文／聶曉帆

● 對繆長喜來說，投入國家重大科技創(chuàng)新工作，為實(shí)現(xiàn)石化強(qiáng)國而奮斗是他的夢想。 攝影/聶曉帆

繆長喜，中國石化集團(tuán)公司高級專家、重大項(xiàng)目項(xiàng)目長，上海石油化工研究院（以下簡稱上海院）副總工程師兼研究三部主任，教授級高級工程師以及2019 年“中央企業(yè)優(yōu)秀共產(chǎn)黨員”。

繆長喜常說：“共產(chǎn)黨員就是要有奮斗精神?！?/p>

作為一名黨員科技工作者，繆長喜始終以國家和中國石化的需求為己任，瞄準(zhǔn)世界領(lǐng)先，長期扎根在石油化工、精細(xì)化學(xué)品技術(shù)研究和開發(fā)第一線，在石油化工綠色生產(chǎn)、節(jié)能降耗、石化副產(chǎn)高值利用和高端化學(xué)品研發(fā)方面開展了卓有成效的科技創(chuàng)新工作。

星光不負(fù)趕路人！

繆長喜和團(tuán)隊(duì)的科研成果現(xiàn)已在56家企業(yè)實(shí)現(xiàn)工業(yè)應(yīng)用，他主持研發(fā)的催化劑15 次出口美國、歐洲和臺(tái)灣地區(qū)；成套技術(shù)對外許可25 套，打破了國外公司的技術(shù)壟斷。他和團(tuán)隊(duì)為有機(jī)原料催化劑及其成套技術(shù)的國產(chǎn)化、精細(xì)化學(xué)品關(guān)鍵技術(shù)的突破做出了重大貢獻(xiàn)，有力促進(jìn)了我國大宗有機(jī)原料生產(chǎn)技術(shù)的跨越式進(jìn)步，支撐了國家石油石化工業(yè)的發(fā)展壯大。

●繆長喜與科研團(tuán)隊(duì)探討實(shí)驗(yàn)細(xì)節(jié)。 攝影/聶曉帆

服務(wù)國家重大需求

習(xí)總書記指出，“實(shí)踐反復(fù)告訴我們，關(guān)鍵核心技術(shù)是要不來、買不來、討不來的?！睂Υ?，繆長喜深有感觸。

苯乙烯是一種大宗基本有機(jī)原料，廣泛應(yīng)用于合成樹脂、合成橡膠的生產(chǎn)。雖然世界范圍內(nèi)對乙苯脫氫生產(chǎn)苯乙烯這一化工過程的研究已經(jīng)超過80 年，但我國直到上世紀(jì)80 年代才開始大規(guī)模研究。據(jù)繆長喜回憶：“那時(shí)，工業(yè)裝置所需的專利技術(shù)和設(shè)備全部依靠進(jìn)口，數(shù)億元的專利費(fèi)砸進(jìn)去卻還是無法獲得核心技術(shù)?！?/p>

博士畢業(yè)后，繆長喜加入上海院苯乙烯研發(fā)團(tuán)隊(duì)，承擔(dān)的第一項(xiàng)科研任務(wù)就是負(fù)責(zé)新型GS-08 乙苯脫氫制苯乙烯催化劑的研究。工作不久，他就感覺到，“雖然學(xué)校里學(xué)了那么多，但是到了工作中你會(huì)覺得根本不夠用?！币?yàn)閷W(xué)歷高，有人說他是“學(xué)院派”。繆長喜明白，這一是說自己理論知識豐富，但另一方面也表明實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)不足。其實(shí)，繆長喜從沒把學(xué)歷當(dāng)成資本，而是像個(gè)學(xué)徒一樣跟著老專家成天泡在實(shí)驗(yàn)室里、鉆在石化設(shè)備中。

在催化劑的研發(fā)過程中，他一方面虛心向老專家請教，另一方面如饑似渴地從大量國內(nèi)外最新資料中汲取養(yǎng)分，不斷充實(shí)、提升自己的理論知識。為了研發(fā)的持續(xù)性，研發(fā)期間，他多次推遲國外研究機(jī)構(gòu)邀請他去做訪問學(xué)者的機(jī)會(huì)。為彌補(bǔ)工業(yè)實(shí)踐短板，他在老專家的帶領(lǐng)下，冒著零下幾十度的嚴(yán)寒進(jìn)行現(xiàn)場服務(wù)。踏著結(jié)冰的臺(tái)階，他爬上裝置平臺(tái)，進(jìn)入十幾米深的反應(yīng)器參與催化劑的裝填，在密不透風(fēng)、粉塵密布的反應(yīng)器內(nèi)，一待就是半天。怕催化劑裝填出現(xiàn)差錯(cuò)，別人怎么勸他都不肯出來。當(dāng)他從反應(yīng)器內(nèi)爬上來時(shí)，已是滿臉粉塵，連體服也被刮破了。他自己調(diào)侃道：“遠(yuǎn)看像要飯的，近看像拍戲的，湊近看才知道是裝填催化劑的。”

