機(jī)械制造質(zhì)量的影響因素及控制方法

段世成

(新鄉(xiāng)職業(yè)技術(shù)學(xué)院，河南 新鄉(xiāng) 453006)

1 機(jī)械制造質(zhì)量的影響因素

機(jī)械制造主要指的是將機(jī)械零部件的諸多性能按照一定的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行劃歸和執(zhí)行，利用專業(yè)的生產(chǎn)制造技術(shù)使得加工原材料從毛坯的狀態(tài)變?yōu)榫哂袑?shí)用價(jià)值的、精度較高的器械。在機(jī)械的制造過(guò)程中，零件是機(jī)械的基本構(gòu)成和單位，應(yīng)當(dāng)特別重視對(duì)機(jī)械零件的規(guī)范化處理[1]。在這一系列的操作過(guò)程當(dāng)中，工作人員應(yīng)當(dāng)結(jié)合當(dāng)前的生產(chǎn)需要對(duì)機(jī)械各個(gè)方面的要求，對(duì)各種毛坯類型的機(jī)械零件進(jìn)行深度打磨和改造，提高使用價(jià)值，使得最終制造出來(lái)的器械具有更高的質(zhì)量和使用價(jià)值，符合現(xiàn)代機(jī)械制造行業(yè)對(duì)機(jī)械各個(gè)參數(shù)的期待。

1.1 機(jī)械制造的過(guò)程需要優(yōu)化

在機(jī)械制造的過(guò)程當(dāng)中，工作人員往往會(huì)受到多方面因素的不同影響，導(dǎo)致機(jī)械制造容易受到各種外力作用導(dǎo)致生產(chǎn)誤差，產(chǎn)生零件變形等多種不可控情況，最終導(dǎo)致實(shí)際生產(chǎn)結(jié)果和機(jī)械設(shè)計(jì)的目標(biāo)要求存在出入。機(jī)械在制造過(guò)程中會(huì)受到不同作用力，這些作用力會(huì)對(duì)零件精度造成不同的影響，如車刀力度過(guò)大會(huì)導(dǎo)致機(jī)械零件彎曲變形，如果剛度大于工件的硬度，將會(huì)直接造成零件損毀。另外一方面，刀具的選擇也會(huì)造成機(jī)械制造的精度問(wèn)題[2]。如果外圓車刀的剛度較小，刀桿的強(qiáng)度過(guò)大，這種情況就很容易導(dǎo)致用力過(guò)大造成杠桿產(chǎn)生變形現(xiàn)象，影響機(jī)械的加工精度。反之，刀桿的強(qiáng)度較大，那么在制造生產(chǎn)的過(guò)程當(dāng)中就很容易造成零件和刀具的彎曲和變形，破壞機(jī)床的穩(wěn)定性，甚至直接造成零件作廢或者機(jī)床受損。

1.2 零件的精度是決定機(jī)械制造質(zhì)量的首要因素

當(dāng)前，隨著我國(guó)工業(yè)制造業(yè)的快速發(fā)展，機(jī)械制造領(lǐng)域?qū)Ξa(chǎn)品的精度要求更高，也就是說(shuō)機(jī)械制造應(yīng)當(dāng)保證機(jī)械零件的精細(xì)度，零件本身的精度對(duì)機(jī)械制造產(chǎn)品的質(zhì)量有著決定性的影響。因此，我們必須深入分析機(jī)械制造的零件精度，降低機(jī)械制造的次品率，提高機(jī)械制造加工產(chǎn)品的質(zhì)量[3]。首先，影響機(jī)械制造質(zhì)量的零件因素主要集中在切削參數(shù)和零件材料這2個(gè)方面。通常來(lái)說(shuō)，零件的切削用量、零件材料塑性變形、韌性這3個(gè)參數(shù)和機(jī)械制造零件表面質(zhì)量成反比。例如，本次制造的零件材質(zhì)為塑料或者硅膠，那么在制造的過(guò)程當(dāng)中，由于刀具切削的作用力，往往會(huì)導(dǎo)致機(jī)械制造的零件產(chǎn)生塑性變形現(xiàn)象，甚至由于零件材料的脆弱易變形，在制造的過(guò)程當(dāng)中還有可能直接導(dǎo)致零件發(fā)生脆裂，極大地影響了機(jī)械零件加工的質(zhì)量，即使沒(méi)有發(fā)生徹底的損毀，也有可能會(huì)造成零件的表面和邊緣光滑度下降[4]。除此之外，熱變形效應(yīng)也會(huì)對(duì)機(jī)械零件質(zhì)量產(chǎn)生負(fù)面影響。在機(jī)械生產(chǎn)當(dāng)中，由于機(jī)床等機(jī)器在運(yùn)作過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生大量的熱，因此，過(guò)高的溫度會(huì)使機(jī)械零件產(chǎn)生變形，甚至造成金屬零件部分熔化，嚴(yán)重影響機(jī)械零件的使用和精細(xì)度。因此，在機(jī)械制造的過(guò)程當(dāng)中，由于機(jī)械本身的物理性能，可能會(huì)對(duì)零件造成多種因素的干擾和影響，最終影響到機(jī)械制造產(chǎn)品的整體質(zhì)量。

