羅仲亞
(廣州市第二建筑工程有限公司廣州510045)
在管樁施工過程中,當遇到深厚黏土層、堅硬土層等地質(zhì)情況或出現(xiàn)樁間擠土效應等情況時,壓樁過程中摩擦阻力大,可能出現(xiàn)壓力值達到終壓值但樁端未達持力層或有效樁長未達到要求的情況。在這種情況下,多采用取土引孔沉樁法進行處理,其原理是先采用長螺旋鉆機進行取土引孔,再進行管樁壓入施工,但是這種方法可能會出現(xiàn)“超引”(引孔深度大于樁入土深度)的情況,導致樁端形成孔洞、縫隙,出現(xiàn)“吊腳”問題,存在質(zhì)量安全隱患。此外,當管樁持力層為遇水易軟化崩解巖層時,地下水容易沿管樁內(nèi)、外下滲到基巖,逐漸軟化持力層,影響樁端承載能力[1,2],常規(guī)做法僅為在管樁施工時先在樁端(第1 節(jié)管樁樁芯內(nèi))填混凝土進行內(nèi)封堵處理,但仍然難以解決土層隙水沿管樁外壁下滲到基巖,影響樁基安全。為了解決上述施工問題,提高施工質(zhì)量,本文就如何防止及處理“吊腳”問題、提高引孔沉樁法施工預應力管樁質(zhì)量等方面進行簡要闡述。
位于廣州花都區(qū)的某高層住宅項目,樁基礎(chǔ)設(shè)計采用C80預應力混凝土管樁(AB 型),樁徑為500 mm、壁厚100 mm,設(shè)計有效樁長為10~20 m,設(shè)計單樁承載力特征值為1 700 kN,項目地質(zhì)情況較為復雜,黏土層較厚,地質(zhì)報告反映基礎(chǔ)巖層具有遇水易軟化崩解的特點。靜壓樁施工時,局部位置出現(xiàn)壓力達到終壓值,但實際樁長達不到設(shè)計深度及有效長度要求,對比地質(zhì)報告發(fā)現(xiàn)樁端未到達巖層。經(jīng)研究分析認為其主要原因是壓樁時土層摩擦阻力過大,導致難以壓入[3-5]。如何能使預應力管樁順利施工并達到設(shè)計要求,成為該項目急需解決的問題。
對于此類情況,目前較多采用取土引孔沉樁法[6,7]進行處理,其原理是先采用長螺旋鉆機進行取土引孔,再進行管樁壓入施工,此法可以輔助預制管樁施工穿透硬層,減小擠土效應,但可能會出現(xiàn)“超引”(引孔深度大于樁入土深度)的情況,導致樁端形成孔洞、縫隙,出現(xiàn)“吊腳”問題,存在質(zhì)量安全隱患。經(jīng)研究,決定嘗試采用一種提高引孔沉樁法施工預應力管樁質(zhì)量的施工技術(shù),一并解決靜壓樁施工難、引孔“超引”、基巖防水等問題。
本技術(shù)在目前取土引孔沉樁法的基礎(chǔ)上進行工藝改良,通過劃分施工區(qū)域并進行引孔、試樁(參考樁),對試樁的實際樁長與引孔深度的關(guān)系進行預判,從而確定采取相應的處理措施,區(qū)域內(nèi)的其他工程樁參考試樁結(jié)果進行取土引孔沉樁法施工,其主要方法是:根據(jù)區(qū)域內(nèi)參考樁的試樁數(shù)據(jù)判斷其他工程樁需要預填筑混凝土的高度,采用長螺旋鉆機進行引孔并在孔內(nèi)預填灌一定高度的混凝土,并在混凝土初凝前進行壓樁施工。管樁樁頭采用錐形樁頭,有利于壓樁時提高貫入能力[8-10]??锥磧?nèi)預填的混凝土受到樁體擠壓,有一定的“擴大頭”效果,并與樁靴形成一個整體,有利于提高樁端承載力,且在一定程度上改善樁端防水效果,管樁樁芯在施工第一節(jié)管樁時填充少量樁芯混凝土,樁靴內(nèi)外均有混凝土包裹,防止水從管樁內(nèi)外漏入風化巖中軟化基礎(chǔ)[11]。
圖1 施工工藝流程Fig.1 Flow Chart of Construction Process
⑴ 根據(jù)地質(zhì)勘探情況及樁基分布情況,將待施工場地劃分為若干施工區(qū)域;
⑵ 從每個施工區(qū)域內(nèi)分散試樁3 根,研究其采用取土引孔沉樁法施工可能出現(xiàn)的吊腳情況,并對試樁數(shù)據(jù)進行記錄分析;
⑶ 為保證樁側(cè)摩擦力,建議所采用的長螺旋鉆孔直徑應比管樁樁徑小50~100 mm,根據(jù)實際地質(zhì)情況確定;樁靴采用錐形樁靴(見圖2)施工。
⑷ 試樁(參考樁)施工:采用長螺旋鉆機引孔,引孔深度按分區(qū)內(nèi)工程樁的設(shè)計最大樁長(見圖3)。然后試樁壓樁,獲得該區(qū)域壓樁入土深度的參考數(shù)據(jù)。
圖2 預應力管樁圓錐型樁尖實物Fig.2 Taper Pile Tip
圖3 試樁(參考樁)引孔示意圖Fig.3 Pilot Hole during Pile Test
⑸ 對試樁數(shù)據(jù)分析并確定區(qū)域內(nèi)工程樁的施工參數(shù):根據(jù)參考樁的引孔深度與實際入土深度的值對比,分以下幾種情況進行處理:
