李雪冰 國網(wǎng)重慶市電力公司市區(qū)供電分公司

一、110kV 電纜敷設(shè)施工技術(shù)應(yīng)用原理

在技術(shù)的使用期間，第一，應(yīng)當(dāng)將設(shè)施中的大力鉗的一端放置在橋架的兩側(cè)位置上，檢驗滑輪位置是否正處于一種水平的狀態(tài)中，一旦不滿足此類條件，就表示工作人員的安裝工作出現(xiàn)疏漏，其中的安裝位置出現(xiàn)差錯，應(yīng)當(dāng)立即停工，對位置進行重新整理，以免在后期出現(xiàn)故障隱患，不利于后期施工質(zhì)量，提升延長工期的風(fēng)險，促使企業(yè)增加后期的投資資本，影響工程的總體建設(shè)。第二，應(yīng)當(dāng)遵循電纜的類型，在每一處的滑輪裝置中事先做以調(diào)整處理，使其行間距能夠維持在四米到七米之間。理論上，一旦電纜的類型較大或較小，就需要工作人員根據(jù)自身的經(jīng)驗進行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整，較大時，間距需要保持在四米到五米之間，間距較小時，控制在六米到七米之間。以上步驟可以保證電纜線路和滑輪正確聯(lián)系，滑輪的開啟能夠直接幫助電纜進入到所需要安裝的位置上，之后就可以由工作人員直接裝置。從整體的性能展現(xiàn)狀況分析，使用的新型滑輪會保證電纜和橋架的連接面積減少，或者直接避免接觸。此種情況的出現(xiàn)，說明滑輪在運動過程中阻力在降低或者直接為零，能夠增加相應(yīng)的運動速度，與傳統(tǒng)的施工技術(shù)相對比，有助于提升質(zhì)量問題。

二、110kV 電纜線路常見故障分析

電纜構(gòu)造比較復(fù)雜，由導(dǎo)體層、屏蔽層、絕緣層和填充物層等組成，電纜線路故障分類主要有四種：電纜本體故障占19.3%，電纜中間接頭故障占12.7%，電纜終端故障占59.3%，電纜中間接頭擊穿占8.7%。電纜線路常見故障原因：人為因素、電纜自身質(zhì)量不達(dá)標(biāo)、外力破壞及自然環(huán)境因素等。110kV 電纜線路常見故障：（1）制作電纜的原材料選材不當(dāng)；錯誤材料的選用很可能導(dǎo)致電纜附件在工作過程中膨脹幅度同電纜自身不一致，這種材料的選用造成供電電纜與電纜附件在工作過程中不能同時同步的進行膨脹與收縮作用，造成整個供電系統(tǒng)的密封性下降，使周圍的空氣及水流等潛在因素進入電纜附件，從而引起故障的發(fā)生。（2）供電電纜終端、電纜中段接頭質(zhì)量問題；這類情況不屬于材料自身性能的差異，而是在對既定材料的加工工藝之中出現(xiàn)了制造誤差，具體情況包括導(dǎo)線壓接、剝離半導(dǎo)體及終端的制作過程之中，未按照相關(guān)工藝標(biāo)準(zhǔn)進行制造，從而引起最終的故障。（3）未綜合考慮電纜接頭周圍的復(fù)雜工作環(huán)境；在制作電纜接頭時單一考慮其在理想條件下進行工作，而未對可能出現(xiàn)的周圍環(huán)境濕度等因素的影響進行充分的考慮，從而增加事故出現(xiàn)的可能性。同時，若電纜接頭在制作的過程之中周圍環(huán)境濕度超出正常值過多，還很可能對電纜本身的絕緣性能產(chǎn)生影響，甚至可能出現(xiàn)貫穿材料兩端的通道，最終導(dǎo)致諸如擊穿等事故的發(fā)生。

