崔志強(qiáng)

（中鐵城建集團(tuán)第一工程有限公司，山西太原 030000）

0 引言

預(yù)制裝配式建筑，指的是能夠通過直接預(yù)制裝配好的陽臺、樓梯等結(jié)構(gòu)，在施工中通過預(yù)留鋼筋和預(yù)留孔，來將構(gòu)件科學(xué)組裝、連接，從而形成強(qiáng)度合格的完整建筑體，此類建筑形式能夠大幅提高建設(shè)效率，節(jié)約人力成本，在保障建筑工程質(zhì)量的基礎(chǔ)上使建筑施工更加工廠化、規(guī)?；?。

1 預(yù)制裝配式建筑的特點(diǎn)

比如外墻保溫材料、內(nèi)外墻板、陽臺、樓梯、預(yù)制梁柱等建筑部件，可以通過工廠一體化生產(chǎn)的方式來進(jìn)行提前加工，減少了現(xiàn)場施工的工序，使現(xiàn)場材料加工環(huán)節(jié)更加簡單，降低對周邊環(huán)境的影響，有效減少現(xiàn)場的垃圾數(shù)量，對噪聲、粉塵、光污染等情況進(jìn)行控制，避免造成環(huán)境污染，對建筑施工的綠色化、低碳化有著積極的促進(jìn)作用。

其次是與傳統(tǒng)濕法施工作業(yè)相比，預(yù)制裝配式建筑能夠大幅降低人力資源成本，現(xiàn)場組裝減少了工人作業(yè)量，減少現(xiàn)場所需的工人數(shù)量；以相同工程量的項(xiàng)目相比，現(xiàn)代化的裝配式施工需要更加專業(yè)、施工經(jīng)驗(yàn)豐富、操作熟練的工人，尤其是在構(gòu)件吊裝等方面，對工人的技術(shù)要求較高，而在用工數(shù)量上能夠有所降低，從而使人力資源的調(diào)動(dòng)和施工組織安排更加合理、高效，也有利于現(xiàn)場安全工作更有序地展開[1]。

最后是預(yù)制裝配式建筑中采用了較多的輕型鋼結(jié)構(gòu)，能降低建筑物自身的重量，在對預(yù)制構(gòu)件的拼接過程中難度降低，各工序之間的銜接更連貫，同時(shí)預(yù)制構(gòu)件的靈活運(yùn)用使施工形式更加多元、靈活，對于豐富建筑形態(tài)、科學(xué)設(shè)計(jì)有著積極的影響；可以在主體工程施工的同時(shí)進(jìn)行預(yù)制件的加工，使裝飾裝修工程盡可能與主體工程同步進(jìn)行，節(jié)約了工期，使建筑方式變成總裝式，最大限度降低人為因素的制約。

2 預(yù)制裝配式建筑的各流程施工要點(diǎn)

首先是設(shè)計(jì)和施工組織安排問題，在施工中需要對預(yù)制構(gòu)件的運(yùn)輸、堆放、性能要求、吊裝、施工現(xiàn)場平面布置、構(gòu)件連接節(jié)點(diǎn)等等，進(jìn)行科學(xué)的組織和規(guī)劃。在構(gòu)件的運(yùn)輸中，要準(zhǔn)備一定的緩沖材料保護(hù)構(gòu)件，避免發(fā)生磕碰及受損的情況，裝卸、線路規(guī)劃中要注意輕拿輕放，嚴(yán)禁暴力裝卸，根據(jù)施工現(xiàn)場附近的交通情況合理規(guī)劃線路，盡量減少在途時(shí)間，避免急剎、急停的情況；在對構(gòu)件性能進(jìn)行檢查中，需要對其彈性狀態(tài)、構(gòu)件連接處的抗?jié)B、抗震情況進(jìn)行檢查，避免出現(xiàn)裂縫損傷；構(gòu)件的存放需要根據(jù)構(gòu)件的屬性和性狀來確定豎向、橫向的放置狀態(tài)，比如對于樓板、墻柱等應(yīng)當(dāng)采用豎向放置，而梁構(gòu)件等應(yīng)選擇橫向放置，并對存放地面進(jìn)行適當(dāng)壓實(shí)，以避免發(fā)生塌陷的情況。

其次是構(gòu)件的吊裝和連接問題。預(yù)制構(gòu)件濕式系統(tǒng)吊裝，需要經(jīng)過放樣、吊裝預(yù)制柱、預(yù)制大小梁、樓板及陽臺板吊裝、外墻、樓梯等構(gòu)件，然后進(jìn)行現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的施工，隨后進(jìn)行機(jī)電安裝配置、樓板灌漿的操作；在墻板的安裝中，上部應(yīng)預(yù)留錨筋，樓板的上部和結(jié)構(gòu)體要用混凝土現(xiàn)澆的方式連接在一起，并在下部設(shè)置具有滑動(dòng)空間的鐵件，以便能夠在應(yīng)對風(fēng)力、地震時(shí)進(jìn)行晃動(dòng)以減緩對結(jié)構(gòu)體的影響，提高建筑的抗震抗風(fēng)性能；在干式系統(tǒng)施工中，樓板灌漿及結(jié)構(gòu)體施工完成后進(jìn)行外墻的吊裝[2]。

