特細(xì)號(hào)色紡紗漿紗工藝研究

馮麗娟 趙 洪 翟秀清 程宏科 殷翠紅

（魯泰紡織股份有限公司，山東淄博，255100）

色紡紗又稱染棉紗，是根據(jù)工藝要求先對(duì)纖維進(jìn)行染色，再將不同顏色的纖維進(jìn)行充分混和后紡制成的具有獨(dú)特混色效果的紗線。色紡紗色彩豐富、光澤柔和，用色紡紗織成的面料具有獨(dú)特朦朧的立體效果，顏色含蓄、自然、有層次，色紡紗的產(chǎn)生促進(jìn)了服裝、家紡產(chǎn)品的增長(zhǎng)，深受消費(fèi)者的青睞。

由文獻(xiàn)［1?2］可知，8.3 tex色紡紗因其單紗強(qiáng)力低、紗線耐磨性差、毛羽多等特點(diǎn)生產(chǎn)難度大，漿紗過程中易產(chǎn)生打絞、斷頭、不易上漿等問題，織布時(shí)經(jīng)停高，織機(jī)效率低，面料一等品率低。

1 色紡紗與普通紗指標(biāo)的對(duì)比

采用YG063M型單紗強(qiáng)力儀、YG172型紗線毛羽測(cè)試儀、LFY?109型電腦紗線耐磨儀對(duì)8.3 tex的色紡紗與普通紗進(jìn)行檢測(cè)對(duì)比，結(jié)果如下。

類別 色紡紗 普通紗

單紗強(qiáng)力/cN 167.8 208.2

斷裂伸長(zhǎng)率/% 4.23 4.36

3 mm毛羽/根·m-111.2 7.3

單紗耐磨次數(shù)/次 31.7 47.1

從對(duì)比指標(biāo)看，與普通紗相比，8.3 tex色紡紗單紗強(qiáng)力低19.4%，3 mm毛羽高53.4%，耐磨性低32.7%。8.3 tex色紡紗在劍桿織造時(shí)平均織機(jī)效率83.5%，車速403 r/min，十萬緯經(jīng)停15.4次，織機(jī)效率和車速低，面料一等品率低。

2 漿紗工藝的研究和改進(jìn)

品種規(guī)格:經(jīng)緯紗8.3 tex；坯布經(jīng)密630根/10 cm，坯布緯密394根/10 cm，坯布幅寬165 cm；織物組織平紋。漿紗采用津田駒TTS20型三漿槽漿紗機(jī)。

2.1 漿料配方的選取

因?yàn)樘丶?xì)號(hào)色紡紗單紗強(qiáng)力低、耐磨性差、毛羽多，漿紗過程中增強(qiáng)、提高耐磨、貼伏毛羽尤為重要，因此漿料配方應(yīng)選擇黏度穩(wěn)定、黏附力強(qiáng)、漿膜耐磨性好的優(yōu)質(zhì)變性淀粉及PVA為主漿料。

CP?LT是一種馬鈴薯變性淀粉，具有流動(dòng)性好、黏度穩(wěn)定、漿膜彈性大及耐磨性好等優(yōu)點(diǎn)，對(duì)紗線黏附力高，可取代PVA。我們制定了兩種試驗(yàn)配方，將變性淀粉CP?LT與原來的變性淀粉上漿效果進(jìn)行了對(duì)比，具體配方如下。

配方 原配方 配方1 配方2

玉米變性淀粉/kg 75

CP?LT/kg 75 100

PVA 217/kg 40 40 20

聚丙烯酸漿料/kg 30 30 30

助劑/kg 10 10 10

從以上數(shù)據(jù)可以看出:試驗(yàn)配方1中用CP?LT替代了原配方中的變性淀粉，試驗(yàn)配方2中用CP?LT替代了原配方中變性淀粉的同時(shí)取代了20 kg的PVA 217，降低了PVA用量。

2.2 漿紗工藝的選擇

2.2.1 經(jīng)紗含水率的提升

色紡紗經(jīng)軸含水率一般在5%～8%，由于特細(xì)號(hào)色紡紗中纖維排列緊密、毛效差，經(jīng)紗進(jìn)漿槽后漿液對(duì)紗線的滲透效果不夠，不利于上漿，因此上漿前我們對(duì)經(jīng)紗進(jìn)行了水洗，即在染缸中對(duì)色紡紗經(jīng)軸進(jìn)行浸泡、預(yù)濕、脫水，然后上漿前經(jīng)過預(yù)烘，使色紡紗含水率達(dá)到20%～30%，以提高漿液對(duì)經(jīng)紗的滲透效率。

2.2.2 壓漿力和漿槽溫度的調(diào)整

壓漿力是通過壓漿輥與上漿輥的相互擠壓而產(chǎn)生，壓漿力一般可分為第一壓漿力和第二壓漿力，兩個(gè)壓漿力相互配合來實(shí)現(xiàn)漿液對(duì)紗線的滲透和被覆效果。CP?LT黏度低、流動(dòng)性好，漿紗時(shí)可適當(dāng)提高壓漿力，增加漿液對(duì)紗線的黏結(jié)力，同時(shí)為了保證一定的被覆量，可適當(dāng)降低漿槽溫度以提高漿液黏度。

