杜智亮

（比亞迪勘察設(shè)計有限公司 廣東深圳 518118）

0 引言

裝配式建筑施工產(chǎn)業(yè)是我國重點扶持發(fā)展的行業(yè)，預(yù)制裝配式建筑工程的開展能夠降低對施工資源的浪費，減少工程施工對于環(huán)境的污染程度，可有效提升建筑工程的施工速率以及施工安全水平。裝配式建筑施工在德國的建筑施工應(yīng)用層次較深，是由于裝配式建筑施工模式與混凝土的施工結(jié)構(gòu)相吻合，混凝土裝配式建筑工程施工的建設(shè)成本相對較低，工程施工的可操作性也能得到保證。

1 套筒灌漿連接技術(shù)

1.1 套筒灌漿連接技術(shù)特征

灌漿套筒技術(shù)是指在帶肋鋼筋插入套筒之后，利用灌漿料灌入套筒以及鋼筋的間隙之中，在灌漿料硬化完成后，帶肋鋼筋將會與套筒內(nèi)壁形成極為緊密的嚙合，確保鋼筋與套筒之間的有效傳力達到Ⅰ級接頭性能需求。套筒灌漿技術(shù)作為預(yù)制裝配式建筑施工中常用的鋼筋連接施工手段，套筒灌漿連接技術(shù)中的連接部位可形成剛性節(jié)點，在節(jié)點構(gòu)造部位具備與現(xiàn)澆節(jié)點相近受力性能時，可將其應(yīng)用于大直徑的鋼筋連接之中。

套筒灌漿連接工藝技術(shù)的施工流程較為復(fù)雜，施工難度相對較高，再加上應(yīng)用的套筒以及灌漿材料成本相對較高，給套筒灌漿技術(shù)的應(yīng)用帶來一定的阻礙。此外套筒灌漿連接技術(shù)下的質(zhì)量檢測難度系數(shù)相對較高，因此需要保證套筒灌漿的施工質(zhì)量，確保應(yīng)用預(yù)制構(gòu)件的生產(chǎn)質(zhì)量，同時加大對于建筑工程施工管理力度，繼而保證灌漿套筒連接的技術(shù)施工質(zhì)量。

1.2 套筒灌漿連接技術(shù)原理

套筒灌漿連接技術(shù)主要是由帶肋鋼筋、灌漿料以及套筒這三部分構(gòu)成。技術(shù)應(yīng)用原理為在鑄造完成的中空型套筒中，將鋼筋從套筒兩端的開口處插入套筒內(nèi)部，在鋼筋以及套筒之間灌注填充具備微膨脹結(jié)構(gòu)的高強度灌漿材料，利用專用灌漿材料的微膨脹特性加強鋼筋與套筒內(nèi)側(cè)之間正向作用力，強化正向作用力與粗糙表面的摩擦力。

根據(jù)鋼筋與套筒連接形式的不同可分為全灌漿連接技術(shù)以及半灌漿連接技術(shù)，半灌漿連接技術(shù)作為新型的施工技術(shù)，其應(yīng)用潛力極大。半灌漿連接應(yīng)用技術(shù)主要是將鋼筋的一端采用灌漿連接手段進行連接，另一端則應(yīng)用機械連接手段進行連接。

2 預(yù)制裝配式建筑中套筒灌漿連接技術(shù)的具體應(yīng)用案例

2.1 工程概述

本次研究以上海某地塊項目工程為例，該建筑工程是由8棟高層建筑、12棟多層建筑以及一層地下室等建筑單體構(gòu)成。大部分的單體建筑施工是應(yīng)用預(yù)制裝配式混凝土施工，建筑物的框架柱、主次梁以及樓板、樓梯等都是應(yīng)用預(yù)制裝配式構(gòu)件進行項目施工。

2.2 節(jié)點區(qū)連接方式選擇

預(yù)制裝配式建筑工程的框架連接主要分為濕式連接以及干式連接，在工程項目施工前，通過將多種連接手段進行比較，最終選擇套筒灌漿連接方式。套筒灌漿連接施工技術(shù)具備適應(yīng)性良好、連接施工技術(shù)應(yīng)用較為成熟，連接距離短的優(yōu)勢。

本次項目施工是借助框架柱的四角采取受力縱筋以及框架梁底筋節(jié)點等連接手段，最大程度簡化梁柱與節(jié)點核心區(qū)的連接層次。

2.3 套筒灌漿連接施工技術(shù)的工藝流程（見圖1）

2.4 套筒灌漿連接施工技術(shù)的操作要點

2.4.1 基礎(chǔ)處理

在預(yù)制裝配式建筑工程施工前，需要先將預(yù)制構(gòu)件以及套管進行清洗，在封漿前對套筒灌漿連接進行沖水處理，利用壓力水管對預(yù)制構(gòu)件的接縫處進行沖水濕潤，確保預(yù)制構(gòu)件的接縫處不會出現(xiàn)灰渣、油污以及積水等雜物。

