黃晶晶 蘇州建設(shè)交通高等職業(yè)技術(shù)學校
AZ91D鎂合金具有較好的鑄造性能,令人滿意的耐腐蝕性和良好的機械性能,因此被廣泛使用。激光沖擊加工(LSP)是一種新的表面增強技術(shù),它利用大功率短激光脈沖產(chǎn)生的高強度沖擊波[1]來有效改善金屬材料的力學性能,例如強度,硬度和耐腐蝕性,尤其是疲勞斷裂耐蝕性。與傳統(tǒng)的噴丸處理和表面合金化等處理相比,LSP具有明顯的技術(shù)優(yōu)勢。本研究的目的是通過LSP揭示表面納米晶化對AZ91D鎂合金表面形貌,顯微硬度和組織的影響,并為更好地理解和控制鎂合金的可用性提供一種參考方法。
LSP之前,將AZ91D鎂合金試樣用具有不同粗糙度等級(400至1600)的SiC砂紙?zhí)幚恚缓笤谝掖贾杏贸暡ㄇ逑磩┣逑?。在LSP過程中,將厚度為2mm的水用作限制層,而吸收層為厚度為0.12mm的鋁箔。在LSP實驗中使用了Q開關(guān)Nd:YAG激光器,其重復頻率為5Hz,波長為1064nm。激光光斑直徑為3mm,激光光斑重疊率為50%。激光能量分別為3J,5J和7J。
AZ91D鎂合金由Mg基體(α-Mg)和第二β相(Mg17Al12)組成。LSP處理后,AZ91D鎂合金變形層的微觀結(jié)構(gòu)沿深度呈梯度變化,這與其他表面自納米技術(shù)獲得的表面納米晶層的變化相對應。由于LSP引起的小塑性變形,靠近基體的區(qū)域由高密度位錯纏結(jié)和部分孿晶組成。隨著塑性變形程度的增加,中間區(qū)域由高密度位錯纏結(jié),位錯單元和沿短軸方向尺寸為100~300nm的板條亞結(jié)構(gòu)組成。由于LSP的高能量,在樣品表面上產(chǎn)生了納米晶體。隨著表面深度的增加,激光能量的影響減小。然后在幾乎沒有影響的區(qū)域中出現(xiàn)了位錯。標本的表面由等軸納米晶體組成,具有清晰的邊界和隨機取向。平均粒徑為50~80nm。機械纏繞僅在初始變形中起協(xié)調(diào)作用,這是由應力集中引起的。然后,位錯單元和位錯纏結(jié)形成了細晶粒和亞晶粒的網(wǎng)絡。具有小角度和方向的亞晶粒邊界將粗晶粒劃分為亞晶粒,并通過位錯纏結(jié)進行了轉(zhuǎn)換。最終,納米晶在具有等軸形狀和隨機取向的亞晶界之后形成,并繼續(xù)吸收新的位錯,成為大角度晶界[2]。
沒有經(jīng)過LSP的微觀表面非常光滑,與LSP處理過的表面不同。LSP處理后,波峰和波谷高度大大增加(從-7μm到11μm)。顯然,LSP改變了AZ91D鎂合金的表面形貌和粗糙度。主要原因是由激光能量的高斯分布引起的AZ91D鎂合金表面沖擊壓力的不均勻分布。此外,它與材料的結(jié)構(gòu)和質(zhì)地有關(guān)。通常,AZ91D鎂合金的織構(gòu)不均勻。原始AZ91D鎂合金的顯微組織主要由Mg基體(α-Mg)和第二β相(Mg17Al12)組成。與基體相比,β相堅硬易碎。然后,變形程度不一致。
沒有經(jīng)過LSP的顯微硬度隨深度的變化很小,而具有LSP的顯微硬度隨深度的增加而急劇下降,并趨于與基體的顯微硬度處于同一水平。該結(jié)果歸因于具有高功率密度的短激光脈沖在材料表面上引起的壓應力。通過激光沖擊處理,將吸收層加熱至非常高的溫度,并誘導出具有高壓和高溫的等離子體。隨著等離子體的爆炸,產(chǎn)生了沖擊波并傳播到材料內(nèi)部。該沖擊波處于GPa水平,可在表面變形。變形和表層的微觀結(jié)構(gòu)發(fā)生變化后,深層會產(chǎn)生殘余應力。在高水平的沖擊波作用下,可以驅(qū)使位錯移動,甚至將晶粒細化為納米晶體。由于這種綜合效應,材料得到了加強。根據(jù)Hall-Petch公式[3],晶粒尺寸越小,硬度越高。較高的顯微硬度可歸因于晶粒細化,LSP引起的劇烈變形。另外,隨著從LSP表面開始的深度增加,顯微硬度的降低可以通過變形的減少和晶粒尺寸的增加來解釋。
激光沖擊處理已經(jīng)能夠增加材料的硬度。高強度沖擊波引起位錯運動,導致位錯密度增加和晶粒細化,這可能導致硬度的變化。在滑移面上移動的高密度位錯遇到了晶界到堆積的障礙[4]。當部分區(qū)域的位錯密度達到一定程度時,所產(chǎn)生的應力會使相鄰經(jīng)歷開始發(fā)生滑移。同時微觀上的晶粒細化提高了宏觀上的材料硬度。隨著沖擊波在材料內(nèi)部衰減,位錯密度也降低了。由于區(qū)分了晶粒的塑性變形,因此表面形貌互不相同。
LSP被用于在AZ91D鎂合金中甚至在納米晶體中引起塑性變形和晶粒細化。隨著激光能量的增加,表面形貌和粗糙度的變化越來越嚴重。能量為5J的樣品比其他樣品具有更好的表面顯微硬度,與未處理的樣品相比,其顯著提高了86.2%。所以微觀硬度發(fā)生變化主要由于材料內(nèi)部的晶粒被細化的結(jié)果。而材料表面獲得的納米結(jié)構(gòu)層則通過LSP誘導的內(nèi)部微觀位錯滑移。