張南杰 遼寧輕工職業(yè)學院

社會的發(fā)展，經(jīng)濟的繁榮，帶動我國工業(yè)產(chǎn)業(yè)的發(fā)展。在工業(yè)領(lǐng)域，企業(yè)在工業(yè)生產(chǎn)期間，若是生產(chǎn)設備出現(xiàn)問題，將對整個工業(yè)生產(chǎn)的流程帶來影響。如，作為主要生產(chǎn)設備的數(shù)控機床，其在應用期間若是出現(xiàn)問題，則定會影響到整個工業(yè)生產(chǎn)的過程，對生產(chǎn)質(zhì)量以及效率帶來影響。因此，企業(yè)必須給予此項工作足夠重視，要求維修工作人員做好檢查工作，發(fā)現(xiàn)問題及時利用科學技術(shù)以及有效舉措解決問題，及時恢復生產(chǎn)作業(yè)，減少由于設備故障所帶來的損失。對于技術(shù)的選擇，維修工作人員可以大力應用PLC控制技術(shù)，其穩(wěn)定性較高、邏輯性強，利于在工業(yè)生產(chǎn)作業(yè)中應用。

一、PLC控制技術(shù)內(nèi)涵

PLC控制技術(shù)的基本硬件構(gòu)成與微型計算機較為相似，PLC控制系統(tǒng)的基本單元構(gòu)成主要包括外接I/O接口、輸出以及輸入單元、電源、存儲設備、中央處理設備等，通過各個單元的應用，整合各個單元以及板塊的功能，可以實現(xiàn)對機電儀的控制，并對A/D進行采樣。PLC控制系統(tǒng)中也包括應用程序和監(jiān)控程序。其中系統(tǒng)的監(jiān)控程序的管控有PLC控制技術(shù)廠家進行管理，利用PLC控制技術(shù)進行編程。而對于用戶來說，其主要是結(jié)合自身的需求定義并對工程全過程進行控制。PLC控制技術(shù)在當下我國各個領(lǐng)域廣泛應用，其中在數(shù)控機床故障診斷作業(yè)中，降低紋繡難度，確保維修質(zhì)量[1]。

二、數(shù)控機床的常見故障特點

（一）數(shù)控機床加工表面較不平整

數(shù)控機床加工中表面不夠平整，致使各個生產(chǎn)設備出現(xiàn)偏差。設備表面不平整問題常出現(xiàn)在設備初期應用階段，長期應用此類機床設備，將導致電氣元件和液壓元件產(chǎn)生沖突，影響數(shù)控機床生產(chǎn)效率。基于此類故障無法預測，因此，施工人員在施工期間，必須確保操作的規(guī)范性，重視機床表面的管理，發(fā)現(xiàn)問題及時解決[2]。

（二）操作人員的操作缺失規(guī)范性

一些施工人員在施工期間，由于經(jīng)驗缺失、專業(yè)技能水平不高等、未依據(jù)相關(guān)標準進行操作等，導致出現(xiàn)操作失誤問題，操作缺失規(guī)范性。若是工作人員工作態(tài)度不夠嚴謹，對機床設備操作規(guī)范與標準不夠重視，過于依賴監(jiān)管工作人員，定會導致數(shù)控機床出現(xiàn)故障問題，影響生產(chǎn)加工作業(yè)的進一步發(fā)展，誘發(fā)各類故障產(chǎn)生，阻礙企業(yè)的經(jīng)濟發(fā)展[3]。

三、PLC控制技術(shù)在數(shù)控機床維修中的應用舉措

（一）做好檢查工作，了解PLC控制系統(tǒng)應用注意事項

在維修工作開展之前，應優(yōu)先對機床進行檢查，依據(jù)針對性檢查原則，對數(shù)控機床全面進行檢查，判斷各個部門軸承是否存在安全問題。對于數(shù)控機床來說，若是軸承部門出現(xiàn)故障，將對機床的整體性能與安全性帶來不良影響。因此，只有確定軸承安全性和質(zhì)量，才可落實其他檢測工作。實際檢測中若是機床軸承不存在質(zhì)量問題，接著需對壓力開關(guān)進行檢測，若是壓力開關(guān)也處于正常狀態(tài)，則應對PLC控制技術(shù)系統(tǒng)內(nèi)部檢測，分析內(nèi)部數(shù)據(jù)是否存在異常，如果數(shù)據(jù)異常，則判斷系統(tǒng)內(nèi)部出現(xiàn)問題?？偠灾瑹o論是哪一部分出現(xiàn)問題，均需要依據(jù)針對性舉措解決，具體分析深入了解，判斷問題所在，然后對故障深入診斷和解決。

（二）確保硬件的正常連接，避免出現(xiàn)線路問題

PLC控制技術(shù)應用期間，要確保硬件的正常連接，若是發(fā)現(xiàn)機械部件連接不正常、工作后臺出現(xiàn)異常、機械部件運行出現(xiàn)卡刀問題，必須制定檢修計劃，檢查線路安全性。在上述檢查工作落實完畢后，要對電氣部分實施檢查，包括電氣各個元器件的連接情況、線路是否出現(xiàn)斷裂問題等。最后，應對液壓部門進行檢查，確保液壓設備工作正常的運行，確保液壓設備與油管的有效連接[4]。

（三）重視故障的診斷工作，確保維修效果

數(shù)控機床故障診斷期間，可以通過PLC控制技術(shù)對故障分析，判斷并明確故障的種類和成因。故障檢測期間，每次檢測完畢后應創(chuàng)建維修日志，對故障產(chǎn)生的原因、特點以及解決方法進行記錄。這樣利于下次維修期間，結(jié)合以往故障維修日志，落實故障檢測工作。此外，數(shù)控機床檢測完畢后，要進行試驗，確保設備可以正常應用之后在投入使用，保證維修的質(zhì)量以及設備可靠性。診斷的方法應結(jié)合實際選擇，其中梯形圖診斷效果較好，可大力應用梯形圖檢測方法，或者其與PLC控制技術(shù)監(jiān)視功能結(jié)合，可以保證故障處理效果[5]。

四、結(jié)束語

綜上所述，數(shù)控機床運行期間常出現(xiàn)機床加工表面不夠平整以及機床故障等問題，導致此類問題出現(xiàn)原因為工作人員操作缺失規(guī)范性，忽略對基礎(chǔ)診斷以及檢查工作，導致出現(xiàn)故障未及時發(fā)現(xiàn)和解決，影響機床的應用效果。針對此，可以引進PLC控制技術(shù)，把其應用在數(shù)控機床維修工作中，并在技術(shù)應用期間，做好檢查工作，大力應用梯形圖檢測方法，或者其與PLC控制技術(shù)監(jiān)視功能結(jié)合落實故障檢查工作，了解PLC控制系統(tǒng)應用的注意事項，重視故障的診斷工作，這樣利于提升數(shù)控機床的維修效率。最后，對于工作人員來說，也要嚴格要求自身，依據(jù)相關(guān)標準去操作和應用，利于降低機床故障發(fā)生率，確保數(shù)控機床生產(chǎn)工作順利開展，為企業(yè)創(chuàng)造更多的效益。