韓振召

中國電子科技集團(tuán)公司第四十六研究所，中國·天津 300220

機(jī)械加工；加工流程；加工精度；解決措施

1 機(jī)械加工工藝及加工流程的探究

1.1 機(jī)械加工工藝

加工過程是生產(chǎn)機(jī)械產(chǎn)品所必需的基本過程。半成品改變其形狀和尺寸，使它們成為人們所需的機(jī)械產(chǎn)品的過程[1]。這其中的每個(gè)過程都有嚴(yán)格的標(biāo)準(zhǔn)和程序。加工技術(shù)水平越高，所生產(chǎn)零件的精度越高。機(jī)械加工過程由許多工藝流程組成。在加工過程中，實(shí)際的實(shí)施標(biāo)準(zhǔn)是基于詳細(xì)的規(guī)格和實(shí)際生產(chǎn)中的產(chǎn)品數(shù)量[2]。因此，在現(xiàn)階段，要不斷提高生產(chǎn)設(shè)備的管理水平，提高相關(guān)人員的專業(yè)素質(zhì)，制定科學(xué)合理的工藝流程。同時(shí)，實(shí)際操作當(dāng)中的方法和策略需要制定成相關(guān)的條款，來當(dāng)做零件加工生產(chǎn)的標(biāo)準(zhǔn)。

1.2 機(jī)械加工工藝流程的探究

開發(fā)加工工藝的原則是高質(zhì)量，高產(chǎn)量和低成本。換句話說，在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，應(yīng)該盡力提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，降低生產(chǎn)成本。因而，相關(guān)技術(shù)人員應(yīng)該仔細(xì)分析零件并確定每個(gè)零件的加工工藝，然后操作人員按照已定的加工工藝對要生產(chǎn)的產(chǎn)品進(jìn)行加工。

2 加工過程對零件加工精度的影響

在機(jī)械零件的加工和制造過程中，機(jī)械零件的加工精度主要受以下各種因素的影響[3]。

2.1 加工系統(tǒng)存在誤差

由于原材料與機(jī)床系統(tǒng)之間的摩擦，從長遠(yuǎn)來看，相關(guān)的工藝系統(tǒng)將在一定程度上緩慢變形和變形。它還會對受影響產(chǎn)品的實(shí)際尺寸產(chǎn)生一定影響。不同材料和材料厚度不均勻等外在因素也會影響生產(chǎn)

產(chǎn)品的實(shí)際誤差。在切割過程中，當(dāng)工件是細(xì)長桿并且其強(qiáng)度非常低時(shí)，細(xì)長桿在切割力的作用下容易變形，從而影響產(chǎn)品的加工精度。

2.2 加工刀具引起的誤差

在機(jī)械零件的加工中，刀具的作用是使切削效果更好，但由于刀具本身夾緊的磨損程度，精度和精度都會影響機(jī)械零件的加工精度。

2.3 操作不當(dāng)導(dǎo)致的加工誤差

在機(jī)械零件的加工過程中，一些操作者缺乏機(jī)床進(jìn)給的控制和誤差控制的經(jīng)驗(yàn)，這導(dǎo)致加工誤差的發(fā)生[4]。加工誤差會影響機(jī)械零件的加工質(zhì)量。提升零件加工的精確度。

2.4 測量誤差

在加工機(jī)械零件的過程中，不正確的測量工具選擇和不正確的測量方法將導(dǎo)致測量誤差。

2.5 機(jī)床本身的誤差

生產(chǎn)制造加工機(jī)床時(shí)，機(jī)床本身的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)與零件加工要求出現(xiàn)偏差，致使機(jī)床從交貨時(shí)起就很難滿足零件加工精度的要求。

2.6 工件受熱變形引起的誤差

在加工零件的過程中，如果零件很長并且零件的加工精度很高，那么工件和刀具之間的摩擦?xí)诩庸み^程中產(chǎn)生熱量。它可能導(dǎo)致零件變形，進(jìn)而影響零件的精度。

