（中海油惠州石化有限公司，廣東惠州市，516086） 張?jiān)?/p>

1 焊接質(zhì)量管理的概念及體制

焊接質(zhì)量管理是指從事焊接生產(chǎn)或工程建設(shè)的企業(yè)，通過開展質(zhì)量活動(dòng)發(fā)揮企業(yè)內(nèi)部的質(zhì)量職能，有效地控制焊接產(chǎn)品的質(zhì)量，不準(zhǔn)帶有焊接規(guī)范所不允許的缺陷產(chǎn)品出現(xiàn)的整個(gè)管理過程。

全面的質(zhì)量管理是系統(tǒng)性的，尤其是石化行業(yè)工藝管道焊接管理，就應(yīng)當(dāng)有明確的計(jì)劃和措施，形成整套質(zhì)量管理體系，才能以保后期裝置平穩(wěn)運(yùn)行。

2 焊接質(zhì)量管理的主要環(huán)節(jié)及其控制

焊接質(zhì)量管理必須以降低生產(chǎn)成本、保證質(zhì)量達(dá)到產(chǎn)品的技術(shù)指標(biāo)為目的，工程項(xiàng)目焊接質(zhì)量管理。其控制點(diǎn)主要有人員資格的控制、焊接環(huán)境的控制、焊接材料的控制及管理、焊接實(shí)施及過程的控制、焊接檢驗(yàn)與檢查、焊縫的返修及焊縫的熱處理等。

2.1 人員資格的管理

持有“焊工合格證”的焊工只能承擔(dān)合格項(xiàng)目相應(yīng)的焊接工作，施工現(xiàn)場每名焊工入場必須進(jìn)行資料報(bào)驗(yàn)，合格后方可安排項(xiàng)目入場考試，滿足要求后此焊工才能從事與合格證相符的焊接作業(yè)。

2.2 焊接環(huán)境的控制

在焊接作業(yè)中，影響焊接質(zhì)量的因素很多，其中環(huán)境因素也很重要，如果環(huán)境因素控制不當(dāng)，也會(huì)產(chǎn)生不必要的缺陷。

①嚴(yán)禁在雨雪天進(jìn)行焊接作業(yè)；②手工焊時(shí)，當(dāng)風(fēng)速超過8m/s；氣體保護(hù)焊時(shí)，風(fēng)速超過2.2m/s時(shí)，都不得進(jìn)行焊接作業(yè)。如若進(jìn)行焊接作業(yè)應(yīng)添加擋風(fēng)板或者采取遮風(fēng)措施，以減小風(fēng)速，方可進(jìn)行焊接；③當(dāng)空氣的濕度超過90%，也不得施焊。

2.3 焊接材料的管理

工程項(xiàng)目中廣泛使用的焊接材料主要包括焊條、焊絲、焊劑、保護(hù)氣等。焊接材料的選用應(yīng)根據(jù)焊接的母材、焊接方法、焊接工藝等因素決定；焊接材料在使用時(shí)，如果出現(xiàn)混淆用錯(cuò)、受潮、氧化等，它將直接影響焊接質(zhì)量，所以，焊接材料從采購、驗(yàn)收入庫、保管到發(fā)放都必須加強(qiáng)管理，并建立相應(yīng)的臺(tái)賬，以確保其產(chǎn)品質(zhì)量。

2.3.1 焊接材料的領(lǐng)用

焊工領(lǐng)用焊條時(shí)，必須攜帶焊條保溫筒，負(fù)責(zé)不予發(fā)放。通常每名焊條電弧焊焊工均應(yīng)配備一個(gè)焊條保溫筒，不管每次領(lǐng)用的焊條數(shù)量多少都應(yīng)裝入保溫筒內(nèi)，以防止在使用過程中受潮，同時(shí)也便于焊條的攜帶和現(xiàn)場的管理。發(fā)放焊材時(shí)，庫管員應(yīng)核對(duì)其牌號(hào)、規(guī)格是否與焊材領(lǐng)用單上的要求一致，防止錯(cuò)發(fā)和錯(cuò)用，并做好“焊材發(fā)放與回收記錄”。

2.3.2 焊材的使用

焊工必須明確所焊焊件母材的牌號(hào)、規(guī)格以及對(duì)應(yīng)的焊材牌號(hào)、規(guī)格，并嚴(yán)格按照焊接作業(yè)指導(dǎo)書的要求進(jìn)行施焊。如果焊絲表面有油污、鐵銹及其他的污物，使用前應(yīng)按規(guī)定清除，并注意在使用過程中保持表面清潔。在使用焊條過程中應(yīng)注意保持干燥，不得隨意將焊條從焊條筒中拿出露天放置，并應(yīng)在保持質(zhì)量的前提下，盡量提高焊條的利用率。焊條用完后將焊條頭存放在專用的焊條頭筒內(nèi)。

