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      核電廠用水泥固定配方及設(shè)備研究

      2020-02-23 03:31:54鄒利平周東升劉夏杰
      核科學(xué)與工程 2020年6期
      關(guān)鍵詞:水泥漿添加劑灌漿

      鄒利平,周東升,趙 宇,劉夏杰

      (中廣核研究院有限公司,廣東 深圳 518028

      放射性固體廢物的處理和處置一直以來都是公眾極為關(guān)注的問題。核工業(yè)和核技術(shù)應(yīng)用設(shè)施的運(yùn)行和退役過程中,會產(chǎn)生大量不可壓縮固體廢物以及超級壓縮產(chǎn)生的壓餅等放射性固體廢物。這些放射性廢物具有良好的化學(xué)穩(wěn)定性和輻照穩(wěn)定性,不含易燃、易爆及腐蝕性物質(zhì)。在這些放射性固體廢物中,低放射性固體廢物是主體,約占總體積的90%。

      為保證廢物體的整體性能、強(qiáng)度滿足安全運(yùn)輸、儲存和處置的要求,需對低放固體廢物超壓后產(chǎn)生的壓餅進(jìn)行灌漿固定?,F(xiàn)有的水泥固定工藝主要存在以下問題:

      (1)灌漿固定配方與設(shè)備的匹配性不好,連續(xù)供料混合器制出的水泥漿不均勻,其中一部分水泥漿的水/水泥比例不足,而另一部分水泥漿的水/水泥比例過大,導(dǎo)致這些水泥漿在桶中難以形成均勻的固化體。

      (2)灌漿固定配方本身具有缺陷,流動度不夠,水泥漿靜置泌水嚴(yán)重,養(yǎng)護(hù)完成后抗Cl-滲透能力不夠[2-9]。

      (3)現(xiàn)有配方使用的水泥為PSB專用礦渣水泥,配方成本很高。本文研發(fā)的設(shè)備和配方解決了上述問題。

      1 配方試驗(yàn)

      1.1 主要試驗(yàn)材料及技術(shù)指標(biāo)

      為保證最終廢物體的整體性能和整體強(qiáng)度滿足安全運(yùn)輸、儲存和處置的要求,放射性固體廢物水泥砂漿固定配方的28 d抗壓強(qiáng)度需超過60 MPa,并且需要具有較好的抗?jié)B性;為了能適用于現(xiàn)有的工程裝置,保證攪拌后的水泥砂漿很好地在裝置中輸送,需要配方具有良好的流動性,流動度大于310 mm。根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)EJ1186的規(guī)定,確定水泥固定配方的技術(shù)指標(biāo)如表2[1]所示。

      表1 試驗(yàn)材料Table 1 Test material table

      表2 技術(shù)指標(biāo)Table 2 Technical index

      1.2 研究不同種類水泥和水膠比對TEC水泥性能的影響

      分別采用華潤PⅡ52.5R、粵秀PO42.5R、粵秀PⅡ42.5R水泥,調(diào)整其水膠比,試驗(yàn)結(jié)果如表3所示。

      表3 不同水泥配方性能試驗(yàn)Table 3 Different cement formula performance test

      試驗(yàn)結(jié)果顯示:

      (1)不同種類的水泥(P042.5R/PⅡ42.5R/PⅡ52.5R)在水膠比為0.25和0.27時,抗壓強(qiáng)度和電通量均很高,14 d抗壓強(qiáng)度大于90 MPa,14 d電通量大于7 000 C。

      (2)水膠比低,水泥凈漿的保水性好,后置泌水較少,固化體抗壓強(qiáng)度高。

      1.3 特種水泥配方試驗(yàn)

