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      1 000 MW二次再熱機(jī)組給水溫度優(yōu)化實(shí)施

      2020-03-04 02:45:28徐江趙志發(fā)李軍
      綜合智慧能源 2020年1期
      關(guān)鍵詞:電動(dòng)閥省煤器抽汽

      徐江,趙志發(fā),李軍

      (國(guó)家能源集團(tuán)泰州發(fā)電有限公司,泰州 江蘇 225327)

      0 引言

      近年來(lái),隨著光伏、風(fēng)電等新能源發(fā)電設(shè)備裝機(jī)容量的不斷增大,火電機(jī)組的負(fù)荷率明顯下降,提高機(jī)組在非額定工況下的經(jīng)濟(jì)性已成為一個(gè)重要課題。而給水溫度直接影響熱力循環(huán)的平均吸熱溫度,進(jìn)而影響循環(huán)熱效率,是表征回?zé)嵫h(huán)熱經(jīng)濟(jì)性的重要指標(biāo)。常規(guī)大型火電機(jī)組部分負(fù)荷運(yùn)行時(shí),給水溫度下降會(huì)導(dǎo)致機(jī)組循環(huán)熱效率變低、機(jī)組熱經(jīng)濟(jì)性變差,因此提高部分負(fù)荷運(yùn)行時(shí)的給水溫度是提高機(jī)組經(jīng)濟(jì)性的重要手段[1]。本文通過(guò)全開(kāi)#1高壓加熱器(以下簡(jiǎn)稱(chēng)高加)抽汽調(diào)節(jié)閥及其旁路電動(dòng)閥,提高了給水溫度和機(jī)組運(yùn)行的熱經(jīng)濟(jì)性。

      1 設(shè)備簡(jiǎn)介

      某電廠1 000 MW二次再熱機(jī)組采用超超臨界、二次中間再熱、五缸四排汽、單背壓、反動(dòng)式汽輪機(jī)。機(jī)組采用十級(jí)抽汽,一、二、三、四級(jí)抽汽分別向#1,#2,#3,#4高加供汽,五級(jí)抽汽供汽至除氧器和給水泵汽輪機(jī),六、七、八、九、十級(jí)抽汽分別向#6,#7,#8,#9,#10低壓加熱器供汽。其中#1高加抽汽取至超高壓缸排汽,抽汽管道上設(shè)置抽汽調(diào)節(jié)閥和旁路電動(dòng)閥。

      鍋爐為SG-2710/33.03-M7050型、二次再熱超超臨界變壓運(yùn)行螺旋管圈塔式直流爐,單爐膛布置、四角切向燃燒、擺動(dòng)噴嘴調(diào)溫、平衡通風(fēng)、采用固態(tài)排渣。省煤器受熱面位于鍋爐上部第一煙道出口處,前煙道和后煙道各布置一部分,兩者并聯(lián)。水流方向?yàn)閺纳舷蛳?,故省煤器進(jìn)口集箱布置在鍋爐上部煙道出口處,出口集箱布置在一次低溫再熱器和二次低溫再熱器的出口煙道上部。在鍋爐最大連續(xù)蒸發(fā)量(BMCR)工況下,省煤器設(shè)計(jì)出口溫度為353 ℃。

      2 旁路電動(dòng)閥全關(guān)狀態(tài)下的運(yùn)行工況分析

      #1高加抽汽調(diào)節(jié)閥開(kāi)度可控制給水溫度,當(dāng)調(diào)節(jié)閥出現(xiàn)故障時(shí),可開(kāi)啟旁路電動(dòng)閥并將調(diào)節(jié)閥隔離后進(jìn)行檢修。在機(jī)組正常運(yùn)行時(shí),#1高加抽汽調(diào)節(jié)閥全開(kāi),旁路電動(dòng)閥保持全關(guān)狀態(tài)。這種運(yùn)行方式下,給水溫度隨負(fù)荷變化趨勢(shì)如圖1所示,省煤器進(jìn)/出口過(guò)冷度變化如圖2所示。

      圖1 給水溫度隨負(fù)荷變化趨勢(shì)Fig.1 Feedwater temperature changing with load

      圖2 省煤器進(jìn)/出口過(guò)冷度變化Fig.2 Change of supercooling degree at economizer inlet/outlet

      由圖1—2可以看出,機(jī)組正常運(yùn)行時(shí)給水溫度隨負(fù)荷升高而升高,省煤器進(jìn)/出口過(guò)冷度隨著負(fù)荷升高而逐漸降低,省煤器和水冷壁的安全裕量都較大。

      3 提高給水溫度對(duì)鍋爐安全性的影響

      從鍋爐設(shè)計(jì)及運(yùn)行安全角度看,鍋爐出口過(guò)熱蒸汽壓力為33.3 MPa的二次再熱超超臨界機(jī)組可以接受的最高給水溫度約為330 ℃[2]。

      雖然提高給水溫度會(huì)使工質(zhì)蒸發(fā)段提前,可能導(dǎo)致省煤器工質(zhì)汽化和水冷壁管道超溫。但從圖2可以看出,省煤器進(jìn)口始終有60 ℃以上的過(guò)冷度,不存在省煤器汽化的風(fēng)險(xiǎn),且隨著負(fù)荷的降低,水冷壁入口工質(zhì)過(guò)冷度增大,安全裕量增大。 因此,在現(xiàn)有運(yùn)行方式下適當(dāng)提高給水溫度不會(huì)對(duì)鍋爐安全造成危害。