1.3 機(jī)械制造的成品欠缺競(jìng)爭(zhēng)力

機(jī)械制造并不是一項(xiàng)簡(jiǎn)單的工作，而是一項(xiàng)系統(tǒng)性和綜合性較強(qiáng)的工業(yè)加工程序。因此，在機(jī)械制造的過(guò)程當(dāng)中，工作人員必須耐心細(xì)致，具備一定的責(zé)任心，要在開(kāi)始工作之前把可能遇到的情況納入考慮范圍之內(nèi)，對(duì)機(jī)械制造的各項(xiàng)現(xiàn)有技術(shù)進(jìn)行加工和改進(jìn)，不斷地提高機(jī)械制造產(chǎn)品的質(zhì)量[5]。但是在當(dāng)前的機(jī)械制造過(guò)程當(dāng)中，很多企業(yè)并沒(méi)有做到這一點(diǎn)，在加工的技術(shù)和設(shè)備上較為落后，導(dǎo)致機(jī)械加工生產(chǎn)的產(chǎn)品最終性價(jià)比較低，缺乏市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力，沒(méi)有合理地設(shè)計(jì)制造的步驟，對(duì)于生產(chǎn)材料也存在一定的浪費(fèi)現(xiàn)象，導(dǎo)致人力資源和制造的成本較大。在當(dāng)前的機(jī)械制造加工市場(chǎng)當(dāng)中，競(jìng)爭(zhēng)本就激烈，如果不加技術(shù)改進(jìn)和質(zhì)量提升，將會(huì)降低機(jī)械制造企業(yè)的核心競(jìng)爭(zhēng)力，同時(shí)也會(huì)導(dǎo)致機(jī)械制造產(chǎn)品的使用性能偏低。

2 提升機(jī)械制造質(zhì)量的控制方法

2.1 對(duì)機(jī)械加工材料進(jìn)行篩選

首先，在機(jī)械制造過(guò)程中要重視對(duì)機(jī)械制造材料的選擇。合理的機(jī)械生產(chǎn)材料有助于機(jī)械制造產(chǎn)品質(zhì)量的提升，也能夠幫助機(jī)械制造企業(yè)有效地控制制造的成本，提高機(jī)械制造過(guò)程中的工藝性能和使用性能[6]。具體而言，在選擇機(jī)械制造材料的過(guò)程當(dāng)中，必須充分考慮到機(jī)械使用材料的材質(zhì)屬性、價(jià)格、工藝性能等多方面的因素，根據(jù)本次機(jī)械制造的具體要求，充分考慮到機(jī)械零件表面的物理性能，選擇性價(jià)比較高的機(jī)械零件材質(zhì)，這樣才能充分地提高機(jī)械制造的效率，減少誤差存在的可能性，避免不必要的支出和浪費(fèi)，降低設(shè)計(jì)成本，通過(guò)提高產(chǎn)品質(zhì)量，提高生產(chǎn)企業(yè)的核心競(jìng)爭(zhēng)力。特別是在大規(guī)模的機(jī)械生產(chǎn)和制造過(guò)程當(dāng)中，不斷地對(duì)加工材料的屬性進(jìn)行優(yōu)化，對(duì)于加工材料的性能指標(biāo)、結(jié)構(gòu)尺寸等諸多參數(shù)進(jìn)行考量，對(duì)機(jī)械制造的具體程序進(jìn)行簡(jiǎn)化，不斷提高機(jī)械制造效率。

2.2 注重機(jī)械加工的過(guò)程設(shè)計(jì)