功夫不負(fù)有心人！他負(fù)責(zé)研究的GS-08 新型苯乙烯催化劑項(xiàng)目在短短一年半時(shí)間就突破了催化劑固鉀、防流失等關(guān)鍵技術(shù)，創(chuàng)新性地解決了困擾企業(yè)多年的催化劑使用壽命短的難題，并形成了包括催化劑組成、制備、應(yīng)用方案在內(nèi)的具有自主知識產(chǎn)權(quán)的一系列專利技術(shù)，從而徹底打破了國外公司的技術(shù)封鎖和市場壟斷。該催化劑先后在燕山石化、大慶石化、盤錦乙烯、茂名石化、齊魯石化、廣州石化、華北油田、大慶中藍(lán)等十多家單位多次成功應(yīng)用。

工業(yè)應(yīng)用結(jié)果表明，與進(jìn)口產(chǎn)品相比，繆長喜團(tuán)隊(duì)研發(fā)的中國石化催化劑的反應(yīng)溫度可降低8℃，轉(zhuǎn)化率提高1.6個(gè)百分點(diǎn)，使用壽命最長達(dá)到57 個(gè)月，創(chuàng)世界紀(jì)錄，引領(lǐng)了世界苯乙烯催化劑的研發(fā)方向。苯乙烯系列催化劑現(xiàn)已在中國石化、中國石油、中國海油、中國化工等公司的27 套苯乙烯裝置上大規(guī)模推廣應(yīng)用，并10 余次出口到歐盟以及臺(tái)灣地區(qū)的臺(tái)塑集團(tuán)、國喬石化公司。

目前，苯乙烯成套技術(shù)已對外許可25 套。其中，茂名石化40 萬噸/年粗裂解氣制乙苯/苯乙烯項(xiàng)目實(shí)現(xiàn)了裝置大型化的突破，被列為中國石化“十條龍”攻關(guān)項(xiàng)目，標(biāo)志著我國苯乙烯生產(chǎn)技術(shù)進(jìn)入世界領(lǐng)先行列。

如今，國內(nèi)近6 成的石化企業(yè)用上了國產(chǎn)的苯乙烯成套技術(shù)，國產(chǎn)苯乙烯催化劑走向了國際市場。

面對這些成績，繆長喜不敢有半點(diǎn)松懈。他說：“這個(gè)還不是夢想的達(dá)成，而是夢想開始的地方。從產(chǎn)量上來說，中國已然是石化大國，但是從技術(shù)上來說，我們還要向石化強(qiáng)國努力。未來，我們還要面對環(huán)保、節(jié)能、效益等多重考驗(yàn)?！?/p>

聚焦世界前沿技術(shù)

“形勢逼人，挑戰(zhàn)逼人，使命逼人”是習(xí)總書記對當(dāng)前科技創(chuàng)新形式的準(zhǔn)確判斷，也包含著對科技工作者的殷切期望。

如今，美國已經(jīng)全面掌握了頁巖氣勘探開發(fā)的核心技術(shù)，并且正在進(jìn)行快速的產(chǎn)業(yè)化推進(jìn)，這無疑會(huì)對中國的石油石化產(chǎn)業(yè)產(chǎn)生極大的影響。

面對美國頁巖氣開發(fā)、中東乙烯原料輕質(zhì)化等嚴(yán)峻的國際形勢和挑戰(zhàn)，作為團(tuán)隊(duì)技術(shù)負(fù)責(zé)人，繆長喜考慮最多的是如何超前布局新技術(shù)的開發(fā)，以應(yīng)對未來之需？如何定位新技術(shù)的各項(xiàng)指標(biāo)，使其具有國際競爭力？如何考慮新技術(shù)的節(jié)能減排，滿足環(huán)保和效益要求？

在繆長喜看來，“國家的需要就是我們的使命，科技前沿和石化主戰(zhàn)場，就是我們石化科研工作者的戰(zhàn)場?！本珳?zhǔn)把握大勢后，他直面問題、迎難而上，瞄準(zhǔn)丁二烯技術(shù)領(lǐng)域世界科技前沿和發(fā)展方向，肩負(fù)起科技創(chuàng)新的重任。

他首先組織團(tuán)隊(duì)分析了丁二烯技術(shù)的發(fā)展趨勢。他們認(rèn)為雖然目前全球丁二烯90%以上的產(chǎn)量來自于乙烯、煉油裝置副產(chǎn)C4 的抽提，但是隨著頁巖氣應(yīng)用及乙烯原料輕質(zhì)化后，副產(chǎn)丁二烯勢必大幅減少。因此，開發(fā)丁烯氧化脫氫生產(chǎn)丁二烯的技術(shù)路線正當(dāng)其時(shí)。其次，丁烯氧化脫氫工藝路線復(fù)雜，必須開發(fā)高性能的催化劑及節(jié)能工藝，有效降低能耗、物耗，提高裝置的技術(shù)經(jīng)濟(jì)性。最后，需要開發(fā)先進(jìn)的廢氣、廢水處理工藝，解決達(dá)標(biāo)排放的難題。

