設(shè)備檢修與設(shè)備結(jié)構(gòu)物料清單SBOM 內(nèi)在聯(lián)系探索

周勤，曾超宇，趙志遠(yuǎn)

（中航成飛民用飛機(jī)有限責(zé)任公司，四川 成都 610091）

新時(shí)代設(shè)備的變革發(fā)展對(duì)設(shè)備檢修、管理提出了新的、更高的要求，設(shè)備檢修和管理工作需要有更大的提升，設(shè)備操作人員、維護(hù)維修人員、技術(shù)人員、管理人員需要具有高水平的專業(yè)技能，以滿足維持設(shè)備正常運(yùn)行，減少設(shè)備故障，降低維修費(fèi)用，提高檢修效率，提高設(shè)備使用效率，達(dá)到生產(chǎn)與檢修的統(tǒng)一協(xié)調(diào)性。

1 設(shè)備維修模式的演變

新時(shí)代的設(shè)備維修理念，從原來(lái)的以“修”為主的傳統(tǒng)思想轉(zhuǎn)變?yōu)椤胺馈睘橹?，從事后控制，轉(zhuǎn)變?yōu)槭虑邦A(yù)防，可以最大限度地減少事故和故障發(fā)生。

1.1 設(shè)備定期維護(hù)

建立設(shè)備定期維護(hù)工作管理制度，對(duì)設(shè)備進(jìn)行定期檢查，建立設(shè)備狀態(tài)檢查跟蹤表，掌握設(shè)備運(yùn)行和維護(hù)維修規(guī)律，使設(shè)備處于受控狀態(tài)。把設(shè)備納入定期維護(hù)工作中，進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化、系統(tǒng)化管理，由專人負(fù)責(zé)實(shí)施。

1.2 全員設(shè)備維護(hù)

通過(guò)對(duì)操作人員進(jìn)行相關(guān)設(shè)備操作和維護(hù)的基本技能和責(zé)任意識(shí)培訓(xùn)，使操作人員具備設(shè)備維護(hù)和小故障處理能力，深化全員維護(hù)責(zé)任意識(shí)，做好“三好”（管好、用好、修好）和“四會(huì)”（會(huì)使用、會(huì)保養(yǎng)、會(huì)檢查、會(huì)排除故障）。避免設(shè)備出現(xiàn)故障時(shí)，操作人員只能處于被動(dòng)等待狀態(tài)，而檢修人員人力不足，設(shè)備維修周期過(guò)長(zhǎng)。

1.3 設(shè)備檢修質(zhì)量

對(duì)每次定期檢修時(shí)的設(shè)備運(yùn)行的狀態(tài)、設(shè)備參數(shù)變化、檢修過(guò)程，進(jìn)行跟蹤控制，并對(duì)設(shè)備檢修參數(shù)進(jìn)行歸檔記錄備查，提高設(shè)備檢修質(zhì)量。

2 設(shè)備檢修與設(shè)備結(jié)構(gòu)物料清單SBOM

2.1 設(shè)備檢修體系

設(shè)備檢修是一種比較完善的科學(xué)管理方法，它的實(shí)質(zhì)就是以預(yù)防維修為基礎(chǔ)，以檢查（保養(yǎng)）為核心的全員參與的計(jì)劃維修制度，使設(shè)備可靠性、維護(hù)性、經(jīng)濟(jì)性達(dá)到最佳化。通過(guò)建立設(shè)備檢查（保養(yǎng)）表，根據(jù)設(shè)備檢查（保養(yǎng)）表進(jìn)行檢查（保養(yǎng)），避免了檢查（保養(yǎng)）過(guò)程中可能出現(xiàn)的丟項(xiàng)、落項(xiàng)，提高了檢修的準(zhǔn)確性。

