彭彩貴
(中國葛洲壩集團(tuán)第一工程有限公司,湖北宜昌443002)
某地鐵站設(shè)計(jì)為地下六層側(cè)式車站,車站外包總長(zhǎng)238.7m,標(biāo)準(zhǔn)段外包寬34.2m/38.2m,標(biāo)準(zhǔn)段基坑深44.79m。基坑圍護(hù)采用1500mm厚地下連續(xù)墻,入中風(fēng)化泥質(zhì)砂巖3m,成槽深度75m,成槽垂直度不大于1/500,混凝土采用C40、P12水下混凝土,接頭形式采用套銑接頭,槽壁采用φ850@600三軸攪拌樁加固,加固深度23m,水泥摻量20%。
項(xiàng)目地貌類型屬長(zhǎng)江漫灘平原,地勢(shì)較平坦。工程地質(zhì)自上而下為①-1雜填土、①-2素填土、②-2b4淤泥質(zhì)粉質(zhì)黏土(流塑)、②-3b3+4淤泥質(zhì)粉質(zhì)黏土夾粉砂(流塑~軟塑)、②-4d1+2粉砂(中密~密實(shí))、②-5d1細(xì)砂、中砂(密實(shí))、②-54b3+4粉質(zhì)黏土夾粉砂(流塑~軟塑)、③-4d1含圓礫中粗砂(密實(shí))、③-4e1含卵石礫砂(密實(shí))、K2p-2強(qiáng)風(fēng)化泥質(zhì)砂巖、K2p-3中風(fēng)化泥質(zhì)砂巖。
項(xiàng)目距離長(zhǎng)江最近約800m,地表水體主要為長(zhǎng)江,與地下水潛水及承壓水的水力聯(lián)系較密切;地下水類型主要為松散巖類孔隙水(孔隙潛水、承壓水)及基巖裂隙水,潛水與承壓水之間的水力聯(lián)系微弱,承壓水與基巖裂隙水的水力聯(lián)系較密切。
該項(xiàng)目地下連續(xù)墻成槽深度深、垂直度要求高,且成槽深度范圍軟土砂層深厚、含承壓水,成槽施工難度大。
從成槽深度、垂直度、接頭形式、地質(zhì)條件等方面綜合考慮,地下連續(xù)墻選擇采用寶峨BC32型和寶峨BC40型液壓銑槽機(jī)純銑法成槽,液壓銑槽機(jī)具有成槽速度快、孔壁規(guī)則、造孔精度高、文明施工程度高等優(yōu)點(diǎn),成槽設(shè)備參數(shù)見表1。
表1 成槽設(shè)備參數(shù)
導(dǎo)墻采用“L”形結(jié)構(gòu),C30鋼筋混凝土,墻高2.5m,墻厚0.3m;導(dǎo)墻凈寬1600mm,比設(shè)計(jì)地下連續(xù)墻厚度增加100mm,軸線兩側(cè)各增加50mm;考慮地下連續(xù)墻施工誤差,根據(jù)施工經(jīng)驗(yàn),為保證主體結(jié)構(gòu)凈空尺寸要求,地下連墻四周軸線向外平移30cm,因此,導(dǎo)墻位置也做相應(yīng)調(diào)整。
沿導(dǎo)墻外側(cè)修建施工平臺(tái);施工平臺(tái)寬14m,采用30cm厚C30鋼筋混凝土,內(nèi)設(shè)置雙層雙向Φ14mm鋼筋網(wǎng);鋼筋網(wǎng)間距30cm×30cm,與導(dǎo)墻鋼筋焊接。
地下連墻成槽采用優(yōu)質(zhì)膨潤(rùn)土泥漿護(hù)壁,材料選用優(yōu)質(zhì)鈉基膨潤(rùn)土、工業(yè)碳酸納(Na2CO3)分散劑、中粘度羧甲基纖維素(CMC)增粘劑,新制泥漿配比見表2。施工時(shí)按擬定的配合比和程序要求拌制泥漿;施工前通過試驗(yàn)進(jìn)一步確定泥漿的性能指標(biāo),在生產(chǎn)性試驗(yàn)槽段施工后及時(shí)優(yōu)化調(diào)整。新拌制泥漿的性能指標(biāo)比重1.03~1.1,黏度 30~35s。
膨潤(rùn)土品名 材 料 用 量(kg)水膨潤(rùn)土 CMC(M) Na2CO3 其它外加劑鈉土 1000 40~60 0~0.6 2.5~4 適量
新制泥漿采用NJ-1500型旋流立式高速攪拌機(jī)拌制,攪拌機(jī)攪拌桶容量1500L,泵功率22kw,制漿能力 20m3/h,重量 1086kg;將水加至攪拌筒1/3后,啟動(dòng)制漿機(jī);在定量水箱不斷加水的同時(shí),加入膨潤(rùn)土粉,攪拌2min后,加入CMC液繼續(xù)攪拌1min即可停止攪拌放入新漿池中,待靜置膨化24h后使用。
泥漿采用泥漿凈化系統(tǒng)凈化后循環(huán)使用;泥漿凈化系統(tǒng)布置兩套處理能力為500m3/h的泥漿凈化器,另外配備兩臺(tái)臥式泥漿沉降離心機(jī),以提高泥漿的凈化效果。
