李貽先

(貴州路橋集團有限公司，貴州 貴陽 550001)

1 后張法預應力內(nèi)涵

后張法預應力屬于新型橋梁施工技術(shù)，需要在施工時，提前澆筑混凝土，在滿足了施工設(shè)計的要求之后，再進行張力預應力鋼材的施工，從而構(gòu)成預應力混凝土的結(jié)構(gòu)。此種方法大大提升了橋梁的性能和品質(zhì)，并且施工時可節(jié)省一些材料，施工構(gòu)建尺寸更加標準，橋梁受到天氣影響減小，大大縮短了橋梁建設(shè)時間。因為此施工技術(shù)具備這些優(yōu)點，所以被廣泛地用在我國大型橋梁的建設(shè)中。

2 后張法預應力混凝土施工技術(shù)的要點

2.1 孔道埋管要點

此技術(shù)在橋梁施工中的具體應用時，必須注意預應力孔道埋管這一環(huán)節(jié)。一般會應用預先埋塑料波紋管的方法，以輔助后期的張拉。預埋波紋管前，必須要保證開鑿的孔道滿足預應力孔道長度的設(shè)計標準，預應力波紋管進場需進行密水試驗，發(fā)現(xiàn)有漏水的波紋管不得使用。預埋時，塑料波紋管長度應滿足要求，如果沒能達到要求，應當及時進行補救，運用規(guī)格型號更大的材料進行替代連接，然后用膠帶紙做密封處理。另外，波紋管的定位也是非常重要的步驟，施工技術(shù)人員要依照工程的設(shè)計圖紙，確定出波紋管標高，然后使用扁擔筋做良好固定。定位工作中，扁擔筋可以直接與骨架結(jié)構(gòu)進行焊接。當波紋管位置確定，并放置完成后，必須第一時間進行焊接，防止放置后活動，而影響位置的準確度。將波紋管固定，同時還要其保持順直、平滑的狀態(tài)，不能有硬折和死彎的問題。

2.2 鋼筋施工技術(shù)要點

波紋管的埋設(shè)順利完成之后，需要進行預應力鋼筋穿束的施工。而這時需要注意，梁體結(jié)構(gòu)是否達到了相應結(jié)構(gòu)的強度。對于鋼筋穿束的材料，必須明確出下料的長度，這時需要考慮錨具和夾具的長度，還有孔到曲線長度等有關(guān)的參數(shù)，才能準確地確定出鋼筋穿束材料的長度。當預應力筋的錨固完成之后，技術(shù)人員需要測量出其外露的長度，一般不可以超出30 cm。并且，在切割預應力鋼筋的時候，預應力筋的切斷宜用圓盤切割機，嚴禁用電氣焊切割。

2.3 張拉力控制要點

后張法預應力混凝土技術(shù)的張拉過程中，張拉力的控制非常重要，通常以雙標控制法進行控制。雙標法就是以張拉控制應力和實際伸長量的角度出發(fā)，對張拉力進行控制。實際伸長值與理論伸長值有偏差，但是不能超出6%。如果偏差過大，必須停止施工。而后找出偏差的原因，第一時間進行處理，處理后符合標準要求，之后才能繼續(xù)后張拉的施工。

3 后張法預應力混凝土技術(shù)的應用

3.1 支架和模板的安裝

根據(jù)支架設(shè)計圖紙在墩身既定位置預埋鋼板，安裝鋼砂箱支座，支座與鋼板之間焊接牢固。鋼板預埋及鋼管支座安裝注意事項：根據(jù)方案設(shè)計圖紙，墩柱混凝土澆筑至標高處，準確放樣出鋼板預埋位置，鋼板預埋時注意與墩身鋼筋進行避讓，原則是墩柱鋼筋讓預埋鋼板位置。嚴格控制預埋鋼板的標高和平整度，高程差不大于5 mm。鋼板按要求預埋完成且鋼板下混凝土強度大于25 MPa后，在鋼板上準確定位鋼砂箱支座安裝位置，點焊接鋼砂箱支座。支架安裝完成后，為了消除非彈性變形和取得彈性變形量，對支架采用鋼筋及水袋配重預壓。模板內(nèi)部尺寸允許偏差為0～5 mm；軸線偏位允許偏差為±10 mm，模面平整度(2 m內(nèi))允許偏差為3 mm。