2.4 焊接過程的控制

2.4.1 焊前控制

焊前控制主要是檢查被焊產(chǎn)品焊接接頭坡口的形狀、尺寸、裝配間隙、錯(cuò)邊量是否符合設(shè)計(jì)的要求；坡口及其附近的鐵銹、油污、氧化皮等是否按工藝要求清除干凈；選用的焊材是否按規(guī)定的時(shí)間、溫度烘干；焊絲表面的油污是否除盡；需預(yù)熱的焊材是否按規(guī)定預(yù)熱；所選的焊工和操作者是否具有相關(guān)焊接作業(yè)的資質(zhì)；點(diǎn)焊縫是否與產(chǎn)品的焊縫一致等。只有以上幾個(gè)環(huán)節(jié)全部符合工藝要求時(shí)，方可進(jìn)行焊接。

2.4.2 焊接過程中控制

焊接過程中控制主要是嚴(yán)格執(zhí)行工藝紀(jì)律，監(jiān)督焊工的操作中嚴(yán)格按照焊接工藝卡所規(guī)定的焊接電流、焊接電壓、焊條或焊絲直徑、焊接層數(shù)、焊接速度、焊接電流的種類、極性、層間溫度等工藝參數(shù)和操作要求（包括焊接速度、焊接順序、運(yùn)條方法、錘擊焊縫等）進(jìn)行焊接等操作。同時(shí)，焊工在焊接過程中還要隨時(shí)自檢每條焊縫，如若發(fā)現(xiàn)缺陷，則應(yīng)立即打磨處理，然后重新進(jìn)行焊接。

2.4.3 焊后控制

焊后的控制主要目的是減小焊縫中的氫含量、降低焊接接頭的殘余應(yīng)力、改善焊接接頭區(qū)域（焊縫區(qū)及熱影響區(qū)）的組織性能。

2.5 焊接檢驗(yàn)與檢查

2.5.1 焊接前檢查

查驗(yàn)使用的焊條、焊劑是否經(jīng)過烘烤，其型號(hào)、規(guī)格是否符合焊接工藝要求。檢查溫度計(jì)、濕度計(jì)及風(fēng)速儀是否滿足焊接環(huán)境要求。使用焊縫測量尺等工具檢測坡口形式、尺寸，并檢查坡口表面的鐵銹油污等雜物是否清楚干凈。

2.5.2 焊后檢查

焊工標(biāo)記。核查在每條焊縫的規(guī)定位置是否有焊工標(biāo)記（其包括焊工代號(hào)、焊接日期等）。焊縫外觀檢查。使用焊縫檢測尺等工具檢測焊縫的成形及焊縫尺寸是否符合規(guī)范的要求，用肉眼或借助于放大鏡查看焊縫表面缺陷情況。

2.6 焊縫返修

在焊接過程中，一旦出現(xiàn)了超標(biāo)缺陷就必須進(jìn)行返修。焊縫返修的方法與要求如下:

2.6.1 表面缺陷的返修

焊縫外觀檢查和表面無損檢測所發(fā)現(xiàn)的超標(biāo)缺陷（包括焊縫外形尺寸）一般采用修磨的方法清除。

2.6.2 焊縫內(nèi)部缺陷的返修

對(duì)射線或超聲波探傷所發(fā)現(xiàn)的焊縫內(nèi)部的超標(biāo)缺陷，必須進(jìn)行返修，并做到焊接技術(shù)人員應(yīng)會(huì)同焊工，認(rèn)真分析缺陷產(chǎn)生原因，制定相應(yīng)措施，參照與返修焊接方法相同的焊接工藝評(píng)定，編制“焊縫返修焊接工藝卡”，返修工藝和措施應(yīng)得到焊接技術(shù)負(fù)責(zé)人的批準(zhǔn)。返修前應(yīng)根據(jù)焊縫返修通知單及探傷結(jié)果找準(zhǔn)缺陷位置，采用碳弧氣刨［4］方法清除缺陷，但補(bǔ)焊前必須用機(jī)械方法除去滲碳層，當(dāng)不允許使用碳弧氣刨的方法清除缺陷時(shí)，應(yīng)采取機(jī)械方法清除，清理完后應(yīng)將修磨處修磨成圓滑過渡的坡口形狀。焊縫超標(biāo)缺欠的補(bǔ)焊返修，應(yīng)由合格的焊工擔(dān)任。焊縫返修一般采用焊條電弧焊的焊接方法，也可采用氣體保護(hù)焊的焊接方法，用多層多道焊的工藝進(jìn)行補(bǔ)焊。同一部位的返修次數(shù)和返修工藝及實(shí)施應(yīng)嚴(yán)格控制，返修次數(shù)不允許超過規(guī)定次數(shù)，不能改變返修部位的金屬組織及性能。要求做焊后熱處理的其返修過程應(yīng)在焊后熱處理之前進(jìn)行。

2.7 熱處理

焊后熱處理的關(guān)鍵在于確定熱處理工藝規(guī)范，其主要工藝參數(shù)是加熱溫度、保溫時(shí)間、加熱速度及冷卻速度等。常用的焊后熱處理是高溫回火，對(duì)于一般的低碳鋼、低合金鋼消除殘余應(yīng)力的回火溫度一般為600～650℃；珠光體鉻鉬鋼、馬氏體不銹鋼等一般按產(chǎn)品技術(shù)條件規(guī)定進(jìn)行焊后熱處理。應(yīng)當(dāng)指出的是，焊縫返修應(yīng)在最終熱處理前進(jìn)行，否則，焊縫返修后，應(yīng)重新進(jìn)行熱處理。