在結(jié)構(gòu)主體的施工中，鋼筋工程、疊合底板支撐、模板施工、墻板套筒灌漿、內(nèi)墻拼縫等的處理都要嚴(yán)格按照工程技術(shù)要求仔細(xì)操作；在構(gòu)件接縫處的連接上，主要通過機(jī)械持續(xù)套筒式、現(xiàn)澆混凝土式、砂漿式、鋼筋焊接式四種方式進(jìn)行施工，需要根據(jù)工程對連接處的強(qiáng)度要求、連接處鋼筋數(shù)量及性質(zhì)、混凝土筑模與構(gòu)件的貼合度等來選擇合適的連接方式，并做好局部的清理、防銹、保濕及固定工作，以增強(qiáng)連接處局部的穩(wěn)定性和平整度，提升整體性能。

最后是灌漿操作中，要注意灌漿料的拌和要現(xiàn)拌現(xiàn)用，控制好水的配比和攪拌時(shí)間，在拌和均勻后通過靜置來進(jìn)行排氣，避免陽光的直曬；使用溫度需要控制好，初凝的時(shí)間應(yīng)在15min 左右，可以對直接接觸的構(gòu)件進(jìn)行灑水降溫操作，防止溫度過高，保持濕度的適當(dāng)，以提高灌漿效果。

3 預(yù)制裝配式建筑施工的常見問題及解決方案

3.1 預(yù)制裝配式構(gòu)件的設(shè)計(jì)與制作

廚房、衛(wèi)生間等特殊的帶水房間，由于其預(yù)埋管道空間與其他房間不同，日常使用的地漏及排水需求需要降低帶水房間的標(biāo)高，考慮到降板區(qū)域周圍邊梁的搭接關(guān)系，在預(yù)制裝配式的拆分和設(shè)計(jì)中，需要控制好廚房的結(jié)構(gòu)標(biāo)高要比周圍低2cm 較為合適，從而避免有板底高差的問題，在衛(wèi)生間的降板規(guī)劃中要考慮到濕區(qū)的面積，控制好邊梁的截面高度。外立面飄窗的預(yù)制配件生產(chǎn)中，可以將飄窗構(gòu)件拆分成多個(gè)的平面構(gòu)件，在構(gòu)件細(xì)部做法上進(jìn)行精細(xì)化，實(shí)現(xiàn)建筑造型審美、物流運(yùn)輸成本、力學(xué)抗壓性能三方面的兼顧，通過二次濕式連接的方式組合成立體結(jié)構(gòu)，從而減小構(gòu)建體積，降低生產(chǎn)成本。方便進(jìn)行結(jié)構(gòu)錨固及后期混凝土的澆筑和結(jié)構(gòu)的密封工作。

3.2 吊裝精度的控制與校準(zhǔn)

裝配式建筑的重難點(diǎn)在于構(gòu)件吊裝就位問題及相鄰局部的嚴(yán)密性，在吊裝精確度的控制方面，需要在施工中對吊裝的控制線及標(biāo)高進(jìn)行二次復(fù)檢，保障安裝的精確度才能進(jìn)行施工，而在實(shí)際施工中，由于構(gòu)件的累計(jì)誤差較大，很容易導(dǎo)致后續(xù)工序中部分構(gòu)件無法正確就位的問題，甚至延誤工期。

針對這一現(xiàn)象，施工方需要從試安裝調(diào)整、安裝精度差控制、強(qiáng)化構(gòu)件吊裝校準(zhǔn)等方面入手，以提高吊裝操作的準(zhǔn)確性，避免出現(xiàn)構(gòu)件錯(cuò)位、誤差累計(jì)的問題。對于重難點(diǎn)的主要結(jié)構(gòu)，可以在正式吊裝前進(jìn)行試裝，以檢驗(yàn)構(gòu)件是否能夠完全貼合，并根據(jù)結(jié)果及時(shí)調(diào)整施工方案和流程；在吊裝校對與調(diào)整方面，可以對重要指標(biāo)比如累計(jì)垂直度、安裝標(biāo)高、相鄰構(gòu)件平整度、拼縫尺寸等進(jìn)行檢驗(yàn)和校對，以便及時(shí)調(diào)整相對位置，使構(gòu)件形成完整的建筑體，在精度差控制方面，需要強(qiáng)化對隱蔽工程的控制與驗(yàn)收，以免后續(xù)工序?qū)е碌恼谏w問題。

3.3 裂縫的防治

疊合樓板之間由于尺寸不當(dāng)、縫處理不合適、安裝錯(cuò)誤等原因，很容易出現(xiàn)開裂的現(xiàn)象，因此在施工中需要對梁和剪力墻的擱置長度、板端制作內(nèi)的錨固長度、模板支撐及起拱進(jìn)行質(zhì)量控制，在接縫處加設(shè)鋼筋，利用砂漿進(jìn)行嵌縫操作，以保障樓板的密封性，避免裂縫問題的產(chǎn)生。

