坐落于陜北能源重化工基地的陜西北元化工集團股份有限公司，依托豐富的資源，在努力將資源優(yōu)勢轉化為經(jīng)濟優(yōu)勢的過程中，始終堅持循環(huán)經(jīng)濟統(tǒng)領，不斷加大環(huán)境保護力度，踐行低碳生產(chǎn)、綠色發(fā)展，實現(xiàn)了綠色環(huán)保和經(jīng)濟發(fā)展的雙贏。

金秋北元

調(diào)整產(chǎn)業(yè)結構，實現(xiàn)循環(huán)經(jīng)濟

陜西北元化工集團股份有限公司（以下簡稱北元集團）成立于2003年5月18日，是由陜煤集團、兩戶民營企業(yè)、十個自然人股東和員工持股平臺共同組建的大型鹽化工企業(yè)，是陜西省混合所有制的典范，被譽為“北元模式”。北元集團現(xiàn)下設十個職能部門、一個研發(fā)中心和四個分、子公司，現(xiàn)有員工4200余人。

集團憑借資源、規(guī)模、循環(huán)產(chǎn)業(yè)鏈、區(qū)位和體制五大優(yōu)勢，實現(xiàn)了煤鹽資源就地轉化，具有110萬噸/年聚氯乙烯、88萬噸/年離子膜燒堿、4×125兆瓦發(fā)電、220萬噸/年新型干法工業(yè)廢渣水泥、50萬噸/年電石的生產(chǎn)能力。每年可轉化原鹽135萬噸，直接和間接轉化原煤800萬噸，帶動當?shù)鼗?、建材、運輸、服務等相關產(chǎn)業(yè)快速發(fā)展，對助推當?shù)毓I(yè)經(jīng)濟增長和追趕超越發(fā)展具有重要意義。

為了走低碳發(fā)展之路，北元集團圍繞產(chǎn)業(yè)升級和產(chǎn)品結構調(diào)整，積極探索全新的發(fā)展模式，由最初10萬噸/年聚氯乙烯項目擴建為110萬噸/年聚氯乙烯循環(huán)綜合利用項目，公司的產(chǎn)業(yè)由單一生產(chǎn)企業(yè)發(fā)展為多元化產(chǎn)業(yè)，目前已形成了“煤—鹽—發(fā)電—電石—燒堿—聚氯乙烯—水泥”的一體化循環(huán)產(chǎn)業(yè)鏈條。在循環(huán)產(chǎn)業(yè)鏈中，熱電裝置采用國內(nèi)先進的高溫、高壓抽凝式汽輪發(fā)電機組，為整個項目提供電力和蒸汽。聚氯乙烯生產(chǎn)裝置采用世界領先的離子膜電解工藝、干法乙炔發(fā)生技術、日本智索懸浮法聚合工藝技術，以電石反應生成的乙炔氣和燒堿裝置產(chǎn)生的氯氣、氫氣用來生產(chǎn)PVC樹脂，并通過建設電石渣漿乙炔氣回收裝置、變壓吸附裝置、中水回用裝置等實現(xiàn)了廢氣、廢水等的再利用。配套水泥裝置，采用干法旋窯技術，將PVC生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的電石泥廢渣和熱電裝置排出的粉煤灰、爐渣用作生產(chǎn)水泥。50萬噸/年電石資源綜合利用項目自成循環(huán)產(chǎn)業(yè)鏈，利用電石爐生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的尾氣和余熱及周邊煤礦長生的煤泥、煤矸石、焦沫為能源進行發(fā)電。公司生產(chǎn)裝置屬于循環(huán)經(jīng)濟產(chǎn)業(yè)，整個生產(chǎn)過程沒有廢棄物排出，資源在生產(chǎn)全過程得到高效利用，改變了氯堿產(chǎn)業(yè)高能耗、高污染的傳統(tǒng)生產(chǎn)模式，實現(xiàn)了經(jīng)濟效益、社會效益和環(huán)境效益的有機統(tǒng)一。

