孫靖凱 孫洪雙

(1.大慶油田第七采油廠規(guī)劃所，黑龍江 大慶 163000；2.大慶油田第五采油廠規(guī)劃所，黑龍江 大慶 163000)

1 大慶油田老化油現(xiàn)有的處理工藝

1.1 熱化學(xué)沉降工藝

目前，在大慶油田熱化學(xué)沉降工藝得到了有效的應(yīng)用，成為老化油處理的重要工藝。熱化學(xué)沉降工藝主要是指通過對老化油加熱的方式，使老化油發(fā)生化學(xué)變化，通過原油沉降，使老化油中的雜質(zhì)沉降在原油的底部，使原油經(jīng)過處理之后在上層形成活性較高的原油方式，能夠使原油中的雜質(zhì)得到分離，對提高老化油的處理效果和提高原油的純度具有重要作用。目前老化油的處理過程中，熱化學(xué)沉降工藝的應(yīng)用應(yīng)用范圍較廣，在整個老化油的處理中取得了一定的效果。但是從熱化學(xué)沉降工藝的整個生產(chǎn)效率和處理效率來看，存在投入成本高、處理速度慢以及處理效果不理想的問題，對整個老化油的處理產(chǎn)生了不利影響。

1.2 電脫水處理工藝

電脫水處理工藝能夠?qū)⒗匣椭卸嘤嗨钟枰哉舭l(fā)，降低老化油中的含水量，使老化油的整個含水率下降，提高老化油的原油純度。在電脫水處理工藝中，能夠形成特殊老化油的處理，對高含水的老化油處理效果較為明顯。目前電脫水處理工藝依靠電脫水裝置進行老化油的處理，對提高老化油的處理效果和滿足老化油的處理需要具有重要作用。但是電脫水處理工藝的弊端在于只適用于高含水老化油的處理。同時此工藝需要采用復(fù)雜的電脫水處理裝置進行老化油處理，對電脫水裝置的功能要求較高并且電脫水裝置的能耗較高，導(dǎo)致了整個電脫水的能耗成為了整個老化油處理的重要成本，既增加了老化油的處理成本，同時也降低了老化油處理的經(jīng)濟性，使老化油在處理過程中不能夠?qū)崿F(xiàn)低成本的處理。

1.3 離心分離處理工藝

為了提高老化油的處理效果，在老化油處理過程中，采用離心分離的處理工藝，能夠提高老化油的處理效果。通過離心分離技術(shù)，能夠采取離心分離裝置，對整個老化油進行高速旋轉(zhuǎn)，使老化油中的雜質(zhì)能夠與老化油分離，形成雜質(zhì)與原油的分離的狀態(tài)，最終提高原油的處理效果。目前離心分離處理工藝在老化油的處理中得到了有效應(yīng)用，提高了老化油的處理效果。但是從實際應(yīng)用效果來看，離心分離處理工藝在應(yīng)用過程中需要專用的離心處理裝置，整個裝置的成本較高，能耗較高，影響了老化油處理的經(jīng)濟性，使老化油在處理過程中不能滿足經(jīng)濟性要求，在老化油的處理效果和老化油的處理有效性方面產(chǎn)生了不利影響。因此，如何調(diào)整離心分離工藝，并應(yīng)用新的老化油處理工藝，是老化油處理中面臨的主要問題。

1.4 回摻法處理工藝

從目前大慶油田老化油的處理來看，在處理工藝的選擇方面，回摻法處理工藝作為重要的工藝形式得到了有效應(yīng)用，回摻法處理工藝主要是指將老化油與活性較高的新原油摻雜在一起，通過新原油的稀釋，能使老化油的性質(zhì)發(fā)生改變，進而實現(xiàn)老化油與新原油的綜合，對解決老化油中的雜質(zhì)問題以及降低老化油的老化問題具有重要作用。目前回摻法處理工藝在應(yīng)用中取得了積極效果，對提高老化油的處理效率具有重要作用。但是回摻法處理工藝的缺點在于需要大量的活性高的新原油進行回摻，并且需要專用的容器進行工藝的實施，對整個老化油的處理產(chǎn)生了不利的影響。因此，如何提高回摻法處理工藝的應(yīng)用效果，如何優(yōu)化工藝措施，對整個老化油的處理至關(guān)重要。積極探討新的老化油處理工藝，對整個大慶油田的老化油處理而言具有重要意義。