4 預(yù)制裝配式施工的技術(shù)難點(diǎn)總結(jié)

對于預(yù)制疊合陽臺及飄窗的吊裝，要注意陽臺需要在預(yù)制板上預(yù)留足夠的吊環(huán)，在吊裝的過程中需要在靠近50cm 處停頓來調(diào)整陽臺板和作業(yè)面的相對位置，在確定位置后緩慢下放，把控好控制線和陽臺板，并用U 形托來對標(biāo)高進(jìn)行微調(diào)和校正，以確保陽臺位置的準(zhǔn)確，隨后進(jìn)行安裝固定；在飄窗的施工中需要用螺栓、吊耳等與連接，在起吊前需要根據(jù)構(gòu)件和操作面的相對位置進(jìn)行翻轉(zhuǎn)，在起吊過程中，下層飄窗的突出位置最前側(cè)應(yīng)當(dāng)加裝塑料墊片避免碰撞，緩慢移動(dòng)飄窗至墻孔洞位置，隨后用U 形咬合件套和溜繩等工具牽引飄窗，使構(gòu)件和螺栓順利進(jìn)入到墻板孔洞中，再進(jìn)行固定；在預(yù)制樓梯板的施工中，需特別注意在就位時(shí)應(yīng)放緩操作的速度，減少震動(dòng)受損，等基本就位后可以通過控制線、撬棍來進(jìn)行校正和微調(diào)，直到達(dá)到圖紙?jiān)O(shè)計(jì)的位置后進(jìn)行焊接固定的操作[3]。

主體結(jié)構(gòu)的施工步驟包括現(xiàn)場構(gòu)件吊裝、剪力墻模板、底板支撐等支撐固定設(shè)施、鋼筋的連接和捆扎、套筒灌漿、預(yù)埋件安裝、疊合樓板、樓面混凝土澆筑等，施工中常見問題包括三個(gè)方面：①平板的轉(zhuǎn)角板很容易在吊裝中出現(xiàn)內(nèi)折、折斷問題，或者角度偏差導(dǎo)致產(chǎn)生裂縫；②疊合板的跨度較大，容易發(fā)生龜裂、翹曲、缺角、預(yù)埋件脫落等問題，操作漏洞、構(gòu)件養(yǎng)護(hù)不當(dāng)、脫模劑粉刷不均勻等導(dǎo)致板的邊緣出現(xiàn)粘模的現(xiàn)象；③外墻保溫層經(jīng)常脫落，導(dǎo)致墻體的保溫性能受到影響。針對以上問題，應(yīng)采取以下防控措施進(jìn)行控制：

轉(zhuǎn)角板在進(jìn)行吊裝時(shí)，可以采用L 型的吊具，起到承載吊裝拉力的作用，從而減少構(gòu)件在施工過程中受到的影響；對于平板的運(yùn)輸，可以根據(jù)構(gòu)件的大小、厚薄等制作塑料和橡膠護(hù)角，在起運(yùn)前安裝到構(gòu)件的四角上，起到緩沖的作用，減少運(yùn)輸中可能的損傷，或者采用少量多次的運(yùn)輸方式，加大平板之間的間距，預(yù)留足夠的空間避免造成磕碰，優(yōu)化運(yùn)輸線路，選擇平坦可靠的運(yùn)輸方式來保護(hù)平板；在疊合板的吊裝中，需要和設(shè)計(jì)單位進(jìn)行溝通協(xié)商，對疊合板的跨度進(jìn)行一定控制，對尺寸大小、薄厚等規(guī)格進(jìn)行科學(xué)規(guī)劃，使預(yù)制件的尺寸更加貼合工程的需要，方便施工。

防水問題需要對構(gòu)件之間的安裝間隙進(jìn)行妥善處理，對于外墻、窗、陽臺等部位的防水，應(yīng)當(dāng)從材料選擇、外墻防水密封膠施工、陽臺、衛(wèi)生間廚房防水等入手，盡量在工廠一次性生產(chǎn)完成，通過裝飾裝修一體化的方式來提高防水性能和空間的密閉性[4]。

5 結(jié)束語

預(yù)制裝配式施工，需要從PC 生產(chǎn)體系建設(shè)、深化設(shè)計(jì)分解、出樣放樣、施工工法創(chuàng)新、吊裝現(xiàn)場管理、工程進(jìn)度管理、技術(shù)把關(guān)、竣工驗(yàn)收等多方面進(jìn)行嚴(yán)格把控，從而形成完善的預(yù)制式建筑設(shè)計(jì)和生產(chǎn)流程，使建筑項(xiàng)目的全流程管理更加規(guī)范化、精細(xì)化，從而在兼顧建筑質(zhì)量的同時(shí)實(shí)現(xiàn)節(jié)約成本、提高效率的目的，為企業(yè)的長期發(fā)展奠定基礎(chǔ)。