陳佳佳 鄭州市路通公路建設(shè)有限公司 宋宇 鄭州騰盛實(shí)業(yè)有限公司
水泥穩(wěn)定碎石基層是瀝青路面常見(jiàn)的一種基層形式,水泥穩(wěn)定碎石基層初期具有較高強(qiáng)度,隨著齡期的增長(zhǎng),基層強(qiáng)度也迅速增加,并形成一個(gè)板體,其具有強(qiáng)度高、抗?jié)B及抗凍能力良好等特點(diǎn)。但在長(zhǎng)期使用過(guò)程中,水泥穩(wěn)定碎石基層極易發(fā)生裂縫病害,甚至出現(xiàn)反射裂縫,進(jìn)而影響路面行車(chē)舒適性和安全。微裂更好地達(dá)到防裂抗裂效果,必須全面了解水泥穩(wěn)定碎石基層裂縫形成原因,具體如下:
在水泥穩(wěn)定碎石基層當(dāng)中,在和外界環(huán)境接觸的空隙部位最易發(fā)生材料干縮情況,隨著水分蒸發(fā)量越來(lái)越多,材料毛細(xì)管水面逐步下降,進(jìn)一步加大毛細(xì)管張力,導(dǎo)致半剛性材料初期產(chǎn)生體積收縮情況。在失水速率不斷加快的同時(shí),毛細(xì)管孔徑將逐步減小,張力卻隨之增加,這種情況下,材料干燥收縮情況愈發(fā)嚴(yán)重,進(jìn)而產(chǎn)生裂縫。
溫縮裂縫主要是因?yàn)闇囟茸兓a(chǎn)生,主要分為2大因素,即晝夜溫差、季節(jié)性溫差。首先,晝夜溫差作用。一般情況下,基層材料鋪筑,多在高溫季節(jié)施工,主要原因在于日照強(qiáng)、氣溫高,但是由于夜間溫度下降,且晝夜溫差較大,將會(huì)大大增加基層溫縮應(yīng)力,這種情況下,很容易產(chǎn)生基層裂縫。其次,季節(jié)溫差作用。于水泥穩(wěn)定碎石基層而言,季節(jié)溫度變化對(duì)其影響很大,特別是四季分明的北方地區(qū)。冬季嚴(yán)寒、氣溫零度以下,基層極易出現(xiàn)凍害情況,進(jìn)而加重基層收縮現(xiàn)象?;诿鎸优c底基層的上下約束,基層在面臨氣溫變化時(shí),往往會(huì)出現(xiàn)拉應(yīng)力大幅增長(zhǎng)的問(wèn)題,從而出現(xiàn)基層裂縫。
某公路工程全長(zhǎng)13.4km,原路面結(jié)構(gòu)為4cm瀝青罩面+8cm瀝青混凝土+15cm二灰碎石+15cm石灰土,由于行車(chē)荷載和自然因素的長(zhǎng)期作用,路面已出現(xiàn)了較為嚴(yán)重的病害,比如網(wǎng)裂、龜裂、路面變形、坑槽等,經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)勘查可知,路面基層強(qiáng)度不足,為了保證施工質(zhì)量,對(duì)本路段進(jìn)行18cm冷再生基層調(diào)拱,并補(bǔ)強(qiáng)水泥穩(wěn)定級(jí)配碎石(18cm)和瀝青混凝土(9cm)。按照室內(nèi)試驗(yàn)研究結(jié)果,在養(yǎng)生2d進(jìn)行水泥穩(wěn)定碎石微裂施工,通過(guò)抗壓回彈模量下降百分率控制現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)微裂程度。按照所得結(jié)果可知,抗壓回彈模量下降百分率為抗壓強(qiáng)度的1.4~1.6倍,為此,可在30%、40%、50%控制抗壓回彈模量下降百分率。為了保證施工質(zhì)量,需采取具有代表性的路段作為試驗(yàn)段,共400m,分為4段,每段均為100m,其中A、B、C段分別為微裂程度30%、40%、50%,參照路段設(shè)為D段,不做微裂施工處治。
微裂技術(shù)是指在攤鋪、碾壓水泥穩(wěn)定碎石基層之后,在養(yǎng)護(hù)前期便通過(guò)振動(dòng)壓路機(jī)對(duì)基層進(jìn)行碾壓,從而形成又細(xì)又分散的網(wǎng)狀微裂縫。采用此類(lèi)施工工藝,可以充分利用水泥穩(wěn)定材料的收縮作用,并形成收縮應(yīng)力,防止生成太長(zhǎng)或太寬的裂縫,減少反射裂縫的發(fā)生率。通過(guò)微裂技術(shù)的應(yīng)用,可以為抑制或控制水泥穩(wěn)定碎石基層反射裂縫提供一個(gè)新的防治思路。通過(guò)這種施工方式,很大程度上可以降低基層材料早期收縮應(yīng)力。其特點(diǎn)如下:
1.微細(xì)裂縫具有良好的傳荷能力,且不會(huì)向路面反射,可大大減小裂縫寬度,避免大裂縫產(chǎn)生,減少裂縫數(shù)量。