2.2 設(shè)備結(jié)構(gòu)物料清單SBOM

2.2.1 建立設(shè)備結(jié)構(gòu)物料清單SBOM

根據(jù)設(shè)備原始技術(shù)資料，如操作使用說(shuō)明書(shū)、維修手冊(cè)、備件圖冊(cè)、圖紙資料等，設(shè)備技術(shù)人員繪制設(shè)備簡(jiǎn)易結(jié)構(gòu)圖，建立設(shè)備裝配結(jié)構(gòu)關(guān)系分解圖。根據(jù)設(shè)備裝配結(jié)構(gòu)關(guān)系分解圖對(duì)設(shè)備進(jìn)行裝配結(jié)構(gòu)逆分解，建立設(shè)備結(jié)構(gòu)物流清單SBOM。明確設(shè)備裝配層級(jí)、檢查項(xiàng)目、目標(biāo)值、檢查周期、檢查類別、檢查方式、檢查時(shí)間。裝配層級(jí)表示組裝成成套設(shè)備的裝配層級(jí)。0 級(jí)為最高層，即成套設(shè)備；1 級(jí)次之，為設(shè)備部件；依次類推，分解到機(jī)械零件、電氣元器件、連接件、密封材料、輔助材料等最小裝配層級(jí)。檢查項(xiàng)目和目標(biāo)值依據(jù)設(shè)備設(shè)計(jì)制造的原始數(shù)據(jù)及現(xiàn)場(chǎng)狀態(tài)確定，參考國(guó)際、國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)、廠家操作與維護(hù)說(shuō)明書(shū)、同類設(shè)備或類似設(shè)備維修技術(shù)管理值及工作中積累經(jīng)驗(yàn)，識(shí)別出設(shè)備工作環(huán)境要求、主要風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)（易出現(xiàn)故障的零部件、電氣元件、易損件、耗材等）及安全技術(shù)參數(shù)范圍、安全附件檢查要求、運(yùn)動(dòng)部件配合面公差要求等。檢查方式，可通過(guò)人的五感（看、聽(tīng)、嗅、觸、味）、專業(yè)儀器工具、或委托專業(yè)檢測(cè)機(jī)構(gòu)進(jìn)行檢查。設(shè)備技術(shù)人員根據(jù)相關(guān)規(guī)定、廠家建議，結(jié)合自身經(jīng)驗(yàn)確定最合理的檢查方式。

2.2.2 SBOM 運(yùn)用-建立設(shè)備檢查（保養(yǎng)）表

通過(guò)歸納、提取設(shè)備SBOM 信息，建立日常檢查（保養(yǎng)）表、月度檢查（保養(yǎng)）表、年度檢查（保養(yǎng)）表，并按檢查周期有序?qū)嵤z查（保養(yǎng)）工作。檢查周期在每日至每月以內(nèi)的檢查項(xiàng)目，為日常檢查，納入日常檢查（保養(yǎng)）表內(nèi)。日常檢查（保養(yǎng)）是設(shè)備保養(yǎng)的基礎(chǔ)，包括定期清掃，給油潤(rùn)滑，異常觀察（發(fā)熱異常、振動(dòng)噪音異常、漏油異常、儀表指示異常），是預(yù)防設(shè)備故障最根本的措施，通過(guò)日常檢查和保養(yǎng)，及時(shí)清除設(shè)備小故障、調(diào)整設(shè)備不良狀態(tài)（如潤(rùn)滑不好等），防止設(shè)備突然出現(xiàn)大故障，造成更大的損失，如停機(jī)停產(chǎn)、人員傷亡等。檢查周期在每月至每年以內(nèi)的檢查項(xiàng)目，為月度檢查（保養(yǎng)），納入月度檢查（保養(yǎng)）表內(nèi)。通過(guò)人的五感和相關(guān)儀器對(duì)設(shè)備的主要部位，或在設(shè)備解體的情況下，按照事先設(shè)定的標(biāo)準(zhǔn)，進(jìn)行劣化程度判定，將劣化部位能即時(shí)復(fù)原的進(jìn)行復(fù)原，無(wú)法修復(fù)的磨損部位，進(jìn)行磨損量檢測(cè)，根據(jù)檢測(cè)報(bào)告決定是否進(jìn)行更換或者保留使用。檢查周期在每年及每年以上的檢查項(xiàng)目，為年度保養(yǎng)。對(duì)設(shè)備基準(zhǔn)件、大型磨損件、設(shè)備運(yùn)行不順暢的部位，進(jìn)行復(fù)原，重新認(rèn)定設(shè)備的功能。根據(jù)設(shè)備使用情況， 對(duì)設(shè)備進(jìn)行部分分解（數(shù)控設(shè)備可不進(jìn)行分解），修光滑動(dòng)面上的拉傷。所有油箱、水箱進(jìn)行徹底清洗，換水、換油。所有電機(jī)、電器進(jìn)行清潔、換油，全面檢查配電線路、接頭是否牢固，達(dá)到整齊可靠。更換或修復(fù)磨損件，按工藝要求恢復(fù)設(shè)備的精度和性能。分解部分較大的零部件，修理主要零件，修理或更換易損件，局部刮研或填補(bǔ)、擰緊地腳螺釘，檢查基礎(chǔ)，檢查設(shè)備水平。

