郝素慧
(大同煤礦集團(tuán)宏遠(yuǎn)工程建設(shè)有限責(zé)任公司,山西大同 037003)
近年來,房地產(chǎn)行業(yè)發(fā)展迅速,施工技術(shù)以及整體管理水平均有比較大的提高,各類建筑工程質(zhì)量不斷改善。與此同時,部分建筑企業(yè)采用的施工技術(shù)相對落后,施工現(xiàn)場管理過于粗放,工程建設(shè)效率偏低,嚴(yán)重影響了企業(yè)的發(fā)展。為提高建筑企業(yè)的核心競爭力,需要加強(qiáng)對施工技術(shù)的研究,結(jié)合工程施工的主要類型,采用合理的施工技術(shù)模式,同時加強(qiáng)對施工現(xiàn)場的管理,制定完善的管理制度,及時糾正違規(guī)操作的行為,確保施工過程規(guī)范順利的完成,以此來促進(jìn)建筑行業(yè)的健康穩(wěn)定發(fā)展。
現(xiàn)階段,建筑企業(yè)面臨激烈的市場競爭,為提高自身的核心競爭力,需要積極創(chuàng)新施工工藝,提高施工質(zhì)量和施工效率,降低各項(xiàng)施工成本,通過科學(xué)的施工技術(shù),帶動房屋工程施工水平的提高,下文重點(diǎn)探討混凝土澆筑技術(shù)和挖孔樁施工技術(shù)相關(guān)的施工與質(zhì)量管理方法。
混凝土是房屋工程使用的主要材料,混凝土施工技術(shù)直接決定了房屋工程的整體質(zhì)量,為此需要加強(qiáng)對混凝土施工技術(shù)的控制。在進(jìn)行混凝土澆筑施工前期,技術(shù)人員需要對材料的配比進(jìn)行嚴(yán)格的控制,選取適宜的水泥種類和型號,通過試驗(yàn)確定最佳配比,并以此為依據(jù)完成混凝土攪拌施工。在實(shí)施混凝土澆筑的過程中,應(yīng)當(dāng)在澆筑的同時進(jìn)行振搗操作,控制振搗棒與鋼筋之間的接觸,避免振搗過程引發(fā)鋼筋結(jié)構(gòu)出現(xiàn)變化,最大程度上保證振搗的密實(shí)度,提高混凝土結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度以及韌性,避免產(chǎn)生麻面以及蜂窩的問題。在完成混凝土澆筑后需要及時養(yǎng)護(hù),加強(qiáng)對混凝土結(jié)構(gòu)的監(jiān)測,如表面過于干燥,需要及時灑水處理,在養(yǎng)護(hù)過程中需要避免人為因素以及機(jī)械設(shè)備等壓迫混凝土,確保內(nèi)部結(jié)構(gòu)穩(wěn)定,當(dāng)混凝土強(qiáng)度經(jīng)過測試符合基本要求后可以停止養(yǎng)護(hù),通過完善的質(zhì)量控制,確保房屋工程質(zhì)量穩(wěn)定[1]。
人工方式挖孔施工具有施工速度快、操作簡便等方式的優(yōu)勢,在施工過程中無需大型機(jī)械設(shè)備的輔助,與混凝土打入樁或木樁相比,挖孔樁抗震能力極強(qiáng),與回旋鉆機(jī)鉆孔、沖擊鉆機(jī)沖孔相比,費(fèi)用更低,在民用建筑以及公路施工建設(shè)中得到了日益廣泛的應(yīng)用。人工挖孔樁施工主要流產(chǎn)包括依據(jù)圖紙定樁位、放線,設(shè)置防雨棚、提土支架、操作平臺,分段開挖土方,依據(jù)土壁保持直立狀態(tài)的能力確定每段高度,通常情況下1m左右較為適宜。在施工區(qū)域設(shè)計十字控制網(wǎng)和基準(zhǔn)點(diǎn),確定樁位軸線。依據(jù)土方開挖的具體施工高度確定模板高度,可將8塊或4塊活動模板壁組成護(hù)壁模板,并進(jìn)行灌注混凝土施工。
某工程為綜合性辦公樓,層高為5層,建筑面積共計4800m2,框混結(jié)構(gòu),高度為18.2m,主要工程為鋼筋工程、混凝土工程、模板工程。
在配置混凝土過程中嚴(yán)格控制石料、砂、水泥等材料的質(zhì)量,避免不合格的施工材料進(jìn)入施工現(xiàn)場。在施工前,技術(shù)人員對混凝土材料進(jìn)行嚴(yán)格的配比試驗(yàn),并依據(jù)施工安全規(guī)范進(jìn)行各項(xiàng)操作,該工程采取二次澆注的模式進(jìn)行施工,首先進(jìn)行底部的澆筑,完成后進(jìn)行石料混凝土的澆筑。在混凝土振搗的過程中加強(qiáng)控制,避免對鋼筋和預(yù)埋件造成不必要的損壞。澆筑過程中,安排專業(yè)看守模板,從一端向另一端連續(xù)性完成澆筑,控制澆筑的高度在合理的范圍內(nèi),最后利用水泥砂漿抹平。
