竇凱奇 中國電建集團河南工程有限公司

一、起重機械的特點

1.起重機械具有巨大的金屬結(jié)構(gòu)及復(fù)雜的機構(gòu)，可以通過起重吊鉤或其他吊具按照間歇或重復(fù)性的作業(yè)形式，完成垂直升降及水平運動。在操作時，由于升降高度高及所需吊裝的重量大，大大增加了操控難度，若操作不當(dāng)，很容易引發(fā)事故。

2.起重機械種類繁多，拆卸、轉(zhuǎn)移次數(shù)多，對作業(yè)場地要求高。一般情況下，起重機械運行所需空間很大，為滿足需求，往往要設(shè)置塔吊、龍門吊、履帶吊等。

3.起重機械內(nèi)部構(gòu)造復(fù)雜，涉及系統(tǒng)很多，比如，電氣系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)等等，為保證機械操控流暢，必須做好各個系統(tǒng)的協(xié)調(diào)控制。

4.設(shè)備就位吊裝情況極為復(fù)雜，斜拉、斜吊情況極易發(fā)生。在吊裝轉(zhuǎn)運過程中，若產(chǎn)生斜拉、斜吊等情況，將會造成機械失穩(wěn)，出現(xiàn)鋼絲繩槽危險。

5.自然環(huán)境對起重機械影響大。尤其是強風(fēng)作用下，由于起重機作業(yè)高度較高，將會受到很大載荷沖擊，不利于施工安全。

二、起重機械事故的類型及原因分析

通過長期觀察發(fā)現(xiàn)，起重機械事故頻率最高的主要有擠傷事故、觸電事故、失落事故、人員高空墜落事故等。事故的頻繁發(fā)生，將嚴(yán)重危害公共安全，影響整個行業(yè)的發(fā)展。究其根本，起重機械事故發(fā)生的根本原因在于人員的不安全性與機械設(shè)備自身的不安全性。具體原因如下：

1.擠傷事故原因。擠傷事故是最常見的一種起重機械安全事故類型，其原因如下：其一，吊載過程中物體擺動，導(dǎo)致作業(yè)人員相互碰撞，引發(fā)擠傷事故。其二，吊載方案不合理，或操作失誤，導(dǎo)致擠傷事故。其三，起重機械運行當(dāng)中，作業(yè)現(xiàn)場安全防護錯輸不到位，產(chǎn)生擠傷事故等。

2.觸電事故原因。電是保障起重機械設(shè)備運行的基礎(chǔ)條件，在實際作業(yè)當(dāng)中，常常會發(fā)生觸電事故，其原因如下：其一，由于操作室規(guī)劃不合理，操作過程和滑觸線在同一側(cè)，操作時很容易出現(xiàn)操作人員接觸滑觸線的情況，加之滑觸線周圍隔離防護裝置不到位，進而引發(fā)觸電事故。其二，吊載起升過程中，機械鋼繩與滑觸線接觸，導(dǎo)致起重機械起升繩存在導(dǎo)電性能，加之操作不規(guī)范或重物吊載時發(fā)生晃動，進而引發(fā)觸電等。

3.失落事故原因。起重機械使用過程中，由于起重機械吊裝時出現(xiàn)斷繩、脫繩等問題，將會導(dǎo)致重物失落事故，不僅會損壞設(shè)備，甚至還會導(dǎo)致人員傷亡安全事故發(fā)生。引發(fā)斷繩、脫繩的很大原因在于重物重量超重、繩索固定方式不合適等等。

4.人員高空墜落事故原因。在起重機械設(shè)備安裝、維修等環(huán)節(jié)，由于方法不合理，很容易出現(xiàn)人員高空墜落事故。主要在于人為因素。比如，操作人員安全意識差，違規(guī)違章操作，安全防護措施不到位等。此外，若起重機械存在結(jié)構(gòu)設(shè)計問題，如防護欄高度不夠，很可能會產(chǎn)生人員高空墜落的安全事故。

三、起重機械事故安全管理措施

1.加大宣傳教育，樹立安全意識

安全是什么？從字面意義來講，“安”為平靜、穩(wěn)定；“全”為完備、完整、不缺少。安全是指不受威脅、沒有危險、損失。為保證起重機械運行安全，必須增強安全防范意識，做好安全宣傳教育工作。將重點落到加強操作人員安全教育上，只有提高了相關(guān)工作人員的安全意識，才能在思想上保障起重機械運行安全。比如，招聘起重機械崗位人員時，尤其是操作人員，必須做好崗前培訓(xùn)和考核工作，及時向相關(guān)人員傳授起重機械的有關(guān)安全知識和操作技能，能夠有效提高各個相關(guān)崗位工作人員的安全意識和安全技能，堅持“安全重于泰山”的思想，做到持證上崗。