銑槽機(jī)銑削槽孔時(shí),銑頭中的泥漿泵將孔底的泥漿輸送至地面上的泥漿凈化機(jī),由振動(dòng)篩除去大顆粒鉆碴后(1級(jí)凈化),進(jìn)入旋流器分離泥漿中的粉細(xì)砂(Ⅱ級(jí)凈化),最后經(jīng)臥式泥漿沉降離心機(jī)分離粉細(xì)粘粒(Ⅲ級(jí)凈化),凈化后循環(huán)使用;如凈化后的泥漿黏度指標(biāo)降低,則適當(dāng)摻加新漿進(jìn)行調(diào)整;如黏度指標(biāo)太高,則加入分散劑調(diào)整;經(jīng)處理后仍達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)的泥漿作廢棄處理。
地下連續(xù)墻采用液壓銑槽機(jī)純銑法成槽。在單元槽段施工前,用挖掘機(jī)將槽段開挖至導(dǎo)墻頂面以下3.0~3.5m,以保證液壓銑槽機(jī)的吸渣泵進(jìn)入工作位置。銑槽機(jī)孔口設(shè)有導(dǎo)向架,在開孔過程中固定銑頭,起導(dǎo)向作用。施工時(shí)液壓銑槽機(jī)垂直槽段,將液壓銑槽機(jī)切割輪對(duì)準(zhǔn)孔位徐徐入槽切削。液壓銑成槽機(jī)切割輪的切齒將土體或巖體切割成70~80mm或更小的碎塊,使之與泥漿相混合,然后由液壓銑槽機(jī)內(nèi)的離心泵將碎塊和泥漿溶液一同抽出。成槽過程中,連續(xù)不斷地向槽內(nèi)供給新鮮泥漿,以保證泥漿液面高度,各項(xiàng)泥漿指標(biāo)要符合技術(shù)要求,使泥漿起到良好的護(hù)壁作用,防止槽壁坍塌,利于鉆渣的排出。
地下連續(xù)墻成槽垂直度要求不大于1/500,液壓銑槽機(jī)采用兩個(gè)獨(dú)立的測(cè)斜器沿墻板軸線和垂直與墻板的兩個(gè)方向進(jìn)行測(cè)量,通過液壓銑槽機(jī)機(jī)載測(cè)斜裝置,這些設(shè)備提供的數(shù)據(jù)將由車內(nèi)的計(jì)算機(jī)進(jìn)行處理并顯示出來,在施工過程中,操作人員可對(duì)孔斜情況進(jìn)行全程動(dòng)態(tài)監(jiān)測(cè),如出現(xiàn)偏斜,通過銑頭上12塊液壓糾偏板進(jìn)行糾偏,成槽垂直度最高可控制在1/600。
地下連續(xù)墻成槽深度范圍內(nèi)分布有厚砂層,且地下水豐富,砂層滲透系數(shù)大,成槽時(shí)大量地下水涌入,稀釋槽段內(nèi)護(hù)壁泥漿危及槽壁安全。為防止槽壁坍塌,在地下連續(xù)墻成槽穿越砂層時(shí),首先控制銑切速度不大于5m/h;同時(shí)向?qū)Р蹆?nèi)輸入新鮮的泥漿,并適當(dāng)提高泥漿粘度和密度,及時(shí)補(bǔ)漿,使槽內(nèi)泥漿面不低于導(dǎo)墻面0.3m,同時(shí)高于地下水位0.5m以上。
地下連續(xù)墻接頭形式采用套銑接頭,即在兩個(gè)Ⅰ序槽中間進(jìn)行Ⅱ序槽成槽施工時(shí),銑掉Ⅰ序槽端頭的部分混凝土形成鋸齒形搭接,搭接長(zhǎng)度20cm。地下連續(xù)墻設(shè)計(jì)混凝土強(qiáng)度C40,因Ⅰ序槽兩端砼強(qiáng)度較高,Ⅱ序槽成槽時(shí)一旦出現(xiàn)偏斜將很難處理。為防止Ⅱ序槽成槽偏斜,一是合理控制Ⅱ序槽施工時(shí)間,一般在Ⅰ序槽混凝土澆筑完成后3~7天內(nèi)施工,太早兩端Ⅰ序槽混凝土強(qiáng)度不均,容易偏斜,太晚兩端Ⅰ序槽混凝土強(qiáng)度過高,銑削難度大;二是采取接頭板導(dǎo)向定位措施,即在I序槽澆筑混凝土前,在孔口接頭位置下設(shè)長(zhǎng)8m的導(dǎo)向板,待混凝土澆筑完畢初凝后將導(dǎo)向板拔出,以保證預(yù)留出II序槽位置準(zhǔn)確、導(dǎo)向穩(wěn)定;三是控制Ⅱ序槽開孔時(shí)銑削速度,開孔時(shí)銑輪宜采取大扭矩低轉(zhuǎn)速,銑削至一定深度,導(dǎo)向穩(wěn)定以后再加快銑削速度,避免因開孔過快形成偏斜。
地下連續(xù)墻成槽深度、墻厚和垂直度質(zhì)量采用DM604超聲波測(cè)井儀進(jìn)行檢測(cè),可同時(shí)測(cè)繪X軸和Y軸兩個(gè)方向的孔形,快捷方便、精度高。
本項(xiàng)目通過合理的設(shè)備選型、導(dǎo)墻結(jié)構(gòu)及布置、施工平臺(tái)布置、泥漿制備及使用、測(cè)斜裝置監(jiān)測(cè)及液壓糾偏、銑削速度控制、Ⅱ序槽施工時(shí)間控制、接頭板導(dǎo)向定位等技術(shù)措施,確保了軟土砂層超深地下連續(xù)墻成槽順利施工,保證了施工質(zhì)量,可為類似項(xiàng)目施工提供借鑒。