張仲桓 尹通 王玉龍 李曉明 梁博
【摘?要】以兩種自制改性硅油作為基礎(chǔ)油,以吐溫80和丙三醇為復(fù)合表面活性劑,構(gòu)建了新型硅油微乳液體系,通過繪制三元相圖并計(jì)算單相區(qū)面積確定了微乳液體系最穩(wěn)定狀態(tài)下吐溫80和丙三醇的比例。使改性硅油微乳液體系穩(wěn)定性提高,優(yōu)化了脫模劑的性能。
【關(guān)鍵詞】脫模劑、硅油、微乳液
前言
脫模劑是一種幫助成型制品輕易從模具上脫離的助劑,它能在制品上形成一種隔離保護(hù)膜,這種隔離膜只有納米級(jí)厚度,耐熱性高,將制品和模具兩個(gè)界面分離開來,從而保證模具的表面質(zhì)量。脫模劑的核心作用在于降低模具和制品的剝離力[1,2]。
我國是塑料和橡膠行業(yè)的生產(chǎn)和消費(fèi)均為世界第一,隨著橡膠塑料行業(yè)的興起,脫模劑的需求量也在逐年增大。特別是在汽車膠管行業(yè),脫模劑是必不可少的助劑。汽車膠管的成型需要經(jīng)歷塑煉、混煉、壓出、壓延和硫化幾個(gè)過程。硫化是使橡膠與骨架層之間產(chǎn)生極高的粘合強(qiáng)度,使其成為一個(gè)整體的重要環(huán)節(jié)。在硫化的過程中,膠管和芯棒容易發(fā)生粘連,所以硫化之前需要在芯棒表面涂一層脫模劑。但是現(xiàn)在的膠管脫模劑普遍存在著穩(wěn)定性差及脫模次數(shù)少等問題[3,4]。
為了解決這些問題,我們使用兩種不同結(jié)構(gòu)的自制改性硅油(下文用U1、U2表示)作為基礎(chǔ)油,使用吐溫80和丙三醇制備成復(fù)合乳化劑來構(gòu)建硅油微乳液體系。通過繪制三元相圖得出最穩(wěn)定體系中的投料比,以實(shí)現(xiàn)提高脫模劑穩(wěn)定性和脫模效果的目標(biāo)。
1實(shí)驗(yàn)部分
1.1實(shí)驗(yàn)試劑
二甲基硅油、自制改性硅油U1、自制改性硅油U2、Tween-80、丙三醇
1.2實(shí)驗(yàn)設(shè)備
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1.3實(shí)驗(yàn)方法
稱取一定量的丙三醇和tween80置于燒杯中,按3:1~1:3比例攪拌均勻,之后將其與油相按一定比例混合(1:9,2:8,3:7,4:6,5:5,6:4,7:3,8:2,9:1),置于恒溫加熱磁力攪拌器(25℃)持續(xù)震蕩1h,之后向燒杯(容量150mL)中逐滴加水,當(dāng)觀察到溶液渾濁變澄清時(shí),停止滴加,并記錄滴加水的量,計(jì)算水的質(zhì)量分?jǐn)?shù),然后在相應(yīng)的油相與乳化劑比例特性線上作點(diǎn),共得9個(gè)點(diǎn)。將這9點(diǎn)與標(biāo)軸的純油相點(diǎn)和純水點(diǎn)連線即得單相區(qū)和雙相區(qū)分界線,分界線上側(cè)為單相區(qū)(如圖),用origin軟件即可測得單相區(qū)面積大小,單相區(qū)面積最大的即為最佳配比。
2結(jié)果與分析
圖1為丙三醇和tween80的配比在3:1~1:3條件下繪制成的三元相圖單相區(qū)面積比例,在丙三醇和tween80的配比大于為3:1~1:2時(shí),單相區(qū)面積的占比隨tween80比例的增大而增大。當(dāng)丙三醇:tween80為1:2時(shí),單相區(qū)面積占比達(dá)到峰值61.04%。tween80比例繼續(xù)增大,單相區(qū)面積占比呈顯著下降趨勢(shì)??赡苁怯捎趖ween80是優(yōu)質(zhì)的表面活性劑,隨著其比例增大體系的穩(wěn)定性逐步提高;而丙三醇作為助乳化劑,其比例減小也會(huì)導(dǎo)致體系的穩(wěn)定性下降??芍迹簍ween80的最佳值為1:2。
3結(jié)論
通過繪制三元相圖并計(jì)算和比較單相區(qū)面積,得出有利于改性硅油微乳液體系穩(wěn)定性的最佳條件,即丙三醇:tween80為1:2。本實(shí)驗(yàn)為硅油微乳液型脫模劑的研發(fā)提供了理論支持。
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基金項(xiàng)目:
大學(xué)生創(chuàng)新創(chuàng)業(yè)訓(xùn)練計(jì)劃項(xiàng)目(202010214048),黑龍江省自然科學(xué)基金資助項(xiàng)目(LH2020E089)
作者簡介:
張仲桓(2000?),男,黑龍江省雙鴨山市人,在讀本科生,專業(yè)為材料成型及控制工程。
(作者單位:哈爾濱理工大學(xué))