2.早期養(yǎng)護(hù)時(shí)期,水泥穩(wěn)定材料強(qiáng)度損失僅是暫時(shí)的,隨著養(yǎng)護(hù)時(shí)間的不斷增加,其強(qiáng)度將隨之增長(zhǎng),并不會(huì)影響基層強(qiáng)度。
3.于基層材料整體結(jié)構(gòu)性能而言,微裂技術(shù)不會(huì)產(chǎn)生結(jié)構(gòu)性的不利影響,因此具有良好的施工效果。
微裂施工中,采取XG6224m-1型振動(dòng)壓路機(jī)進(jìn)行壓實(shí),9.5m為路寬,3.185m為壓路機(jī)寬度,按照既定碾壓施工方案,由左至由壓路機(jī)分3次完成碾壓,碾壓速度需控制在合理范圍內(nèi),保證緩慢、勻速前行,一般為3~5km/h,保證碾壓無(wú)死角,可達(dá)到壓實(shí)度要求。
基層攤鋪碾壓施工之后,即可進(jìn)入灑水養(yǎng)生階段。在養(yǎng)護(hù)2d之后,便可按照施工方案進(jìn)行微裂施工。在整個(gè)施工過(guò)程中,要實(shí)時(shí)通過(guò)落球式彎沉儀測(cè)定其模量。首先要將各個(gè)試驗(yàn)路段微裂前的基層模量測(cè)定出來(lái),并將其作為基準(zhǔn)模量。微裂過(guò)程中,振動(dòng)壓路機(jī)每振動(dòng)碾壓1遍,便可進(jìn)行一次回彈模量測(cè)定,當(dāng)模量降低至要求微裂程度之后,便可停止碾壓施工,并對(duì)微裂情況進(jìn)行詳細(xì)觀測(cè)。4個(gè)試驗(yàn)段微裂前模量均為845MPa,碾壓遍數(shù)和模量測(cè)定結(jié)果如下:
1.1號(hào)段,碾壓遍數(shù)為4遍,微裂后模量為580MPa,微裂程度為32%;
2.2號(hào)段,碾壓遍數(shù)為5遍,微裂后模量為470MPa,微裂程度為44%;
3.3號(hào)段,碾壓遍數(shù)為6遍,微裂后模量為375MPa,微裂程度為56%;
4.4號(hào)段,無(wú)碾壓,微裂前后模量一致,均為845MPa。
通過(guò)微裂施工之后,可以得出如下結(jié)果。
1.1號(hào)段,微裂程度為32%時(shí),微裂縫肉眼基本不可見(jiàn);
2.2號(hào)段,微裂程度為44%時(shí),微裂縫大部分肉眼不可見(jiàn),少數(shù)可見(jiàn);
3.3號(hào)段,微裂程度為56%時(shí),微裂縫大部分肉眼可見(jiàn),呈細(xì)而分散的微裂縫網(wǎng)絡(luò)。
按照微裂技術(shù)作用機(jī)理規(guī)定,當(dāng)基層微裂處理之后,最佳狀態(tài)為微裂縫網(wǎng)絡(luò)呈現(xiàn)大部分肉眼不可見(jiàn)或少數(shù)可見(jiàn),這種情況下,將有效釋放材料早期收縮應(yīng)力,且養(yǎng)生后期大部分裂縫均可自動(dòng)愈合,對(duì)路面結(jié)構(gòu)整體承載力不會(huì)造成任何影響。基于此,可認(rèn)為當(dāng)微裂程度為40%左右時(shí),裂縫大部分肉眼不可見(jiàn),少數(shù)可見(jiàn),為最佳狀態(tài)。
微裂技術(shù)主要用于提升水泥穩(wěn)定碎石基層材料抗裂能力,同時(shí),還可改善及抑制瀝青路面反射裂縫。因此,為了全面了解路面抗裂效果,在試驗(yàn)段通車(chē)運(yùn)營(yíng)1年之后,對(duì)路面反射裂縫進(jìn)行調(diào)查分析,經(jīng)勘查可知,1、2號(hào)段均出現(xiàn)了1條非貫穿裂縫,未見(jiàn)貫通裂縫;但是3、4號(hào)段則均出現(xiàn)了1條非貫穿裂縫和1條貫穿裂縫。由此可見(jiàn),相比微裂程度50%和未做微裂處理路段,微裂程度30%、40%路段裂縫數(shù)量較少,與此同時(shí),考慮到在對(duì)材料后期強(qiáng)度恢復(fù)不影響的情況下,微裂程度越大,材料釋放收縮應(yīng)力的效果越佳,最終確定微裂技術(shù)可采取養(yǎng)生2d后,40%微裂程度為最佳選擇。
綜上所述,隨著通車(chē)運(yùn)營(yíng)時(shí)間的增長(zhǎng),道路使用過(guò)程中,極易發(fā)生裂縫、水穩(wěn)定性不足等情況,尤其是水泥穩(wěn)定碎石基層開(kāi)裂病害最為常見(jiàn)。為了解決這一技術(shù)難題,提高水泥穩(wěn)定碎石基層施工質(zhì)量,必須找出病害原因,采取科學(xué)、有效的防治措施,從而促進(jìn)我國(guó)公路建設(shè)水平不斷進(jìn)步。