a.情況①:多根試樁均無出現(xiàn)“吊腳”情況(無空洞)
情況①實施流程:區(qū)域內(nèi)多根試樁均無出現(xiàn)吊腳情況→區(qū)域內(nèi)工程樁進行長螺旋引孔→孔內(nèi)預填1 m高度的細石混凝土→管樁首節(jié)樁施工前向樁芯灌注混凝土→細石混凝土初凝前壓入預應力管樁→復打復壓→樁基檢測。
若分區(qū)內(nèi)試樁的實際入土深度均大于引孔深度(無空洞),則對區(qū)域內(nèi)的工程樁全面進行取土引孔沉樁法施工,引孔后向孔內(nèi)預填一段1 m 混凝土(見圖4a),同時向待施工管樁第1 節(jié)樁的樁芯內(nèi)填充1 m微膨脹混凝土以增強防水效果(樁內(nèi)封堵),待預填混凝土初凝前進行壓樁(見圖4b)。
圖4 情況①實施步驟示意圖Fig.4 Situation ①Schematic Diagram of Implementation Steps
b.情況②:試樁出現(xiàn)空洞的情況,范圍可控
這種情況是指在分區(qū)內(nèi)試樁中有一根或多根樁出現(xiàn)管樁實際入土深度小于引孔深度的情況(存在空洞),經(jīng)計算的空洞最大高度經(jīng)設(shè)計單位認為通過預填充混凝土方法,能滿足基礎(chǔ)使用要求的情況(見圖5)。此區(qū)域內(nèi)的工程樁全面進行取土引孔沉樁法施工,引孔后向孔內(nèi)預填一段混凝土,混凝土的填筑高度按“(最大吊腳高度+1m)×系數(shù)1.2”計算(見圖6a),同時向待施工管樁第一節(jié)樁的樁芯內(nèi)填充1 m微膨脹混凝土以增強防水效果(樁內(nèi)封堵),待預填混凝土初凝前進行壓樁(見圖6b)。
情況②實施流程如下:區(qū)域內(nèi)試樁出現(xiàn)吊腳情況→區(qū)域內(nèi)工程樁進行長螺旋引孔→孔內(nèi)預填細石混凝土,填混凝土高度=(吊腳最大高度+1 m)×1.2系數(shù)→管樁首節(jié)樁施工前向樁芯灌注混凝土→孔內(nèi)細石混凝土初凝前壓入預應力管樁→復打復壓→樁基檢測。
圖5 情況②試樁情況示意圖Fig.5 Situation ② Schematic Diagram of Test Piles
圖6 情況②實施步驟示意圖Fig.6 Situation ②Schematic Diagram of Implementation Steps
c.情況③:試樁出現(xiàn)空洞的情況,超出設(shè)計允許范圍
這種情況是指在分區(qū)內(nèi)試樁中有一根或多根樁出現(xiàn)管樁實際入土深度小于引孔深度情況(存在空洞),“吊腳”情況比較嚴重,經(jīng)計算的空洞最大高度經(jīng)設(shè)計單位認為若按當前設(shè)計圖紙施工,即使通過預填混凝土方法仍然無法滿足基礎(chǔ)使用要求的情況。在這種情況下,一般的處理方式有改變基礎(chǔ)形式、改變樁型、調(diào)整樁長并增加管樁數(shù)量等。若采用調(diào)整樁長并增加管樁數(shù)量的方法(即仍采用管樁施工),可重復所述試樁、引孔填混凝土沉樁的施工方法。
⑹ 管樁壓樁完成后進行復壓。
⑺ 樁基檢測。
本施工技術(shù)對取土引孔沉樁法進行改良,根據(jù)地質(zhì)勘探情況及樁基分布情況,將待施工場地劃分為若干施工區(qū)域,先通過分區(qū)域試樁(參考樁)獲得區(qū)域施工參考數(shù)據(jù),再對區(qū)域內(nèi)工程樁進行鉆孔、預填混凝土、壓樁等施工,通過試樁數(shù)據(jù)確定預填充混凝土的高度,有針對性地、較好地防止管樁出現(xiàn)“吊腳”情況。預應力管樁采用錐形樁靴,能顯著提高引孔后壓樁的貫入能力??锥搭A填充的混凝土經(jīng)過擠壓,會形成一定的“擴頭效應”,混凝土固結(jié)后與錐形樁頭形成整體,能利于提高樁端承載能力。通過在樁端樁芯填充混凝土,提高封堵效果,防止水從管樁內(nèi)外滲漏進入巖層軟化地基。
我國幅員遼闊,存在較多地質(zhì)條件相對復雜的地區(qū),隨著城市化的發(fā)展,預應力管樁在施工過程中遇到的施工問題也越來越多、越來越復雜。上述提高引孔沉樁法施工預應力管樁質(zhì)量的施工技術(shù),通過研究一系列的技術(shù)措施,較好地解決壓樁難壓入、引孔“超引”、樁端防水等系列問題,具有一定的研究意義。但是,由于施工項目的自身場地地質(zhì)條件、設(shè)計需求均不盡相同,且相關(guān)技術(shù)措施也涉及項目成本控制等問題,部分具體參數(shù)仍需作進一步研究。