繆長喜帶領(lǐng)團(tuán)隊(duì)與SEI 合作攻關(guān)，經(jīng)過近3 年的研發(fā)，先后開發(fā)了新型丁烯氧化脫氫催化劑，突破了催化劑的選擇性；開發(fā)了新型多段式徑向床反應(yīng)工藝，有效降低了能耗；開發(fā)了全流程熱量耦合技術(shù)，進(jìn)一步降低了能耗；開發(fā)了廢水和廢氣預(yù)處理技術(shù)，解決了達(dá)標(biāo)排放的難題。在此基礎(chǔ)上，開發(fā)了10 萬噸/年丁烯氧化脫氫制丁二烯成套技術(shù)，并于2017 年在江蘇斯?fàn)柊钍晒I(yè)化。結(jié)果顯示：單線生產(chǎn)規(guī)模世界最大、廢水排放量減少30%、綜合能耗下降10%、噸產(chǎn)品生產(chǎn)成本降低30%以上，為我國發(fā)展該項(xiàng)技術(shù)提供了強(qiáng)有力的支撐。

中國石化的丁烯氧化脫氫制丁二烯成套技術(shù)在世界上首次實(shí)現(xiàn)丁二烯大型化生產(chǎn)，技術(shù)極具競爭力，引起了國內(nèi)外公司的廣泛關(guān)注。

打破國外雙重壟斷

習(xí)總書記要求，“要在關(guān)鍵領(lǐng)域、卡脖子的地方下大功夫”。多年以來，精細(xì)化學(xué)品正是我國石化行業(yè)的關(guān)鍵領(lǐng)域和卡脖子的地方。

為解決精細(xì)化學(xué)品生產(chǎn)技術(shù)被國外公司壟斷、產(chǎn)品嚴(yán)重依賴進(jìn)口，支撐中國石化轉(zhuǎn)方式調(diào)結(jié)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)提質(zhì)增效升級的目標(biāo)，2017 年，中國石化集團(tuán)公司啟動(dòng)了“精細(xì)化學(xué)品關(guān)鍵技術(shù)”重大項(xiàng)目研究?？婇L喜以一名共產(chǎn)黨員的擔(dān)當(dāng)，勇挑重?fù)?dān)，作為項(xiàng)目負(fù)責(zé)人牽頭上海院、揚(yáng)子石化等單位協(xié)力攻關(guān)，圍繞“精細(xì)化學(xué)品關(guān)鍵技術(shù)”涉及的催化反應(yīng)、高效分離及雜質(zhì)分析與控制等共性技術(shù)難題開展研究，打造中國石化精細(xì)化學(xué)品平臺(tái)技術(shù)。

他對項(xiàng)目堅(jiān)持開放式創(chuàng)新，堅(jiān)持“產(chǎn)銷研用”相結(jié)合。他注重考核，也注重激勵(lì)。此外，為了加強(qiáng)知識產(chǎn)權(quán)保護(hù)，做好項(xiàng)目的保密工作，他要求項(xiàng)目執(zhí)行期間的每項(xiàng)工作都要留痕，要簽訂保密協(xié)議，要把技術(shù)限制在一定范圍。

經(jīng)過近兩年的精細(xì)管理，各項(xiàng)目組和課題組協(xié)力攻關(guān)，項(xiàng)目取得了重要突破。

他們開發(fā)的精細(xì)化學(xué)品單體二乙烯基苯催化劑已在國內(nèi)3 套裝置上成功應(yīng)用，打破了國外公司對該領(lǐng)域精細(xì)化學(xué)品生產(chǎn)技術(shù)、產(chǎn)品的雙重壟斷；4 次出口美國公司，并在此基礎(chǔ)上完成了千噸級成套技術(shù)工藝包的開發(fā)。生物法二元酸精制技術(shù)創(chuàng)新開發(fā)了水相結(jié)晶工藝，打通中試流程，實(shí)現(xiàn)193 噸產(chǎn)品銷售，產(chǎn)品深受市場歡迎。合成氣制乙醇酸（甲酯）技術(shù)，開辟了乙醇酸（甲酯）綠色合成新路線，打通了中試裝置全流程，得到了合格的乙醇酸甲酯和乙醇酸產(chǎn)品，并實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品銷售。“尼龍單體制備新技術(shù)開發(fā)及綜合利用”實(shí)驗(yàn)室被列為中國石化重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室。