3.2 鋼筋綁扎與孔道安裝

鋼筋綁扎按設(shè)計圖紙及規(guī)范進行，如果鋼筋較多，縱橫向及腹板三向交織在一起，首先要嚴格控制鋼筋下料、加工，做到鋼筋半成品出廠合格。鋼筋綁扎中首先要安排好鋼筋的綁扎次序，選擇好鋼筋保護層的支墊方式，保護層分部位采用不同規(guī)格的塑料墊塊。注意各種預埋件及預留孔的位置、尺寸、規(guī)格，不得遺漏。如果施工中波紋管道較多且集中，又是以后懸澆段預應力束的基礎(chǔ)，所以要定位準確，定位筋焊接須牢固。安裝波紋管要精確定位，按照坐標焊好定位鋼筋，定位鋼筋的縱向水平間距不大于100 cm，曲線段水平間距不大于50 cm。在安裝管道的時候，如果有鋼筋與預應力管道干撓，應遵循非預應力筋讓預應力筋的原則，把鋼筋調(diào)整一下，但不得去除鋼筋。管道安裝好后，應立即穿進塑料內(nèi)襯管，襯管的直徑應比波紋管內(nèi)徑小3～4 mm，在澆筑混凝土過程中，襯管應定時來回活動。

3.3 混凝土施工

混凝土集中拌和， 混凝土運輸罐車運至現(xiàn)場用龍門吊上的副鉤起吊入模澆筑。混凝土應嚴格按照審批后的配合比拌和，以確?；炷临|(zhì)量?；炷潦┕で?，應對施工人員進行明確分工。因橋梁預應力鋼束管道密集，振搗采用附著式振搗器為主，插入式振搗器為輔。澆筑時采用水平分層，例如圖1的分層澆筑。斜向分段連續(xù)澆筑的方式從橋梁的一端向另一端進行，橋梁應一次澆筑成型。采用插入式振搗器振搗時，應確保振搗器不碰撞波紋管、鋼筋骨架和模板，以避免引起橋梁局部嚴重變形。澆筑到頂后，及時整平，抹面收漿?；炷恋酿B(yǎng)護采用灑水后覆蓋塑料薄膜養(yǎng)護或安裝噴頭噴養(yǎng)。

3.4 預應力張拉

待混凝土強度達到設(shè)計強度的90%后且混凝土齡期不小于7 d，即可進行預應力的穿束張拉施工。在張拉前張拉機具必須經(jīng)過具備相應資質(zhì)的檢驗計量單位進行儀器儀表的標定，為張拉提供依據(jù)即張拉計算書的驗算。張拉機具由專人進行使用和管理。張拉設(shè)備標定的時間根據(jù)規(guī)范規(guī)定的使用期限進行確定。張拉時每束預應力筋應采用兩端同時對稱張拉和頂錨，張拉過程中隨時注意橋梁預拱度的變化。張拉前，在T梁左右側(cè)采用支撐等防T梁側(cè)翻措施，確保張拉施工安全。預應力鋼束的張拉應采用張拉力與引伸量雙控，并以張拉力為主。其張拉程序為：0→10%控制應力(初應力值作延伸量的標記)→控制應力50%(持荷5 min，測延伸量)→控制應力100%(持荷5 min，測延伸量)→錨固。

3.5 壓漿及封錨

壓漿管的布置：縱向和橫向預應力管道，每根設(shè)壓漿嘴、排氣孔各一個?？v向與橫向預應力管道由一端向另一端壓漿。豎向預應力壓漿采用U型管道壓漿法。相鄰兩根豎向預應力管道下部采用細鋼管相連，上端采用在管道上焊接壓漿及出漿孔方法處理。豎向預應力鋼筋壓漿時，由一根向另一根壓漿。壓漿注意事項：管內(nèi)如有殘留水分或臟物，用空壓機將管內(nèi)水吹凈，嚴格按規(guī)范配漿，壓漿時注意觀察有無串孔、漏漿。若串孔，立即檢查原因，及時處理。嚴格按規(guī)范施工，做好壓漿記錄。

4 結(jié)束語

綜上所述，后張法預應力混凝土橋梁施工技術(shù)是針對大型復雜橋梁建設(shè)的施工技術(shù)，此技術(shù)涉及到非常多步驟，必須保證每個步驟精準嚴密，依照設(shè)計要求進行，這樣才能保證此技術(shù)高質(zhì)量應用，進而保證橋梁施工的質(zhì)量，提高橋梁建設(shè)的水平。