2.4.2 灌漿腔密封

在開展灌漿密封環(huán)節(jié)時，應(yīng)用的密封封堵材料需要選擇高強度的封堵材料，封堵方式則是采用坐漿手段，在構(gòu)建套筒底部形成封閉式的槽型空間，同時在預(yù)制空間的下部區(qū)域預(yù)留孔道，確保預(yù)制構(gòu)件孔道能夠與套筒孔道相貫通。

2.4.3 灌漿施工準(zhǔn)備

施工人員需要根據(jù)施工現(xiàn)場實際情況應(yīng)用檢測合格的專用灌漿材料，在環(huán)節(jié)施工前需要提前將灌漿材料加水?dāng)嚢?-6min，灌漿料與水的比例為1：0.135，在灌漿材料靜置3-5min氣泡自然排干凈后準(zhǔn)備下一流程工作，提前將灌漿機應(yīng)用清水進行潤濕。

2.4.4 灌漿

施工人員需要在灌漿材料倒入灌漿機后，讓灌漿材料在灌漿機內(nèi)循環(huán)多次后方可開展灌漿環(huán)節(jié)。工作人員需確保攪拌好的灌漿料在經(jīng)由過濾篩網(wǎng)后倒入灌漿機之中，進而避免灌漿機發(fā)生灌漿堵塞問題，此外灌漿材料的注入需要從灌漿套筒的灌漿注入口注入，灌漿人員需要確保灌漿的流程在1.L/min左右。

2.4.5 封堵排漿孔

待砂漿從灌漿套筒出漿口流出后，工作人員需要應(yīng)用橡皮塞立即對其進行封堵，確保套筒所有接頭全部完成灌漿工作后，需要將灌漿口與出漿口進行表面抹平操作，同時對灌漿現(xiàn)場的作業(yè)流程進行流程記錄。

2.4.6 終檢

套筒灌漿連接施工流程完成后，監(jiān)督人員需要對套筒灌漿連接成品質(zhì)量進行檢查，確保整個工程項目的工程質(zhì)量。

3 控制套筒灌漿連接施工技術(shù)的有效措施

3.1 對影響套筒灌漿性能因素進行分析

套筒灌漿連接點作為預(yù)制裝配式建筑豎向結(jié)構(gòu)的重要受力節(jié)點，施工人員需要對于影響套筒灌漿連接質(zhì)量的影響因素進行細(xì)致分析，確保灌漿材料質(zhì)量不會受到外界因素的影響。施工人員需要檢查封漿層、出漿口以及灌漿口的密封程度，避免由于套筒內(nèi)部出現(xiàn)空氣夾層進而導(dǎo)致套筒頂部區(qū)域或是中部區(qū)域發(fā)生灌漿空洞問題。此外需要對預(yù)制構(gòu)件的設(shè)計尺寸進行檢驗，避免由于預(yù)制構(gòu)件與套筒發(fā)生不吻合問題導(dǎo)致漿料的流動性被大大降低。

3.2 對套筒灌漿連接作業(yè)質(zhì)量進行控制

（1）施工前利用透光檢查手段檢測預(yù)制柱套筒的內(nèi)部，借助高壓空氣清理對套筒內(nèi)部造物進行清理，切忌不能利用水對套筒內(nèi)部進行清理，保證灌漿套筒內(nèi)部的干燥性以及潔凈性。

（2）施工中需要確保灌漿材料的加水量在13%作用，保證灌漿材料不泌水即可。灌漿料加入的水需要在稱量后加入專用灌漿材料之中，并對其進行均勻性攪拌，確保攪拌完成后灌漿料的流動度高于270mm。此外需要將灌漿料的漿體溫度保持在5℃～28℃之間，攪拌好的灌漿料需要在半小時內(nèi)使用完畢。

4 結(jié)語

總而言之，套筒灌漿連接施工技術(shù)應(yīng)用于預(yù)制裝配式建筑施工時，需要施工人員嚴(yán)格按照工藝流程，對影響施工技術(shù)的影響因素進行分析，確保灌漿料注入密實性，保證預(yù)制裝配式建筑工程的施工質(zhì)量，推動建筑施工產(chǎn)業(yè)的綠色可持續(xù)發(fā)展。