2 大慶油田老化油處理工藝存在的問題

2.1 老化油處理效果差，計量難度大

從目前大慶油田老化油處理工藝來看，雖然采取了有效的工藝措施，對整個老化油進行了有效的處理，但是在老化油處理效果方面存在著處理效果差的問題，整個老化油處理工藝的應(yīng)用效率不高，老化油的處理效率低，不能夠根據(jù)老化油的特點和老化油的處理需要達到高效處理的目標(biāo)，造成了老化油處理成本增加，導(dǎo)致整個老化油的處理難以滿足生產(chǎn)要求，同時，在老化油處理過程中，未采取合理的計量方式，導(dǎo)致老化油在處理過程中計量難度大。老化油在處理中，無法計量轉(zhuǎn)化的原油數(shù)量，在原油轉(zhuǎn)化效率計算方面存在難度。在具體計量中，需要采取定量處理和定量分析的手段，對定量的老化油進行處理，并分析老化油的處理轉(zhuǎn)化率，以此解決老化油的處理效果。否則，處理成本不能夠得到有效的計算，影響了老化油處理工藝的應(yīng)用。從這一點來看，在老化油處理工藝應(yīng)用過程中，根據(jù)老化油的處理需要以及老化油的處理特點和大慶油田的成本控制要求，選擇新的老化油處理工藝，以此滿足了化油的處理要求，否則老化油在處理過程中，會因工藝選擇不當(dāng)以及工藝效果不理想，對整個老化油的處理造成影響。

2.2 老化油處理工藝不完善

基于老化油處理工藝的特點，以及老化油處理工藝在應(yīng)用過程中的具體表現(xiàn)，目前大慶油田采用的老化油處理工藝，雖然在技術(shù)特性上符合老化油處理要求，但是在整個工藝的完善程度、工藝的先進性和工藝的針對性方面，還存在明顯的問題，導(dǎo)致的老化油處理未達到處理效率、處理成本和處理優(yōu)化性的要求，使整個老化油處理工藝不能滿足處理要求，影響了老化油的處理。如果老化油處理工藝在處理成本和處理效率方面不能達到處理要求，則必須對老化油的處理工藝進行調(diào)整，尋找經(jīng)濟性好的工藝，實現(xiàn)對老化油的有效處理。因此，我們應(yīng)立足大慶油田的老化油處理實際，探討老化油的處理方式，為整個老化油的處理提供有力的支持，保證老化油在處理過程中能夠達到處理要求，能夠在工藝的先進性和工藝成本方面符合油田生產(chǎn)實際。

2.3 老化油處理設(shè)備故障率高

從目前大慶油田選擇的老化油處理工藝來看，均需要完善的設(shè)備系統(tǒng)予以支持，對設(shè)備的功能要求較高，需要設(shè)備及配套的工藝系統(tǒng)達到處理要求。由于需要的設(shè)備系統(tǒng)較為復(fù)雜，在整個設(shè)備的能耗方面相對較高，并且設(shè)備在運行中容易出現(xiàn)運行故障，導(dǎo)致設(shè)備系統(tǒng)的可靠性變差，影響了設(shè)備的使用。從大慶油田老化油處理來看，每年用于設(shè)備維護的成本支出較高，影響了老化油處理的成本控制，使整個老化油在處理過程中采用的工藝及配套設(shè)備成本居高不下，不利于現(xiàn)有生產(chǎn)工藝的推廣，使整個生產(chǎn)工藝在應(yīng)用方面存在明顯的問題，不利于生產(chǎn)工藝的優(yōu)化。因此，如何采用新的老化油工藝，提高老化油處理工藝的應(yīng)用效果，對整個老化油的工藝進步和工藝創(chuàng)新具有重要影響。了解了化油處理設(shè)備故障率高的問題，并采取有針對性措施予以解決，對大慶油田老化油處理而言具有重要意義。