2.全面落實安全管理責(zé)任制

責(zé)任大于天，安全管理責(zé)任制的全面落實，是保障起重機械安全運行最基本、最重要的管理制度。起重機械安裝說明、檢測檢驗、維護保養(yǎng)等每一個環(huán)節(jié)，都必須明確各個崗位的職責(zé)，在安全生產(chǎn)管理體制建立健全的基礎(chǔ)下，必須使各個部門、各個崗位的安全生產(chǎn)職責(zé)清晰化，明確責(zé)任，各盡其責(zé)，才能構(gòu)建一個完整、科學(xué)、有效的安全生產(chǎn)責(zé)任體系。在起重機械安全管理當(dāng)中，要明確主要負責(zé)部門及人員的決策地位，全面落實主要負責(zé)人的安全管理職責(zé)，按照相關(guān)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)，切實履行每一項安全管理職責(zé)，制定安全管理規(guī)章制度和操作規(guī)程，督促、檢測安全管理工作，保證起重機械安全生產(chǎn)的有效性，及時消除事故隱患，全面提高起重機械安全管理水平。

3.建立完善安全管理監(jiān)管體系

在健全安全生產(chǎn)管理體制的基礎(chǔ)上，起重機械的每一個環(huán)節(jié)都需要強化監(jiān)管職責(zé)，要建立完善安全管理監(jiān)管體系，充分利用先進的信息化技術(shù)對其中機械運行的整個過程進行動態(tài)管理，定期或不定期進行檢查、通報，督促各個部門切實履行其職責(zé)，將起重機械安裝、使用、改造、維修等工作落到實處，保證設(shè)備運行安全。

起重機械的使用過程往往是事故高發(fā)階段，起重機械安全管理與人息息相關(guān)，為了全面提升起重機械的安全監(jiān)管水平，就必須重視人的作用，必須加強安全管理人員的技術(shù)培訓(xùn)。尤其是機械操作人員、指揮人員等，都屬于特殊工種，每一個崗位、每一個人的行為都會影響起重機械運行的狀態(tài)，因此，必須加大對人員操作行為的監(jiān)管流毒，最大限度降低人為操作失誤，減小人為原因造成的危害，杜絕事故發(fā)生。

4.增加機械安全防護措施

為了有效減少起重機械運行事故，消除安全隱患，應(yīng)著力增加機械安全防護措施，降低給人民、國家造成嚴(yán)重損失。第一，日常工作中，做好每一項起重機械檢查、保養(yǎng)工作，加大安全防護措施檢查力度，尤其是連鎖裝置、限位裝置等，確保所有安全防護措施的性能良好，始終處于最佳工作狀態(tài)。第二，采取一定措施，嚴(yán)控作業(yè)場地安全。在起重機械運行場所范圍內(nèi)，嚴(yán)禁閑雜人等隨意進出，減少不必要的傷害。第三，全面了解起重機械作業(yè)環(huán)境，準(zhǔn)確標(biāo)注周圍區(qū)域的一切危險物位置，防患于未然，針對一些構(gòu)造物實施保護措施，盡可能降低事故發(fā)生率。

四、結(jié)束語

綜上所述，近年來，我國經(jīng)濟發(fā)展迅猛，越來越多大型機械設(shè)備投入工業(yè)生產(chǎn)和工程建設(shè)當(dāng)中，如何保證機械設(shè)備運行安全成為當(dāng)前亟待解決的難題。起重機械作為常見的一種大型設(shè)備，其結(jié)構(gòu)復(fù)雜、技術(shù)先進、價格高昂，在其安拆、使用、維修任一環(huán)節(jié)出現(xiàn)問題，均會產(chǎn)生大量機械設(shè)備不安全因素，甚至出現(xiàn)機毀人亡的嚴(yán)重后果。為此，在起重機械使用過程中，必須加大設(shè)備安全管理力度，最大限度控制不安全因素，降低安全隱患，減少不必要的安全事故，保證設(shè)備運行正常。