3 提高機(jī)械加工工藝精度的措施

3.1 嚴(yán)格控制零件加工過程

在加工過程中，為了控制幾何誤差對零件加工精度的影響，當(dāng)零件加工單元選擇加工設(shè)備時(shí)，應(yīng)仔細(xì)檢查機(jī)械性能和各種條件，并選擇信譽(yù)度良好的制造商。與此同時(shí)，要通過合理的措施，檢查機(jī)械設(shè)備的性能優(yōu)劣，重點(diǎn)觀察機(jī)械本身是否有任何誤差問題。經(jīng)過檢驗(yàn)，篩選出性能最佳的機(jī)械設(shè)備，為零件加工奠定了堅(jiān)實(shí)可靠的基礎(chǔ)。在機(jī)械加工技術(shù)的長期運(yùn)行過程中，機(jī)械設(shè)備可能由于人員誤操作，磨損和變形等各種因素而導(dǎo)致零件加工中的誤差。使得最終的加工精度受到影響。為了減少這種誤差，有必要對操作人員的每個(gè)加工細(xì)節(jié)進(jìn)行嚴(yán)格把控，最小化出錯(cuò)的可能性。具體而言，可以采取以下措施:在運(yùn)行每個(gè)步驟之前，請仔細(xì)分析可能出現(xiàn)的問題并進(jìn)行討論，包括每個(gè)設(shè)備的當(dāng)前狀態(tài)和每個(gè)操作的處理時(shí)間。并找出可能出現(xiàn)問題的應(yīng)對措施。確保機(jī)械設(shè)備的加工精度提供保證。每個(gè)設(shè)備都會定期檢查，包括零件，機(jī)床和工具。對已經(jīng)磨損的設(shè)備盡快維修，及時(shí)調(diào)整放錯(cuò)地方的設(shè)備零件，及時(shí)更換檢查不合格的設(shè)備。此外，還需要對設(shè)備進(jìn)行維護(hù)工作，延長設(shè)備的使用壽命，提高機(jī)械設(shè)備的加工精度。

3.2 通過外部因素減少加工工藝，確保零件加工質(zhì)量

加工過程的機(jī)械變形會影響零件的精度。為了減少過程的應(yīng)力變形，在實(shí)際操作中，可以使用以下三種方法：第一，在每個(gè)加工流程中多次對工件進(jìn)行檢查，主要是涉及精密尺寸的機(jī)械和設(shè)備零件應(yīng)經(jīng)常檢查和調(diào)整，以避免加工尺寸與需要尺寸存在差異。第二是在設(shè)備損壞，變形或碰撞時(shí)避免損壞加工設(shè)備。必須及時(shí)檢查和維護(hù)。因?yàn)榱闵a(chǎn)的安全生產(chǎn)是在加工設(shè)備正常穩(wěn)定運(yùn)行的情況下才能夠進(jìn)行的。第三是確保清潔的加工環(huán)境，加工過程中產(chǎn)生的金屬屑會影響零件的加工精度。碎屑如果飛濺到機(jī)器的重要部件內(nèi)，就可能對設(shè)備的精確度造成不可估計(jì)的影響。因此，有必要確保在加工過程中正確處理切削下的切屑。

3.3 加工數(shù)控化

現(xiàn)代制造技術(shù)的發(fā)展提高了加工技術(shù)，特別是數(shù)控加工技術(shù)的廣泛推廣。數(shù)控加工的全過程都是自動(dòng)化的，不但可以高效率、高加工精度地完成對復(fù)雜的零件加工，而且也有效的節(jié)省了人力。數(shù)控中心加工的普及主要體現(xiàn)在使用計(jì)算機(jī)的數(shù)控機(jī)床的廣泛應(yīng)用上。數(shù)據(jù)處理的優(yōu)點(diǎn)是使零件的加工精度更加準(zhǔn)確，提高加工產(chǎn)品的成活率。把這個(gè)特點(diǎn)應(yīng)用在零件加工上，通過掌握的加工技術(shù)建立起零件的加工數(shù)據(jù)庫，可以有效提高零件的加工精度。通過這種現(xiàn)代化的加工方法能夠在節(jié)省人力的情況下也可以增強(qiáng)公司的競爭優(yōu)勢。