循環(huán)經(jīng)濟的發(fā)展模式，得到了社會各界的肯定。北元集團連續(xù)多年進入中國化工企業(yè)500強，先后獲得國家循環(huán)經(jīng)濟標準化試點企業(yè)、全國兩化融合示范企業(yè)、全國安全文化建設示范企業(yè)、中國企業(yè)文化建設先進單位、中國“AAA”信用企業(yè)、“十三五”節(jié)能減排先進單位、陜西省高新技術企業(yè)、陜西省先進集體、工信部“綠色工廠”等榮譽，入圍國務院國企改革“雙百企業(yè)”，被陜西省商務廳認定為陜西省能源化工出口基地，擁有技術專利280項、注冊商標81項，“北元”牌聚氯乙烯和高純氫氧化鈉被評為“陜西省名牌產(chǎn)品”，“北元”商標被認定為陜西省著名商標。

北元集團科技研發(fā)中心

北元集團100萬噸聚氯乙烯裝置全景

實施清潔生產(chǎn)，助力節(jié)能減排

如何實現(xiàn)發(fā)展與環(huán)保的“雙贏”，是企業(yè)在新常態(tài)下必須面對的一大課題，北元集團圍繞“低碳生產(chǎn)、高效利用、源頭控制、綜合治理”環(huán)保方針，著眼于環(huán)境的社會效益、長遠的發(fā)展目標，秉承綠色循環(huán)發(fā)展理念，實現(xiàn)節(jié)能減排和污染減排的“雙達標”。

以技術革新推動節(jié)能減排。一是在項目建設設計階段，充分選用國內(nèi)外先進成熟、環(huán)?？煽康墓に嚭驮O備，通過資源循環(huán)利用和引入新技術實現(xiàn)節(jié)能減排。二是在生產(chǎn)運行階段，公司不斷通過節(jié)能減排技術降低污染物排放，積極實施水泥回轉窯余熱利用、電石渣漿乙炔回收利用、煤泥綜合利用等節(jié)能改造項目，大力推進技術革新與工藝改造，反復論證重大技改及環(huán)保減排項目，響應產(chǎn)業(yè)淘汰政策，自主淘汰了原10萬噸聚氯乙烯項目隔膜電解裝置。三是對已有、新建項目進行能效評估，定期開展節(jié)能咨詢評估、審計認證，每年制定年度節(jié)能減排計劃、節(jié)能對標方案，持續(xù)降低各類能源消耗，單位噸產(chǎn)品消耗主要原料電石和原鹽在國內(nèi)同類生產(chǎn)企業(yè)中屬先進水平，主要產(chǎn)品聚氯乙烯和副產(chǎn)品燒堿、鹽酸、液氯等產(chǎn)品能耗折標準煤分別為303.6千克/噸和117.4千克/噸、4.73千克/噸、8.09千克/噸，在國內(nèi)屬先進水平。

北元集團4×125MW抽氣式直接空冷汽輪發(fā)電裝置

以清潔生產(chǎn)助推污染減排。自成立以來，北元集團高度重視國家相關法律法規(guī)、方針、政策的貫徹落實，積極落實企業(yè)環(huán)保主體責任，秉承“低碳生產(chǎn)、高效利用”的環(huán)保理念，用實際行動捍衛(wèi)碧水藍天。多年來，公司積極推行清潔生產(chǎn)，實現(xiàn)循環(huán)經(jīng)濟的減量化、再利用和資源化，秉持“員工的生命安全與健康高于一切”的核心價值觀，從源頭入手，嚴格管控生產(chǎn)過程與末端治理，公司持續(xù)加大環(huán)保投入，先后投資約6.1億元建設污染物治理設施。其中，投資1.1億元建成投運了熱電鍋爐低氮燃燒與煙氣SCR脫硝裝置，大幅度削減了氮氧化物的排放量；投資2600余萬元將水泥窯電除塵器升級改造為電袋復合除塵器，除塵效率提升50%；投資1.2億元建成廢硫酸裂解再生濃硫酸項目，實現(xiàn)了廢硫酸再利用，降低了環(huán)保風險；投資1162萬元建成含汞廢水深度處理裝置，率先達到了行業(yè)新標準要求；投資近500萬元建成VOCs綜合治理項目，實現(xiàn)VOCs減排302.42噸/年。投資3700萬元完成熱電鍋爐煙氣超低排放改造，使煙塵、二氧化硫、氮氧化物排放濃度分別達到10毫克/米3、35毫克/米3、50毫克/米3以下，污染物減排量分別下降至180噸/年、195噸/年、330噸/年。隨著環(huán)保投入的不斷加大，北元集團環(huán)境治理得到了明顯改善，110萬噸/年聚氯乙烯循環(huán)綜合利用項目的循環(huán)經(jīng)濟產(chǎn)業(yè)鏈優(yōu)勢逐步凸顯。