      根據(jù)1.2節(jié)試驗(yàn)結(jié)果,采用粵秀PO42.5R和華潤PⅡ52.5R,與能夠減少電通量和增加水泥漿保水性的添加劑配置特種水泥,水膠比控制在0.25,通過調(diào)整各外加劑摻量,進(jìn)行不同特種水泥的配方試驗(yàn)。為了便于記錄,電通量添加劑用DTLA表示,用于改善水泥凈漿試件電通量特性;流動性添加劑用LDXA表示,用于改善水泥凈漿流動性;保水性添加劑用BSXA表示,用于改善水泥凈漿保水性,提高凈漿的抗后置泌水性?;浶鉖O42.5R水泥用YXC表示;華潤PⅡ52.5R水泥用HRC表示。第一組試驗(yàn)采用粵秀PO42.5R水泥和a1%的DTLA-1和a2%的DTLA-2。第二組在維持總的外加劑配比不變的情況下降低DTLA-1x1%。對比試驗(yàn)結(jié)果,發(fā)現(xiàn)電通量值偏大。第三組試驗(yàn)保持a2%的DTL-2不變,減少x1%的DTLA-1同時增加x1%LDXA-1,試驗(yàn)結(jié)果發(fā)現(xiàn),電通量增加明顯,但是水泥漿的泌水減少,試驗(yàn)結(jié)果如表4所示。

      表4 特種水泥配方試驗(yàn)Table 4 Special cement formula test

      通過試驗(yàn)結(jié)果對比發(fā)現(xiàn):

      (1)YXC+DTLA-1+DTLA-2的配方體系28 d電通量均小于2000C,對電通量降低效果的順序依次為:DTLA-1>DTLA-2>LDXA-1。

      (2)添加LDXA-1后水泥凈漿后置泌水。

      (3)采用BSXA-3添加劑,水泥凈漿的保水性好,靜置無泌水。

      通過以上試驗(yàn)結(jié)果,最終確定特種水泥的配方并進(jìn)行配方試驗(yàn),試驗(yàn)結(jié)果如表5所示,試驗(yàn)結(jié)果顯示,該配方28天抗壓強(qiáng)度為84.1 MPa,凈漿流動度為330 mm,28天抗Cl-離子滲透電通量為947 C滿足技術(shù)指標(biāo)要求。

      表5 最終配方及驗(yàn)證試驗(yàn)Table 5 Final formulation and verification test of special cement

      2 工程樣機(jī)設(shè)計

      2.1 設(shè)備工藝流程

      根據(jù)配方要求,設(shè)備需要將一定配比的水泥干料、水和添加劑混合均勻后,通過泵送系統(tǒng)輸送到灌漿固定站對固體廢物進(jìn)行灌漿固定。根據(jù)設(shè)備的功能要求,確定設(shè)備的工藝流程圖如圖1所示。其具體的流程如下所示。

      圖1 設(shè)備工藝流程簡圖Fig.1 Process flow diagram for the equipment

      (1)首先根據(jù)水泥固定配方要求,設(shè)定好各參數(shù)。干料通過干料存儲倉、按預(yù)定的量輸送到一級攪拌倉,同時外加劑和水按照設(shè)定的參數(shù),先輸送至初混倉,初步混合后進(jìn)入一級攪拌倉。

      (2)在一級攪拌倉實(shí)現(xiàn)干料、外加劑、水等的初級攪拌,以上兩個步驟是同步進(jìn)行的。

      (3)完成初級攪拌以后,進(jìn)入二級攪拌倉進(jìn)行精細(xì)攪拌。

      (4)二級攪拌完成以后,通過泵送系統(tǒng)輸送至灌漿站。

      (5)設(shè)備清洗。切換到清洗模式對設(shè)備進(jìn)行清洗,除去砂漿管道內(nèi)的泥漿,將清洗物注入TES固化線灌漿固定站位的廢物桶內(nèi)。