      通過(guò)以上分析,嘗試調(diào)整#1高加抽汽的運(yùn)行方式,在機(jī)組正常運(yùn)行時(shí)全開(kāi)旁路閥來(lái)提高給水溫度。

      4 旁路電動(dòng)閥全開(kāi)工況分析

      2018年3月,機(jī)組正常運(yùn)行時(shí)進(jìn)行給水溫度調(diào)整試驗(yàn),全開(kāi)#1高加抽汽調(diào)節(jié)閥和旁路電動(dòng)閥,機(jī)組給水溫度隨負(fù)荷變化如圖3所示,省煤器進(jìn)/出口過(guò)冷度變化如圖4所示。

      圖3 調(diào)整后給水溫度隨負(fù)荷變化趨勢(shì)Fig.3 Feed water temperature changing with load after adjustment

      圖4 調(diào)整后省煤器進(jìn)/出口過(guò)冷度變化Fig.4 Change of supercooling degree at economizer inlet/outlet after adjustment

      5 旁路電動(dòng)閥全關(guān)/全開(kāi)參數(shù)對(duì)比分析

      對(duì)比#1高加抽汽調(diào)節(jié)閥和旁路電動(dòng)閥運(yùn)行方式調(diào)整前后(全關(guān)/全開(kāi))的給水溫度(如圖5所示)和各個(gè)負(fù)荷下省煤器進(jìn)/出口過(guò)冷度(如圖6—7所示)。

      經(jīng)過(guò)對(duì)比分析可以看出:在機(jī)組正常運(yùn)行時(shí),全開(kāi)#1高加抽汽調(diào)節(jié)閥和旁路電動(dòng)閥后,給水溫度在各負(fù)荷段提高約6 ℃。根據(jù)1 000 MW二次再熱機(jī)組主要參數(shù)對(duì)熱耗率和煤耗的影響計(jì)算得出:汽輪機(jī)熱耗率下降13.3 kJ/(kW·h),機(jī)組煤耗降低約0.48 g/(kW·h),節(jié)能效果較明顯。

      機(jī)組的電除塵后煙道安裝了低溫省煤器來(lái)加熱凝結(jié)水。給水溫度的提高提升了排煙溫度,可減少部分低壓加熱器的回?zé)岢槠岣邫C(jī)組的熱經(jīng)濟(jì)性[3-4]。

      調(diào)整后,低溫省煤器后煙氣溫度未出現(xiàn)升高現(xiàn)象,所以認(rèn)為調(diào)整對(duì)鍋爐的效率沒(méi)有明顯影響。給水溫度提高后各負(fù)荷段省煤器和水冷壁壁溫均在正常范圍內(nèi),未出現(xiàn)超溫現(xiàn)象。

      圖5 旁路電動(dòng)閥全關(guān)/全開(kāi)時(shí)給水溫度對(duì)比Fig.5 Feedwater temperature with fully-closed/fully- open bypass electric valve

      圖6 旁路電動(dòng)閥全關(guān)/全開(kāi)時(shí)的省煤器進(jìn)口過(guò)冷度Fig.6 Supercooling degree at economizer inlet with fully-closed/fully-open bypass electric valve

      圖7 旁路電動(dòng)閥全關(guān)/全開(kāi)時(shí)的省煤器出口過(guò)冷度Fig.7 Supercooling degree at economizer outlet with fully-closed/fully-open bypass electric valve

      6 對(duì)深度調(diào)峰時(shí)脫硝的影響

      給水溫度的升高還提高了省煤器下游脫硝裝置以及空氣預(yù)熱器入口的煙溫[5]。在相同負(fù)荷下,給水溫度升高使得脫硝裝置入口煙溫升高有利于降低脫硝裝置投運(yùn)的負(fù)荷下限,可以滿足更低負(fù)荷下脫硝裝置對(duì)于煙氣溫度的要求。經(jīng)過(guò)運(yùn)行方式調(diào)整,即使機(jī)組在進(jìn)行深度調(diào)峰(例如負(fù)荷降為400 MW)時(shí),脫硝裝置入口A/B側(cè)的溫度也能達(dá)315.6/316.7 ℃,完全滿足脫硝裝置投運(yùn)對(duì)入口溫度高于303 ℃的要求。在機(jī)組深度調(diào)峰運(yùn)行期間,脫硝裝置運(yùn)行正常, NOx排放濃度也可滿足超低排放標(biāo)準(zhǔn)要求。

      7 結(jié)論

      (1)在機(jī)組正常運(yùn)行時(shí),全開(kāi)#1高加抽汽調(diào)節(jié)閥和旁路電動(dòng)閥,各負(fù)荷段給水溫度提高約6 ℃,汽輪機(jī)熱耗率下降13.3 kJ/(kW·h),機(jī)組煤耗降低約0.48 g/(kW·h),節(jié)能效果較明顯。

      (2)給水溫度提高后滿足了機(jī)組深度調(diào)峰時(shí)脫硝裝置投運(yùn)對(duì)煙氣溫度的要求,有利于機(jī)組的寬負(fù)荷脫硝運(yùn)行。

      (3)此次給水溫度提高實(shí)施未增加新設(shè)備,在原有設(shè)備基礎(chǔ)上對(duì)#1高加抽汽運(yùn)行方式進(jìn)行調(diào)整,取得了較好的效果,可以為類(lèi)似機(jī)組運(yùn)行方式的優(yōu)化調(diào)整提供參考。

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