3 大慶油田老化油處理新工藝分析

3.1 超聲波處理工藝

鑒于大慶油田老化油處理的實際需要，在老化油處理工藝的應(yīng)用過程中，超聲波處理工藝得到了有效應(yīng)用，超聲波處理工藝主要是指根據(jù)老化油的實際特點，采取超聲控制的方式，將老化油中的雜質(zhì)成分分離出來，使老化油的整個成分發(fā)生變化。這種處理方式成本較低，處理速度快，并且超聲波對生產(chǎn)過程影響較小，對環(huán)境污染小，在實施過程中能夠滿足處理需要，能夠達到老化有雜質(zhì)的分離要求。目前在大慶油田的老化油處理中，超聲波處理工藝已經(jīng)得到了廣泛的應(yīng)用，并取得了積極效果，對解決老化油的雜質(zhì)分離問題和提高老化油的雜質(zhì)分離效果具有重要影響。因此，我們應(yīng)將超聲波處理工藝作為老化油處理的重要工藝來看待，按照老化油處理的實際需要，做好超聲波處理工藝的應(yīng)用。

3.2 微波處理工藝

為了降低老化油的處理成本，提高老化油處理效率，使老化油在處理過程中能夠采取低成本的方式，進行微波處理方式，作為重要的老化油處理工藝，在大慶油田的老化油處理中得到了有效應(yīng)用。目前微波處理主要是根據(jù)老化油內(nèi)部的雜質(zhì)情況，利用微波震蕩的方式，使雜質(zhì)與原油分離。微波處理工藝與超聲波在處理過程中有一定的差異，二者在雜質(zhì)的類型、雜質(zhì)的處理深度以及雜質(zhì)等類別和直徑方面不同。因此，按照老化油的類型和老化油內(nèi)部雜質(zhì)的具體情況，合理選擇微波處理的方式，能夠解決老化油處理問題，使老化油在處理過程中能夠達到處理要求，提高老化油的處理效果，滿足老化油處理需要，使整個老化油的處理中能夠達到預(yù)期目標(biāo)，解決老化油的處理效率和處理成本問題。合理應(yīng)用微波處理工藝，對老化油的處理具有重要影響。

3.3 生物處理技術(shù)

在老化油的處理過程中，生物處理技術(shù)成為了重要的處理方式，生物處理技術(shù)的應(yīng)用能夠采用微生物的方式實現(xiàn)老化油的處理，整個處理成本低、處理效果好，并且對環(huán)境污染較小，在整個處理過程中能夠按照老化油的雜質(zhì)情況以及老化油的具體成分情況進行有針對性處理，使整個老化油在處理過程中，能夠?qū)㈦s質(zhì)有效的分析發(fā)揮生物處理技術(shù)的優(yōu)勢。目前生物處理在大慶油田的老化油處理中發(fā)揮了積極作用，并取得了良好的效果，對降低老化要處理成本和提高老化油處理效率具有重要作用。合理應(yīng)用生物處理技術(shù)是未來油田老化油處理的重要趨勢。

3.4 三相分離處理工藝

為了提高老化油的處理效果，在老化油的處理工藝中，在原有的分離工藝基礎(chǔ)上采取三相分離的措施，能夠提高老化油的分離效果。三相分離能夠?qū)﹄s質(zhì)進行有效分離，提高分離效率，并且降低分離成本。目前三相分離工藝在營運過程中能夠滿足原油處理需要，能夠解決氧化油的處理問題，已經(jīng)成為油田原油處理的重要方式，對整個原油的處理效率和原油的處理效果具有重要影響。

4 結(jié)語

通過對油田老化油處理方式的了解，選擇正確的工藝對提高老化油處理效果具有重要意義。因此，應(yīng)根據(jù)大慶油田的老化油特點，合理優(yōu)化老化油處理工藝，重點從超聲波處理工藝、微波處理工藝、生物處理技術(shù)，以及三相分離處理工藝等方面入手，選擇兩種或多種組合處理工藝，為整個老化油的處理提供有力的工藝支持，保證老化油在處理過程中能夠達到成本要求、質(zhì)量要求和處理效果要求。