2.2.3 檢查（保養(yǎng)）要點(diǎn)圖示化

在設(shè)備檢查（保養(yǎng)）表的基礎(chǔ)上，針對(duì)設(shè)備關(guān)鍵部位，建立圖示化指導(dǎo)手冊(cè)，形象地輔助指導(dǎo)操作、維保人員進(jìn)行檢查（保養(yǎng)），具體很強(qiáng)的實(shí)踐意義。實(shí)踐中，針對(duì)檢查（保養(yǎng)）表和檢查（保養(yǎng)）要點(diǎn)圖示化，對(duì)設(shè)備操作人員、維修人員、管理人員進(jìn)行理論培訓(xùn)和實(shí)際操作培訓(xùn)，務(wù)必使操作、維修和管理人員熟練操作各項(xiàng)檢查（保養(yǎng)）內(nèi)容。

2.3 設(shè)備檢修實(shí)施與檢查

2.3.1 設(shè)備檢修實(shí)施

日常檢查（保養(yǎng)）由設(shè)備操作人員在設(shè)備使用過(guò)程中進(jìn)行，著重簡(jiǎn)單切實(shí)可行，在最短的時(shí)間內(nèi)進(jìn)行最有效的檢查（保養(yǎng)），比如利用上班前十五分鐘時(shí)間，由設(shè)備操作人員通過(guò)用人的五感進(jìn)行以下作業(yè)：清掃，去除灰塵、污穢物，清理設(shè)備重點(diǎn)部位，進(jìn)行潤(rùn)滑，鎖緊松動(dòng)的螺栓等；檢查壓力表、油位；檢查設(shè)備防護(hù)裝置完整性；力求達(dá)到排除因環(huán)境所造成的不利因素，防止強(qiáng)制劣化；找出潛在的缺陷并處理，提高設(shè)備運(yùn)行可靠性。月度檢查（保養(yǎng)）由設(shè)備操作人員或維保人員實(shí)施，主要對(duì)設(shè)備的外觀、內(nèi)部進(jìn)行徹底擦拭檢查，做到脫黃袍、清內(nèi)部、漆見(jiàn)本色鐵見(jiàn)光，油路通、油窗亮，操作靈活，運(yùn)轉(zhuǎn)正常；根據(jù)設(shè)備使用情況，部分分解（數(shù)控設(shè)備可不進(jìn)行分解）、清洗，修磨摩擦面，合理調(diào)整配合間隙；清洗毛氈、毛線、濾清器及各種防塵、防屑裝置，使各種管路保持暢通無(wú)泄漏；檢查電器線路是否正常；更換或修復(fù)磨損件，按工藝要求恢復(fù)設(shè)備的精度和性能。年度保養(yǎng)由設(shè)備專業(yè)技術(shù)人員和設(shè)備檢修人員一起進(jìn)行，通過(guò)設(shè)備年度保養(yǎng)交接單進(jìn)行任務(wù)下達(dá)、實(shí)施、關(guān)閉。結(jié)合生產(chǎn)任務(wù)，合理安排年度保養(yǎng)時(shí)間，遵循設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)規(guī)律，在不影響生產(chǎn)的情況下合理安排停機(jī)檢查。

2.3.2 設(shè)備檢修檢查

在設(shè)備檢修工作完成后，檢修人員必須如實(shí)記錄設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)、設(shè)備參數(shù)、設(shè)備潤(rùn)滑、設(shè)備故障處理等信息，填寫(xiě)檢查（保養(yǎng)）表。設(shè)備保管人在檢查（保養(yǎng)）表上確認(rèn)簽字，確保設(shè)備檢修人員嚴(yán)格按照檢查（保養(yǎng)）表要求進(jìn)行檢修作業(yè)。設(shè)備管理部門(mén)定期進(jìn)行檢查設(shè)備檢修情況，對(duì)不符合項(xiàng)列入整改計(jì)劃，并跟蹤至整改完成。同時(shí)，通過(guò)每季度設(shè)備維護(hù)指標(biāo)統(tǒng)計(jì)值，全面監(jiān)控設(shè)備故障率及修理情況，若指標(biāo)統(tǒng)計(jì)值在一個(gè)大周期內(nèi)波動(dòng)明顯，設(shè)備技術(shù)人員必須組織查找根本原因，并進(jìn)行糾正，以期達(dá)到設(shè)備檢修的最終目的。

3 結(jié)語(yǔ)

目前來(lái)看，逆向構(gòu)建設(shè)備零部件裝配關(guān)系，建立設(shè)備結(jié)構(gòu)物料清單SBOM，落實(shí)檢查（保養(yǎng)）標(biāo)準(zhǔn)，結(jié)合專業(yè)化工具和專業(yè)技術(shù)技能，對(duì)設(shè)備進(jìn)行規(guī)范化檢修，使設(shè)備的可靠性、維護(hù)性、經(jīng)濟(jì)性達(dá)到最佳化，從而實(shí)現(xiàn)設(shè)備低故障率，降低設(shè)備維修成本，降低生產(chǎn)成本。