北元集團220萬噸新型干法工業(yè)廢渣水泥裝置

環(huán)境效益與經(jīng)濟效益的雙贏

“對北元集團而言，環(huán)境保護并不是發(fā)展的包袱，而是推動企業(yè)供給側結構性改革的重要抓手，抓環(huán)保就是抓發(fā)展質(zhì)量，就是抓可持續(xù)發(fā)展。我們將繼續(xù)走安全、綠色、低碳、循環(huán)發(fā)展的新路子，真正成為綠色發(fā)展理念道路上堅定的實踐者、探索者?！北痹瘓F安全環(huán)保部負責人說。

環(huán)保工作只有起點，沒有終點。北元集團將環(huán)保作為企業(yè)可持續(xù)發(fā)展的生命線，以節(jié)能、高效、減排為己任，以匠人精神瞄準“生產(chǎn)廢水零排放”，加快產(chǎn)業(yè)轉型升級，不斷延伸循環(huán)經(jīng)濟綠色發(fā)展之路，用技術革新與工藝改造提高經(jīng)濟效益。

“現(xiàn)在操作人員遇到生產(chǎn)系統(tǒng)運行不穩(wěn)定時，首先想到的是會不會影響到環(huán)保指標?！彼喙旧a(chǎn)技術科篦冷機操作工李小磊說。隨著環(huán)保投入的不斷加大，改造升級后，廠區(qū)環(huán)境持續(xù)好轉，企業(yè)綻放出“綠色”容顏。

在環(huán)保投入持續(xù)加大的前提下，北元集團實現(xiàn)了循環(huán)經(jīng)濟的減量化、再利用和資源化，從源頭入手，嚴格管控生產(chǎn)過程與末端治理，以“零容忍”態(tài)度，堅持不懈地抓好廢水、廢渣、余熱等綜合利用和循環(huán)使用。廢水方面，將生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的淡鹽水用于采鹵，綜合污水、PVC聚合母液水、酸堿廢水、煤水等，經(jīng)污水處理裝置處理后進行回收利用；固體廢物方面實施了減量化、再利用，如增加除塵器，將捕集料全部回用于生產(chǎn)系統(tǒng)，再通過調(diào)整工藝操作對脫硫灰進行循環(huán)再利用等；同時建設水泥余熱綜合利用項目，將水泥熟料窯尾預熱器及窯頭熟料冷卻機產(chǎn)生的余熱回收利用，降低水泥生產(chǎn)能耗同時削減環(huán)境熱污染，環(huán)境效益顯著。

循環(huán)經(jīng)濟也讓北元集團實現(xiàn)了環(huán)境效益與經(jīng)濟效益的雙贏?！肮驹诖箝T口顯示牌上，24小時不間斷地公示國控污染源在線監(jiān)測數(shù)據(jù)，接受群眾的監(jiān)督。企業(yè)不僅要接受政府的監(jiān)督，而且要接受社會公眾的監(jiān)督，老百姓零投訴才是環(huán)保的最高標準?！北痹瘓F安全環(huán)保部負責人說。