3.4 保證質(zhì)量，減少成本

合格的零件不是通過檢驗(yàn)得到的，而是經(jīng)過生產(chǎn)和加工得到的。加工生產(chǎn)中的每個(gè)工序和過程中的每個(gè)環(huán)節(jié)都會對零件的加工質(zhì)量產(chǎn)生影響，因此就需要對正在加工的產(chǎn)品進(jìn)行全方位的質(zhì)量監(jiān)控。在加工生產(chǎn)的過程當(dāng)中，必須要嚴(yán)格的執(zhí)行已經(jīng)制定好的加工工藝標(biāo)準(zhǔn)。生產(chǎn)加工的全過程必須有嚴(yán)格的質(zhì)量監(jiān)督保證，零件質(zhì)量問題必須在每個(gè)過程的每個(gè)環(huán)節(jié)當(dāng)中得到有效的保證[5]。自檢質(zhì)量，確保向下個(gè)環(huán)節(jié)輸送的生產(chǎn)零件的合格率是100%。這需要加工操作人員和技術(shù)人員具備一定水平的素質(zhì)和技能，加強(qiáng)的對產(chǎn)品質(zhì)量的監(jiān)管控制，確保加工產(chǎn)品的質(zhì)量。所以，機(jī)械加工技術(shù)力量也是加工過程中不容缺失的一部分力量。它不僅能夠?qū)α慵馁|(zhì)量提供有效的保證，同時(shí)也可以避免造成不必要的損失浪費(fèi)，降低生產(chǎn)成本。

3.5 首件加工檢驗(yàn)系統(tǒng)的建立

在加工機(jī)械零件的過程中，為了在每個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)投入運(yùn)行之前能夠有效地避免批量報(bào)廢或批量返工問題的發(fā)生。應(yīng)該對首件的所有加工工作進(jìn)行處理和測試，以確保加工的準(zhǔn)確性。根據(jù)定制的加工工藝流程和首件檢驗(yàn)的方法，可以提前發(fā)現(xiàn)許多加工中可能遇到的問題，比如夾具磨損嚴(yán)重、安裝和定位不正確、測量儀器精度差、尺寸誤讀、繪圖、選料的錯(cuò)誤。第一檢查系統(tǒng)可以及早發(fā)現(xiàn)并解決上述問題。在新產(chǎn)品進(jìn)行大批量加工之前，還需要進(jìn)行工藝測試，以找出能滿足產(chǎn)品使用要求的工藝流程和工藝參數(shù)的設(shè)定。總之，在機(jī)械零件加工中建立第一個(gè)檢查系統(tǒng)可以防止批量返工和產(chǎn)品報(bào)廢。能夠有效的提升產(chǎn)品的精度，省時(shí)省力，也避免了因?yàn)榧庸げ缓细穸鸬暮笃诘母鞣N糾紛。

4 總結(jié)

加工過程是影響零件加工精度的最重要因素。不可避免地，在該過程中發(fā)生錯(cuò)誤，并且錯(cuò)誤的類型是多種多樣的。因此，有必要找出導(dǎo)致錯(cuò)誤出現(xiàn)的原因并采取一些相對應(yīng)的措施來控制過程中產(chǎn)生的錯(cuò)誤。這就需要企業(yè)生產(chǎn)過程中重視機(jī)械加工技術(shù)的技術(shù)創(chuàng)新，提高加工人員的知識水平，制定出科學(xué)合理的工藝流程來確保產(chǎn)品的質(zhì)量，加工出客戶需要的產(chǎn)品，實(shí)現(xiàn)雙贏。