      (6)拆除清洗。利用各模塊之間的快速拆裝裝置,斷開各單元設(shè)備間的連接管線及電纜,對設(shè)備進(jìn)行徹底的清洗。

      2.2 設(shè)備設(shè)計

      為便于設(shè)備的移動及拆分,廢濾芯灌漿固定攪拌裝置采用模塊化設(shè)計。根據(jù)設(shè)備功能,將其分為移動料斗和攪拌灌漿單元,每個模塊均可以獨(dú)立移動,可以根據(jù)實(shí)際的工作要求進(jìn)行組合。

      2.2.1 攪拌灌漿單元

      攪拌灌漿單元集成了添加劑計量系統(tǒng),攪拌系統(tǒng)、水計量系統(tǒng)、水泥干料計量系統(tǒng)和控制系統(tǒng)(見圖2)。整個控制系統(tǒng)集成于移動灌漿單元的表面,使得整個結(jié)構(gòu)更加緊湊,移動更加便捷。攪拌灌漿單元主要功能是將水泥料倉里面的水泥以一定的速度輸送,并通過水計量系統(tǒng)和添加劑計量系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)水和添加劑的精確計量輸送。最終在攪拌系統(tǒng)將各組分充分?jǐn)嚢杈鶆蚝笥奢斔捅煤洼斔蜕皾{管連續(xù)的輸送至灌漿站對固體廢物進(jìn)行灌漿固定。攪拌灌漿單元整體采用移動式結(jié)構(gòu),方便灌漿作業(yè),同時,相比以前的灌漿固定設(shè)備[7],本設(shè)備采用兩級攪拌,使得攪拌更加均勻,同時攪拌灌漿固定單元能夠?qū)崿F(xiàn)連續(xù)攪拌連續(xù)出料,保證了灌漿效率。

      圖2 攪拌灌漿單元結(jié)構(gòu)簡圖Fig.2 Structure diagram of stirring grouting unit

      2.2.2 移動料斗

      移動料斗主要用于特種水泥的存放及下料。為了使移動料斗能夠通過狹窄的過道門,如圖3所示,料倉整體采用組合分離式結(jié)構(gòu),分為上下兩部分,上部包括料斗,叉車位、閥門、震動電機(jī)、料位傳感器等。下部主要包括四個滾輪和支架,為上部提供支撐,其中滾輪帶剎車以便灌漿作業(yè)的時候能夠保證整個設(shè)備的穩(wěn)固。料倉與攪拌灌漿單元通過快接結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn)快速連接和斷開。

      圖3 水泥料斗結(jié)構(gòu)簡圖Fig.3 Structure diagram of cement hopper

      3 現(xiàn)場試驗(yàn)

      3.1 設(shè)備調(diào)試試驗(yàn)

      進(jìn)行現(xiàn)場試驗(yàn)前,先對設(shè)備進(jìn)行調(diào)試,保證各組分出料的精確度滿足現(xiàn)場配方試驗(yàn)的要求。設(shè)備調(diào)試主要包括水泥干料計量調(diào)試、外加劑計量調(diào)試、水計量調(diào)試。

      3.1.1 水泥干料計量調(diào)試

      將攪拌灌漿單元的料斗充滿水泥干料后,運(yùn)行5次,每次30 s,稱量每次輸出的水泥干料重量并記錄。求五次計量的平均值,并將每次測量結(jié)果與平均值進(jìn)行比較,保證出料偏差小于2%。試驗(yàn)結(jié)果如表6所示。

      表6 水泥出料計量試驗(yàn)結(jié)果Table 6 Cement discharge measurement test results

      3.1.2 水計量調(diào)試

      接通水源后啟動設(shè)備,運(yùn)行5次,每次30 s,稱量每次出重水量并記錄。求五次計量的平均值,并將每次測量結(jié)果與平均值進(jìn)行比較,保證出料偏差小于1%。試驗(yàn)結(jié)果如表7所示。