2.2.3 干分絞棒的選擇

漿紗過程中分絞棒分為濕分絞棒和干分絞棒兩種，濕分絞棒是用通冷水的分絞棒貼伏在紗片表面，紗片向上運(yùn)動(dòng)時(shí)會(huì)與濕分絞棒之間形成一種抹紗力，從而使紗線表面的毛羽貼伏在紗體上。干分絞棒是紗片出烘房后經(jīng)數(shù)根軸對(duì)紗片進(jìn)行橫向分層，干分絞棒一般分為直徑30 mm的大絞棒和直徑15 mm的小絞棒，特細(xì)號(hào)色紡紗因其強(qiáng)力低、分絞時(shí)將大分絞棒換成小分絞棒，從而減小分紗包圍角和分絞阻力，使分絞更加輕快，減少了特細(xì)號(hào)色紡紗分絞斷頭。

2.2.4 漿紗后上蠟及漿紗伸長(zhǎng)的選擇

漿紗后上蠟的作用主要是使?jié){膜增塑、柔軟，以提高漿紗的平滑性，減少漿紗表面的摩擦因數(shù)。漿紗后上蠟裝置是通過上蠟輥在有一定溫度及液面高度的蠟槽內(nèi)慢速回轉(zhuǎn)，運(yùn)行的紗片經(jīng)過上蠟輥時(shí)沾上蠟液，作表面上蠟。通過調(diào)節(jié)上蠟輥的回轉(zhuǎn)速度可以調(diào)節(jié)紗線的上蠟量，例如津田駒TTS20型漿紗機(jī)，蠟速分0檔～10檔以調(diào)節(jié)上蠟量大小，特細(xì)號(hào)色紡紗的后上蠟應(yīng)選擇最大蠟速10檔，以增加后上蠟對(duì)漿膜的塑性，同時(shí)適當(dāng)降低漿紗伸長(zhǎng)，可減小對(duì)紗線的彈性損失，從而減少漿紗斷頭。

2.2.5 工藝對(duì)比

工藝調(diào)整情況如下所示。

工藝 原工藝 調(diào)整后工藝

車速/m·min-150 50

漿槽含固量/% 11 11

主壓漿力/k N 14 16

漿槽溫度/℃ 92 88

分絞棒直徑/mm 30 15

漿紗總伸長(zhǎng)/% 0.8 0.6

漿紗斷頭/次 3 0

從以上數(shù)據(jù)可以看出，與原工藝相比，主壓漿力從14 k N提升到了16 k N，漿槽溫度從92℃降低到了88℃，干分絞時(shí)分絞棒使用直徑15 mm的小分絞棒，漿紗伸長(zhǎng)率降低，漿紗斷頭顯著減少。

3 上漿綜合效果

3.1 漿紗指標(biāo)的對(duì)比

采用原工藝配方和調(diào)整工藝配方漿紗后，對(duì)各上漿指標(biāo)進(jìn)行測(cè)試。測(cè)試結(jié)果如下所示。

配方 原配方 配方1 配方2

上漿率/% 13.8 13.6 14.1

增強(qiáng)率/% 20.4 30.7 28.9

減伸率/% 15.2 14.6 16.8

毛羽降低率/% 82.2 80.9 86.5

增磨率/% 466.4 605.7 586.1

從以上數(shù)據(jù)可以看出，配方中使用CP?LT后，漿紗增強(qiáng)率和增磨率有了明顯的提升；使用CP?LT取代部分PVA后，漿紗毛羽降低率有所提升。

3.2 織造情況對(duì)比

3.2.1 織機(jī)效率對(duì)比

使用GMMA型劍桿織機(jī)織造，上機(jī)采用“小張力，小開口”織造工藝，減少對(duì)經(jīng)紗的拉伸，避免經(jīng)紗受力過大導(dǎo)致的彈性損傷。具體織造情況如下。

配方 原配方 配方1 配方2

織機(jī)效率/% 82.1 89.4 89.2

十萬緯經(jīng)停/次 14.8 7.6 6.9

十萬緯緯停/次 4.2 3.8 4.3

車速/r·min-1404 450 452

從以上數(shù)據(jù)來看，在相同織造機(jī)型下，試驗(yàn)配方1中使用馬鈴薯淀粉CP?LT后，織機(jī)效率從82.1%提升到了89.4%，車速從404 r/min提升到了450 r/min。試驗(yàn)配方2中使用CP?LT取代部分PVA后織機(jī)效率提升到了89.2%，車速提升到452 r/min，考慮到PVA降解性差，最終我們選擇試驗(yàn)配方2為特細(xì)號(hào)色紡紗的漿料配方。

3.2.2 面料一等品率對(duì)比

在特細(xì)號(hào)色紡紗漿料配方中使用CP?LT后共跟蹤織造32 600 m，織機(jī)平均效率89.5%，車速450 r/min，面料一等品率從原來的92.6%提升到了98.7%，取得了較好的效果。

4 結(jié)論

（1）在特細(xì)號(hào)色紡紗品種漿紗配方中使用CP?LT，應(yīng)適當(dāng)提升壓漿輥壓力，降低漿槽溫度，提升漿液對(duì)紗線的黏結(jié)力，保證一定的被覆量。

（2）CP?LT漿料黏度穩(wěn)定、黏附力高，對(duì)強(qiáng)力低、耐磨性差的特細(xì)號(hào)色紡紗織軸質(zhì)量和織機(jī)效率的提升有明顯效果。

（3）在特細(xì)號(hào)色紡紗上使用CP?LT可取代一定量的PVA，減少漿紗工序中PVA的使用量，降低了紡織企業(yè)環(huán)保壓力。