模板主要的作用是承擔(dān)側(cè)壓力和混凝土自重,該工程使用的模板構(gòu)造簡單,承載力和剛度能滿足澆筑施工的基本要求。安裝模板的過程中首先將邊線彈出,沿邊線將木框固定,并檢查垂直度。安裝支架的過程中采用臨時加固措施,避免傾覆。該工程跨度超過4m的鋼筋現(xiàn)澆梁板起拱高度為整體跨度的2/1000。安裝完成后將模板底板設(shè)置在頂端梁缺口處,模板間利用水平和斜拉桿連接,使用立柱進(jìn)行固定,將模板高度調(diào)整至合理的范圍,模板外側(cè)使用斜撐邊梁固定,提高模板的穩(wěn)定性。
鋼筋工程在實(shí)際施工過程中采用對焊的方式進(jìn)行梁主筋焊接,采用電渣壓力焊進(jìn)行柱子主筋焊接。施工過程中注意協(xié)調(diào)綁扎與加工等不同施工環(huán)節(jié),合理堆放鋼筋,避免出現(xiàn)二次搬運(yùn)的情況。鋼筋需要妥善保存,避免出現(xiàn)彎曲、波浪、油污等方面的問題,以此來實(shí)現(xiàn)鋼筋工程施工質(zhì)量的全面提高。
某建筑工程屬于多層商業(yè)用房,建筑共2棟,層高為5~7層。依據(jù)地質(zhì)報告情況分析,使用區(qū)域地質(zhì)條件良好,地勢相對平坦,適合采取挖孔樁施工。為確保工期順利完成,工程采用了人工挖孔樁技術(shù)進(jìn)行施工操作。具體施工工序?yàn)閳龅仄秸头艠?、挖掘樁孔、清理樁孔、檢測樁孔直徑和垂直度、混凝土護(hù)壁施工、底孔清理和設(shè)置鋼筋籠,嚴(yán)重隱蔽工程、樁芯混凝土灌注。
施工前詳細(xì)勘察施工區(qū)域水位地質(zhì)情況,明確不同地層的性質(zhì)和具體厚度,制定護(hù)壁和成孔具體方案。清理周邊環(huán)境中的不安全因素,檢測各類機(jī)械設(shè)備,確保施工安全和各類材料的充足。通過放樣確定樁孔的準(zhǔn)確位置,劃定開挖線,向下方挖掘1m。在井圈高出地面0.3m的狀態(tài)下進(jìn)行第一節(jié)護(hù)壁的澆筑,在井圈位置放置縱橫中心線,確保樁位準(zhǔn)確不偏移,整體誤差需要控制在2cm范圍之內(nèi)。為避免地表徑流的影響,需要將井圈加高,深挖排水溝,架設(shè)雨棚,安裝照明設(shè)備和提升設(shè)備,修正道路,確保后續(xù)施工環(huán)節(jié)的順利進(jìn)行。
樁孔開挖需要結(jié)合樁孔分布及施工區(qū)域地質(zhì)情況合理的選擇施工方式,在樁孔間距低于2.5m的情況下需要采取間隔開挖施工的方式。施工開挖最低間距為4.5m,并在施工現(xiàn)場設(shè)置土方運(yùn)輸通道。在施工過程中向下方掘進(jìn)1m,需對施工區(qū)域的直徑和垂直度進(jìn)行檢測,傾斜度不得超過0.5孔深。在施工掘進(jìn)達(dá)到孔深的要求后需求及時清理孔底位置,確??椎灼秸瑹o雜物和污染物,施工灌注的時間縮短,盡快完成拆除施工,總體時間控制在15min之內(nèi)。檢測成孔符合質(zhì)量要求后需要安裝鋼筋籠。施工中需將小臺階與單獨(dú)箍筋聯(lián)合放置,按根進(jìn)行縱向鋼筋綁扎,妥善完成平箍焊接,避免不合理不規(guī)范的操作。
在施工過程中需要加強(qiáng)對各類施工材料的控制,確保螺栓、鉚釘、鋼材的質(zhì)量符合要求,可采用高強(qiáng)度螺栓替代普通螺栓。在施工現(xiàn)場需要加強(qiáng)對各個施工環(huán)節(jié)的管理,選擇合理的施工工藝,科學(xué)的使用各類施工材料,使鋼材和焊接材料相匹配,避免焊接的過程出現(xiàn)未焊透、燒穿、氣孔、裂紋等問題。在出現(xiàn)裂縫及鋼板夾層缺陷的情況下需要及時處理,建立日常維修管理制度,最大程度上確保工程質(zhì)量。
隨著建筑行業(yè)的發(fā)展和科學(xué)技術(shù)水平的提高,建筑行業(yè)應(yīng)該積極開發(fā)新的技術(shù)領(lǐng)域,不斷總結(jié)經(jīng)驗(yàn),積極向國內(nèi)外一些先進(jìn)的施工技術(shù)和管理方法學(xué)習(xí),積極推動我國建筑工程施工技術(shù)領(lǐng)域的發(fā)展。為保證工程質(zhì)量,建筑企業(yè)需要加強(qiáng)對施工技術(shù)的研究,重點(diǎn)分析混凝土、樁基、節(jié)能和防滲等施工技術(shù),對落后施工方式及時更新,在保證工程質(zhì)量的基礎(chǔ)上提供工程效率。同時,針對施工現(xiàn)場存在的各類問題,企業(yè)需要加強(qiáng)現(xiàn)場管理,結(jié)合工程實(shí)際情況,制定完善的管理制度,重點(diǎn)開展材料以及設(shè)備的管理,避免資源浪費(fèi),提高設(shè)備的利用效果,通過技術(shù)以及管理領(lǐng)域的積極創(chuàng)新,促進(jìn)建筑行業(yè)持續(xù)健康發(fā)展。