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      干旱鹽堿地區(qū)混凝土抗侵蝕性能試驗研究

      2020-01-16 01:49:30唐加爾克也斯木漢
      水利科技與經濟 2019年12期
      關鍵詞:侵蝕性硫酸鹽高性能

      唐加爾克·也斯木漢

      (新疆水利水電勘測設計研究院 檢測試驗研究中心,新疆 昌吉 831100)

      0 引 言

      鹽漬土在我國分布廣泛,我國鹽漬土總面積約3 600×104hm2,占全國可利用土地面積的4.88%[1]。當水工混凝土建筑物修建在鹽漬土地區(qū)時,混凝土結構經常受到硫酸鹽的侵蝕破壞[2],在混凝土破壞機理中,侵蝕破壞就是廣泛的一種[3],這些侵蝕性的鹽主要是硫酸鹽、鎂鹽。已有研究表明,侵蝕性物質通過環(huán)境水接觸或者進入混凝土空隙,與水泥水化產物氫氧化鈣發(fā)生化學反應,生成的產物體積膨脹,破壞混凝土空隙結構,給建筑物的安全帶來隱患。本文以干旱區(qū)鹽堿地區(qū)輸水渠為研究對象,通過環(huán)境水取樣,分析侵蝕離子濃度,采用高性能混凝土進行試驗,從運行、造價等方面進行比選,為鹽堿地區(qū)抵抗侵蝕混凝土工程提供依據。

      1 試驗區(qū)基本情況

      項目試驗區(qū)位于內陸干旱鹽堿區(qū),年蒸發(fā)量為2 553 mm,年降雨量為75 mm,是典型的強蒸發(fā)、少降雨地區(qū),河水含鹽量高。渠道沿線地處河流沖積平原,含水介質多為第四系全新統(tǒng)河流松散沉積物,上部多為低液限粉土或細(粉)砂,下部均為細(粉)砂沿。其中,低液限粉土的滲透系數為7.15×10-4~9.69×10-4cm/s ,平均 8.51×10-4cm/s,屬中等滲漏性土層;細(粉)砂的滲透系數為 4.26×10-3~8.03×10-3cm/s ,平均 6.20×10-3cm/s,屬中等滲漏性土層。地下水埋深一般為地面以下0.0~4.2 m,地下水的主要排泄途徑為蒸發(fā)和蒸騰。由于地下水受季節(jié)性地表水補給影響,地下水位高水位期為春冬灌期間和夏季汛期期間,其它時間地下水位較低。地下水年內變化幅度范圍為1.0~1.5 m。

      項目試驗區(qū)由于局部地下水位高,土壤毛細作用強烈,表層土壤鹽分較多,在試驗區(qū)渠系混凝土結構造中,形成多元的侵蝕環(huán)境,混凝土侵蝕問題突出。通過對影響渠系混凝土侵蝕性能的介質環(huán)境水的地表水、地下水、土壤水分段取樣,獲得各環(huán)境水的檢測值,根據《水利水電工程地質勘察規(guī)范》(GB 50487-2008)[4]附錄L.0.2, 經過分析,各離子評價結果詳見表1。

      表1 環(huán)境水化驗結果及侵蝕性評價

      由表1分析可知,地表水硫酸鹽含量為2 400~3 267 mg/L,鎂鹽含量為1 567~1 997 mg/L,均在強腐蝕范圍,對砼結構有強腐蝕,氯鹽含量為829.5~884.2 mg/L,對鋼筋砼結構中的鋼筋有中等腐蝕;地下水硫酸鹽含量為2 173~4 260 mg/L,對砼結構有強腐蝕,鎂鹽含量為1 825~1 899 mg/L,對砼結構有中等腐蝕,氯鹽含量為11 332~31 638 mg/L,對鋼筋砼結構有強腐蝕;渠道土壤硫酸鹽含量為5 460~7 740 mg/L,對砼結構有強腐蝕,鎂鹽含量為3 683~4 695 mg/L,對砼結構有中等腐蝕,氯鹽含量為1 896~4 200 mg/L,對鋼筋砼結構中的鋼筋有中等腐蝕。

      2 試驗方案

      在典型的侵蝕渠段,通過配置普通混凝土(G1表示粉煤灰摻量為0%,即普通混凝土)和高性能混凝土(G2表示粉煤灰摻量為10%,G3表示粉煤灰摻量為30%,G4表示粉煤灰摻量為60%),對渠段進行分段施工,標準養(yǎng)護28 d(大摻量粉煤灰養(yǎng)護60 d),經過一個灌溉運行期,檢測混凝土抵抗侵蝕的性能,通過經濟成本分析,選擇經濟適用的高性能混凝土用于渠系改造及建設。試驗配合比見表2。

      表2 高性能混凝土配合比

      注:減水劑用量=膠凝材料用量×減水劑摻量百分比。

      3 試驗結果分析

      混凝土強度試驗結果見圖1。

      圖1 不同粉煤灰摻量高性能混凝土配合比強度與齡期關系曲線

      由強度試驗可知,混凝土28 d強度從高到低依次為G1>G2>G3>G4,3 d強度G2,G3,G4分別是G1的74.9%,65.7%和31.3%;7 d強度G2,G3,G4分別是G1的78.0%,66.8%和46.7%;14 d強度G2,G3,G4分別是G1的80.7%,69.4%和54.6%;28 d強度G2,G3,G4分別是G1的89.2%,79.1%和61.2%;60 d強度G2,G3,G4分別是G1的89.1%,81.1%和61.6%;摻10%和30%粉煤灰的高性能水泥混凝土前期強度較不摻粉煤灰的混凝土低,但后期強度逐漸上升,主要原因是粉煤灰前期水化緩慢,混凝土強度較低,而后期逐漸水化,強度逐漸提升。大摻量粉煤灰的混凝土由于水泥用量較少,前期和后期強度始終較低。見表3。

      表3 混凝土性能比較

      由表3可知,經過一定時期的運行,G2、G3混凝土抵抗侵蝕性能好,G1存在少量麻面,抗侵蝕性能較差,G4存在大量麻面,抗侵蝕性能差,主要是由于強度較低、密實度低,侵蝕性環(huán)境水很容易進入混凝土內部,侵蝕膠凝結構,在夾雜泥沙的河水中,侵蝕加磨損的影響使得混凝土結構更加容易破壞。從造價情況看,G2的單價最高,不利于節(jié)約成本,G4的單價最低,工程性能不佳,G2、G3價格適中,工程性能均較好。從養(yǎng)護時間上,除G4需要60 d,其他的需要28 d,G4的養(yǎng)護的時間成本較高,不利于工程進度。

      4 結 論

      通過強度試驗和綜合分析,高性能混凝土具有抗侵蝕性能好、養(yǎng)護周期較短的優(yōu)點,少摻量的混凝土價格較高,不利于工程節(jié)約成本;大摻量粉煤灰高性能混凝土雖然價格低,但是不能滿足工程的運行需要,摻30%粉煤灰的高性能混凝土工程性能好,因此在侵蝕嚴重的地區(qū)使用摻30%粉煤灰高性能混凝土用于渠系改造和新建是首選方案。試驗表明,摻30%粉煤灰的高性能混凝土能夠很好地抵抗高濃度的水環(huán)境侵蝕,提高工程耐久性,有利于發(fā)揮工程的社會效益和經濟效益。

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