三、110kV 電纜線路常見故障分析與防范措施

（一）運用新型滑輪設(shè)備

跟較為傳統(tǒng)的電纜敷設(shè)方式進行對比，先進的滑輪裝置內(nèi)部結(jié)構(gòu)較為合理和簡化，無須在后期的安裝階段采用復(fù)雜的工藝技術(shù)，便捷性高。從前期企業(yè)投資成本的角度研究，新型滑輪裝置價格略低，節(jié)省資源。在滑輪安裝時，采用大力鉗將其裝置在橋架兩側(cè)，固定位置較多，能夠保證穩(wěn)定性。在工藝施工難度的層面上分析，此種滑輪裝置操作簡便，易于工作人員的攜帶，使用大力鉗就可以完成整體的安裝，因為裝置本身較為輕巧，以至于不會在運作過程中出現(xiàn)嚴(yán)重的晃動狀況。可以和敷設(shè)裝置相配合，采用滑輪裝置支撐電纜設(shè)施，降低電纜和被固定位置之間的摩擦力，從而提升勞動的質(zhì)量和效率。與此同時，由于電纜在滑輪的作用下，降低了和橋架的直接指出，有助于保護電纜的外部裝置不被破壞，增強電纜的使用質(zhì)量，延長其使用時間。與傳統(tǒng)的裝置相對比，總體的安裝難度和后期的運行狀態(tài)都優(yōu)于以往的設(shè)備運作。

（二）電纜絕緣層、屏蔽層處理

（1）電纜屏蔽層處理電纜屏蔽層的處理指的是電纜屏蔽層的剝離工作，其注意事項為在處理的過程中確保不對電纜的絕緣體造成損傷。首先要使用合適的工具對電纜屏蔽層進行初步剝離。其次，要使用玻璃片對離設(shè)計半導(dǎo)電斷口100mm 處進行剝離工作。除此之外，斷口處的剝離也應(yīng)使用同種方式進行剝離處理，剝離過程中確保電纜同玻璃片之間的夾角始終保持10-15°，同時剝離過程中要確定斷口附近的錐面干凈、均勻。最后，斷口所在平面同電纜軸之間的夾角應(yīng)始終保持為直角。與此同時，電纜屏蔽層還應(yīng)按規(guī)定進行打磨處理，打磨工作必須按規(guī)定使用240 目的紗布進行首次打磨，400 目及以上的紗布進行再次細(xì)節(jié)打磨。整個打磨過程應(yīng)該保持快速移動，從而保證屏蔽層不被破壞，同時保證屏蔽層表面再打磨處理完成后保持表面的平整。（2）絕緣層的處理絕緣層的打磨工作要注意兩個方面；一方面嚴(yán)格選用合適的打磨工具進行打磨；另一方面保證打磨過程的均勻性，從而形成光滑細(xì)膩的平面，避免出現(xiàn)劃痕與不均勻打磨的情況。同時，打磨過程也應(yīng)當(dāng)分為首次粗打磨與二次精細(xì)打磨，其紗布控制要求同屏蔽層打磨要求一致。

（三）避免人為因素導(dǎo)致電纜故障

加強制作人員及施工人員的技術(shù)培訓(xùn)，加強施工安裝監(jiān)督工作，避免電纜在投運前受到人為損壞；加強電纜線路日常運行維護管理，嚴(yán)格按照電纜線路巡維巡視標(biāo)準(zhǔn)開展工作，重點關(guān)注電纜終端，檢查接頭處是否異常發(fā)熱、表面有無污穢、有無局部放電、有無破損開裂等現(xiàn)象；制定檢修及更換計劃表，重點對老化電纜及超期服役電纜進行更換。

四、結(jié)論

本文從 110kV 附件安裝質(zhì)量出發(fā)，綜合考量其電纜的預(yù)處理過程、安裝環(huán)境影響及電纜絕緣層、屏蔽層的處理工藝工法和組件安裝等施工關(guān)鍵因素，著重關(guān)注電纜附件生產(chǎn)工藝的嚴(yán)格控制，所以，必須提出防范措施，以將隱患消滅在萌芽狀態(tài)，一定程度上能夠預(yù)防電纜故障，提高電纜線路的可靠性及安全性，為用戶提供高質(zhì)量、高水平的穩(wěn)定電能。