若要提高機(jī)械制造的效率，必須制定科學(xué)、合理的機(jī)械制造工藝流程計(jì)劃，控制機(jī)械生產(chǎn)從設(shè)計(jì)到制造全過(guò)程的成本投入，提高產(chǎn)品質(zhì)量，對(duì)產(chǎn)品性能進(jìn)行優(yōu)化，縮短工業(yè)加工周期，對(duì)生產(chǎn)的過(guò)程進(jìn)行監(jiān)控和跟進(jìn)，也能夠幫助機(jī)械制造過(guò)程當(dāng)中減小對(duì)機(jī)械零件的損害。另一方面，在某些對(duì)生產(chǎn)周期有要求的工業(yè)生產(chǎn)工作當(dāng)中，應(yīng)當(dāng)盡可能地一次性完成機(jī)械制造的加工操作，這是因?yàn)樵跈C(jī)械制造的過(guò)程當(dāng)中，由于生產(chǎn)設(shè)備在加工時(shí)可能會(huì)產(chǎn)生一定的殘余應(yīng)力，這種作用力對(duì)于機(jī)械零件質(zhì)量會(huì)有一定的損害。因此，在制造過(guò)程中應(yīng)當(dāng)選取合適的方法，減小物理作用力對(duì)于機(jī)械制造的破壞性，按照機(jī)械設(shè)計(jì)的實(shí)際要求，對(duì)生產(chǎn)和制造的流程進(jìn)行一定的優(yōu)化和創(chuàng)新，保證機(jī)械制造工序的合理性。

2.3 提高機(jī)械零件加工的精細(xì)化程度

在當(dāng)前現(xiàn)有的技術(shù)條件下，工作人員應(yīng)當(dāng)對(duì)機(jī)械零件進(jìn)行精加工，以保證機(jī)械制造的零件精度達(dá)到預(yù)期的要求，提高精細(xì)度。最常見(jiàn)的操作方式就是增加零件的打磨光滑度和切割平整度，針對(duì)人力手工切割過(guò)程中容易造成的切割不均、大小不一或者切面不平整等問(wèn)題，工作人員必須在現(xiàn)代機(jī)械制造當(dāng)中不斷地提高切削刀具的使用性能，提高切削的精密程度，還需要不斷地改進(jìn)機(jī)床等設(shè)備，加強(qiáng)生產(chǎn)加工器械各方面的性能創(chuàng)新，提高機(jī)床的抗震性能，關(guān)注在制造過(guò)程中機(jī)床主軸的運(yùn)轉(zhuǎn)速度，積極進(jìn)行零件加工的誤差分析，及時(shí)對(duì)操作誤差進(jìn)行發(fā)掘和研究，特別是對(duì)于生產(chǎn)工具、機(jī)床和工業(yè)零件方面的誤差，應(yīng)當(dāng)進(jìn)行全方位地分析，找出問(wèn)題根源，盡可能縮小誤差值，防患于未然。此外，還應(yīng)當(dāng)積極引進(jìn)計(jì)算機(jī)信息技術(shù)等先進(jìn)的生產(chǎn)設(shè)備，以便對(duì)產(chǎn)生的誤差進(jìn)行監(jiān)控和數(shù)據(jù)分析。

2.4 必要時(shí)可以使用工業(yè)潤(rùn)滑劑

工業(yè)潤(rùn)滑劑在機(jī)械制造的過(guò)程當(dāng)中具有重要的作用，必須根據(jù)實(shí)際情況，選擇適合使用的工業(yè)潤(rùn)滑劑，結(jié)合機(jī)械設(shè)備的具體性能，包括對(duì)零件精度和材質(zhì)的要求，在不同的加工生產(chǎn)環(huán)節(jié)當(dāng)中，選擇水溶性潤(rùn)滑劑或者油性潤(rùn)滑劑[7]。一般來(lái)說(shuō)，如果切削的刀具為合金材質(zhì)，或者加工速度較快，那么建議采用水溶性潤(rùn)滑劑，如果使用木質(zhì)或者硅膠、塑料等材質(zhì)的加工零件，可以采用油性潤(rùn)滑劑進(jìn)行操作?？傊I(yè)潤(rùn)滑劑的使用必須結(jié)合加工材料的材質(zhì)和生產(chǎn)速度等多方面的因素進(jìn)行綜合考量。

3 結(jié)語(yǔ)

綜上所述，應(yīng)當(dāng)對(duì)機(jī)械制造中相關(guān)影響因素進(jìn)行全方位的考量，找出對(duì)策，注重機(jī)械加工的過(guò)程設(shè)計(jì)，對(duì)機(jī)械加工材料進(jìn)行篩選，全面提高機(jī)械制造產(chǎn)品的核心競(jìng)爭(zhēng)力和使用價(jià)值。