      表7 水出料計量試驗(yàn)結(jié)果Table 7 Water discharge measurement test results

      3.1.3 添加劑計量調(diào)試

      啟動設(shè)備添加劑系統(tǒng)后,運(yùn)行5次,每次30 s,稱量每次輸出的添加劑重量并記錄。求五次計量的平均值,并將每次測量結(jié)果與平均值進(jìn)行比較,保證出料偏差小于1%。試驗(yàn)結(jié)果如表8所示。

      表8 添加劑出料計量試驗(yàn)結(jié)果Table 8 Additive discharge measurement test results

      試驗(yàn)結(jié)果顯示,設(shè)備的計量精度較高,滿足配方試驗(yàn)要求。

      3.2 現(xiàn)場配方驗(yàn)證試驗(yàn)

      完成設(shè)備調(diào)試試驗(yàn)以后,按照以下步驟進(jìn)行配方的現(xiàn)場驗(yàn)證試驗(yàn):

      (1)試驗(yàn)準(zhǔn)備:將水泥料斗裝入干水泥、添加劑罐中加入添加劑,將所有單元設(shè)備移至試驗(yàn)現(xiàn)場,并進(jìn)行定位與連接,鎖定腳輪。

      (2)參數(shù)設(shè)定:在就地控制模式下,根據(jù)實(shí)驗(yàn)室取得的水泥配方調(diào)整設(shè)備的工作參數(shù),待各組分出料均滿足配方要求后固定各工作參數(shù)。

      (3)攪拌:啟動移動灌漿設(shè)備,待出口水泥漿出料穩(wěn)定后,用攪拌完成的水泥漿和試模制作抗壓強(qiáng)度試件和抗Cl-離子滲透試件并同時進(jìn)行水泥漿的流動度試驗(yàn)。

      (4)試件養(yǎng)護(hù):將獲得的抗壓強(qiáng)度試件和抗Cl-離子滲透試件放入恒溫恒濕箱進(jìn)行養(yǎng)護(hù),養(yǎng)護(hù)28天完成后進(jìn)行抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)和抗Cl-離子滲透試驗(yàn)。

      (5)對養(yǎng)護(hù)完成的試件進(jìn)行抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)和抗Cl-離子滲透試驗(yàn),并記錄試驗(yàn)數(shù)據(jù)。配方試驗(yàn)的結(jié)果如表9所示。

      表9 現(xiàn)場配方試驗(yàn)結(jié)果Table 9 Final test of the cement and equipment

      4 結(jié)論

      (1)配方實(shí)驗(yàn)室試驗(yàn)表明,采用特種水泥配方制作的水泥漿流動度為330 mm,粘聚性好,靜置無泌水,用該水泥漿產(chǎn)生的試件養(yǎng)護(hù)28天,抗壓強(qiáng)度為84 MPa,抗Cl-離子滲透為947 C,具有優(yōu)良的物理性能,滿足核電站相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的使用要求。

      (2)移動灌漿設(shè)備的出料精度較高,同時兩級攪拌技術(shù)能夠?qū)⑺喙潭ㄅ浞降母鹘M分?jǐn)嚢韪泳鶆?,使得設(shè)備具有良好的配方適應(yīng)性。

      (3)配方的現(xiàn)場試驗(yàn)結(jié)果顯示,采用該配方和設(shè)備制作的水泥漿流動度平均值大于330 mm,流動度良好,粘聚性好,靜置無泌水,用該水泥漿產(chǎn)生的試件養(yǎng)護(hù)28天,抗壓強(qiáng)度為大于75 MPa,抗Cl-離子滲透小于2 000 C,具有優(yōu)良的物理性能。

      (4)從試驗(yàn)結(jié)果可以看到,水泥固定體的強(qiáng)度和抗Cl-離子滲透,試驗(yàn)室結(jié)果要優(yōu)于現(xiàn)場試驗(yàn)結(jié)果,主要原因在于試驗(yàn)室制備試件時,攪拌時間更長,攪拌更加均勻,有利于配方各組分的充分混合。因此設(shè)備研發(fā)時,要考慮配方物料的充分?jǐn)嚢琛?/p>

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