李云鶴

（大慶石化公司化工一廠碳四聯合車間，黑龍江 大慶 163714）

雙螺桿壓縮機的平穩(wěn)運營是決定化工公司是否盈利的關鍵因素，所以許多化工公司對于雙螺桿壓縮機的運行狀態(tài)十分重視。由于機器內部零件較多，組成結構復雜，所以許多公司都會將機器的常見故障以及故障原因做細致地分析并且總結出相對應的解決措施。同時，這也要求相關技術人員改進設備生產技術，減少故障出現的頻率，完善工業(yè)設備維修體系，提高運營效率，還要及時檢查設備的工作情況，防止故障頻繁出現。

1 雙螺桿壓縮工作特點

雙螺桿壓縮機是通過調整容積壓縮氣體，其運轉特性主要有以下幾方面。

（1）旋轉速度快：雙螺桿壓縮機擁有較高的齒輪頂部連線速率，每分鐘都超過一萬轉，和活塞樣式壓縮機相比，其排氣的脈沖相對較低。同時由于其本身的原理特性，整體重量相對較輕，且只需要較小的占地面積，體積相對也比較小。所以受到了廣泛運用。

（2）由于螺桿壓縮機工作過程中不存在活塞式的往復運動，所以其整體運行相對平穩(wěn)，不會出現較大的震動或噪音，確保了基座的平穩(wěn)性。

（3）與活塞式壓縮機相比，制冷壓縮機沒有閘閥，活塞桿等部件，結構相對簡單，不易破壞。關鍵在于，滾動軸承和電動機的轉子在運行期間具有極強的耐磨性。因此，機器設備的可靠性較強，有利于拆卸和維護。另外，加濕標準好，原料損失少，運行時間長，應用更可靠，維護非常簡單，有利于自動化技術操作的實施。

（4）與速率式制冷壓縮機相比，雙螺桿壓縮機具有強制輸送蒸氣的特性，即排出的廢氣總量基本上不受廢氣壓力的影響，而其總量排氣量相對較小當時，機器設備還可以使運轉平穩(wěn)。另外，雙螺桿壓縮機的工作范圍更廣，對環(huán)境的危害較小，整體性能指標不易受到損害。

（5）由于采用旋片泵來起到緩沖作用，因此調節(jié)更加方便，準確。

（6）雙螺桿壓縮機由于存在少量液體而不易損害性能，因此在相對基本溫度降低方面，可用于降低油泵的溫度。在相同的工作壓力下，排氣溫度要優(yōu)于傳統的活塞式制冷壓縮機，因此對于單級工作壓力，雙螺桿壓縮機的排氣溫度更高。

（7）其結構構件之間的相互配合間隙是相對高精度的，因此很容易沒有間隙，因此其工作能力和效率都較高。

2 雙螺桿壓縮機的常見故障分析

在我國的石油化工企業(yè)中，雙螺桿壓縮機得到了廣泛的使用。雙螺桿壓縮機屬于容積式壓縮機，主要運行是通過運行操作部件的回轉移動，對做功氣體進行壓縮作用，最終實現滿足使用需求。其做功方式可以分為吸氣過程和壓縮過程以及氣體的排出過程三部分。腔體中轉子的運轉帶動著齒輪的轉動，齒輪根據轉動進行嚙合循環(huán)工作。溫度過高，壓力過大，電流過強，噪聲嚴重等原因都是造成雙螺桿壓縮機機器發(fā)生故障的原因。

（1）壓縮機機組溫度過高。在雙螺桿壓縮機的油冷器內冷卻水噴液量不足，冷卻器長時間未清理會改變冷卻水的性質，也會產生降溫效果差的情況。溫度控制裝置堵塞，閥組零件損壞，壓縮機排氣扇故障，排氣管阻力過大，檢測溫度計失靈，實際溫度高于監(jiān)測溫度等，這些情況都是導致雙螺桿壓縮機在運行過程中因溫度過高機器出現故障的主要原因。

（2）壓縮機單元的排氣壓力過高。管網壓力超過額定壓力，閥門操作不恰當，壓力控制器調整不當是造成壓縮機排壓過高的主要原因。

（3）轉子外圈與機身內孔摩擦生熱。雙螺桿壓縮機機組裝置內部潤滑油溫度過高或者低于最低液位導致裝置內轉子外圈在機身的內徑中大幅度跳躍，與機身連續(xù)接觸面接過大，徑向軸承遭到嚴重摩擦并損壞。在組裝軸承孔進排氣口過程中沒有與機身保持同軸，轉子外圈在運行過程中與機身不斷摩擦，潤滑油溫度過高，無法為外圈轉子降溫，導致機身內控與轉子外圈摩擦燃燒，導致設備機器出現故障。

