻蒙操作系統(tǒng)，完全具備自主知識產(chǎn)權(quán)，是中國人自己研發(fā)設(shè)計生產(chǎn)的大噸位壓磚機，我們再也不用擔心國外的陶瓷裝備企業(yè)不賣給中國陶瓷企業(yè)大噸位壓磚機。

36 000 t壓磚機的成功試運行，是上游陶瓷裝備企業(yè)和下游陶瓷生產(chǎn)企業(yè)共同研制的成果。如果沒有下游企業(yè)的大力支持，這臺大噸位壓磚機的誕生，在一定程度上會延后或推遲。這一點從恒力泰大噸位壓磚機的幾次推出就可以看得出來，2015年，恒力泰推出亞洲首臺1 0000 t壓磚機，就是在恒力泰與蒙娜麗莎達成戰(zhàn)略合作之后才研發(fā)推向市場的；2016年，恒力泰第一臺16 800 t壓磚機也是在跟蒙娜麗莎達成合作意向之后投放市場的；這一次，36 000 t壓磚機的誕生，同樣是在跟蒙娜麗莎達成合作意向后研發(fā)生產(chǎn)的。

36 000 t壓磚機的研發(fā)成功，將在更大程度上推動中國陶瓷大板市場的蓬勃發(fā)展。目前，陶瓷大板已成為行業(yè)的明星產(chǎn)品和標配產(chǎn)品，但是，真正擁有大噸位壓磚機、擁有大板生產(chǎn)線的企業(yè)卻是寥寥無幾。

杭州諾貝爾集團有限公司、新明珠陶瓷集團，金牌陶瓷有限公司都是全套引進意大利整線生產(chǎn)線，唯有蒙娜麗莎集團股份有限公司的陶瓷大板生產(chǎn)線完全采用國產(chǎn)陶瓷裝備，包括壓磚機、噴墨印花機、鐘罩淋釉器、磨邊機、拋光機、包裝機、打包機等，具有自主知識產(chǎn)權(quán)，這在一定程度上帶動了國內(nèi)陶瓷裝備企業(yè)的發(fā)展，促使國產(chǎn)陶瓷裝備企業(yè)不斷研發(fā)新產(chǎn)品，并最終形成了完整的供應鏈。

作為全球最大的陶瓷生產(chǎn)國，36 000 t壓磚機的研發(fā)成功，將使陶瓷生產(chǎn)企業(yè)在大噸位壓磚機領(lǐng)域更快實現(xiàn)陶瓷裝備的國產(chǎn)化，用越來越多的核心科技，進一步夯實中國裝備，中國制造在全球領(lǐng)域的領(lǐng)先地位。

問：坯料環(huán)節(jié)導致瓷磚釉面針孔的原因及解決措施有哪些？

答：釉面磚經(jīng)常會出現(xiàn)針孔(開口泡)、痱子(閉口泡)、釉面不平(起皺)、落臟等缺陷。這些問題嚴重影響了產(chǎn)品的質(zhì)量，并且降低了產(chǎn)品的檔次。解決這些問題克不容緩。

釉面磚使用的熔塊釉有：有光透明、有光鋯白和啞光白釉。一般啞光釉不會有針孔，透明釉即使有一點，但由于它本身透明，看起來也不明顯。因此，現(xiàn)在主要談一下有光鋯白釉的釉面針孔問題。

1 坯用原料的影響

坯用原料應盡可能選用燒失量低的原料，保證生產(chǎn)坯料配方的燒失量不超出要求范圍。一般二次燒釉面磚的燒失保持在9%以下。特別注意要選用一些含鈣高的泥沙料，這樣可降低硅灰石(降成本)和碳酸鈣(降燒失量)的用量。三水新明珠陶瓷有限公司就用了一種含鈣很高的的沙來代替硅灰石和碳酸鈣。

2 坯料細度的影響

坯料的細度應控制在一定范圍之內(nèi)。太粗氣排不凈，反應不完全，堆積不緊密，坯體表面粗糙、空隙多，易吸煙。釉燒時易產(chǎn)生針孔。一般二次燒釉面磚坯料細度保持在：(3.0～3.5)g/100 m L。

3 坯粉的純潔度的影響

現(xiàn)在很多廠家為了降低生產(chǎn)成本，都采用水煤漿爐噴霧干燥塔。它的工作原理是：把球磨到一定細度的水煤漿噴到爐膛燃燒，排出的熱氣用來干燥粉料。如果水煤漿燃燒不完全，就可能會有碳粒混入熱空氣一起進入噴霧塔；因此要過濾好熱空氣。另外，輸送粉料的皮帶磨損后，混入的粉料中的橡膠粒也會對釉面產(chǎn)生一點影響。

4 坯體成形壓力的影響

在一定范圍內(nèi)，坯體成形壓力越大，堆積密度越大，越不易排氣，導致坯體有機物質(zhì)太多，燒成時易產(chǎn)生黑心。

5 坯用添加劑的影響

一般坯用添加劑都是無機的，不會有多大的影響。