（4）壓縮機內置電流過大。雙螺桿壓縮機運行過程中使用的電線出現不牢固的跡象，裝置內部輸入的電壓過低，機組裝置運營過程中所使用的電壓與固定電壓值不匹配，導致油氣分離芯被影響。機組裝置內部電氣的接觸器出現故障，排氣壓力值不恒定，壓縮機電機損壞從而導致故障發(fā)生。

（5）壓縮機運行時噪聲過大。在機器的運行過程中機器中主要部位的齒輪相互碰撞，傳動齒輪相互接觸，出現磨損現象，該機組主要裝置內部軸承嚴重損壞，產生強烈的噪聲。機器氣體內部壓縮氣體傳輸管道出現破損，運行過程中壓力過大，噪聲嚴重，機器發(fā)生故障。

（6）壓縮機裝置無法啟動。保險絲損壞，機組裝置開關控制不穩(wěn)定，電流信號導通受阻，溫度控制裝置無法正常運行。電線與電線連接之處存在松動現象，繼電保護器啟動，發(fā)揮屏障作用，導致信號無法穩(wěn)定傳輸，電流阻塞現象致使機器無法正常啟動。電源變壓器破損，電流無法接入機器中，運行系統供電不足，機組裝置啟動失敗，機器出現故障。

3 針對雙螺桿壓縮機的常見故障, 提出相對應的措施

（1）如吸氣溫度升高引起排氣溫度升高，要調整工藝系統，降低進氣管網的溫度。如吸氣溫度過低，進口結冰阻塞造成真空，使排溫升高，則需調整工藝系統，檢查進氣管道是否有阻塞。如吸氣壓力過低，外壓比升高引起排溫升高，則需檢查管線及閥門開度，必要時可打開循環(huán)回流閥。雙螺桿壓縮機中的常見故障是機組裝置內出現高溫現象。所以，在日常運行之前，應檢查冷卻器出入口溫度是否達標，如果不達標要及時檢查冷卻器運行狀態(tài)。運行過程中發(fā)現機組裝置內排氣系統溫度出現偏差，要立即檢查裝置內的油路冷卻器，查看冷卻水品質是否合格。還要檢查排氣系統出口的溫度檢測計是否運轉正常，如果出現溫度偏差要及時更換溫度檢測儀器。

（2）排氣系統壓力過高也是導致機器故障的重要原因之一，所以機器運行中出現故障時應立即檢查氣體運輸管道是否正常，有沒有漏氣或堵塞，及時作出正確判斷，對壓力調節(jié)儀進行檢驗與校正，如果偏差過大要及時更換或是返廠維修。

壓力過大時還要注意檢修機組裝置內部的減壓閥，依據規(guī)定標準進行校檢核驗。

（3）機器運行過程中轉子與機身會連續(xù)相互碰撞摩擦，轉子破損現象頻發(fā)，所以要著重檢查排氣底座的轉子徑向軸承，并重新校準，確保徑機組內置裝置中軸承的同心度。同時還要檢查潤滑油的油性，如果變質要及時更換新油。

（4）及時更換主要機組裝置內部的主軸承，確認傳動齒輪的磨損情況，如果出現嚴重磨損則要及時更換，以免影響機器運行導致更多噪聲出現。

（5）當機器無法正常啟動時，應首先確立連接電路是否正常，確保電流傳輸平穩(wěn)，接觸繼電保護器的屏障作用。嚴格按照機器故障檢修手冊更換潤滑油，減輕機器運行負荷壓力。啟動機器時如出現閥門關閉現象，應檢修電路連接是否通暢，信號傳輸控制系統是否正常，信號傳輸是否穩(wěn)定。

（6）雙螺桿壓縮機的電機配置必須定期嚴格檢查修護，在機器運行之前重點檢查機器主要裝置與發(fā)電機的情況，確保電壓值處于限定范圍，避免因電流過大導致發(fā)電機故障。在機器正常運行過程中要時刻注意查看電壓是否正常，檢查機器是否存在漏電情況，還要檢查冷卻裝置運行狀況，冷卻水是否處于達標狀態(tài)。

4 結語

針對雙螺桿壓縮機運行過程中的常見故障進行整合分析，找出故障產生原因，結合原因制定相對應的解決措施?；す緫獙C器進行定期檢查修護，運行前后都要細致檢查并及時記錄，減少機器運行頻繁出現故障，確保運行的平穩(wěn)性，保障化工公司的經濟效益。