杜蓉， 林虹， 盧偉， 劉艷， 史彥偉

（北控水務(wù)（中國(guó)）投資有限公司， 北京 100124）

1 工程概況

黃巖江口污水處理廠位于浙江臺(tái)州江口街道，于2001 年12 月投入運(yùn)行， 一期工程設(shè)計(jì)規(guī)模為8萬(wàn)m3／d， 主要處理黃巖經(jīng)濟(jì)開(kāi)發(fā)區(qū)的污水， 主體處理工藝為卡魯塞爾氧化溝工藝（2014 年改造為MBBR 工藝）， 出水水質(zhì)執(zhí)行GB 8978—1996《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》中的二級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。 由于進(jìn)廠的部分重污染工業(yè)廢水水質(zhì)高于原設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)， 且水量波動(dòng)較大， 使江口污水處理廠現(xiàn)狀出水不能滿足達(dá)標(biāo)要求。 隨著黃巖城區(qū)經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展， 工業(yè)及生活污水量持續(xù)增長(zhǎng)， 同時(shí)根據(jù)2015 年臺(tái)州市人民政府《關(guān)于提高污水處理廠出水排放標(biāo)準(zhǔn)有關(guān)問(wèn)題協(xié)調(diào)會(huì)議紀(jì)要》（〔2015〕54 號(hào)）， 將污水處理廠排放標(biāo)準(zhǔn)提高， 具體執(zhí)行附表《臺(tái)州市城鎮(zhèn)污水處理廠出水指標(biāo)及標(biāo)準(zhǔn)限值表（試行）》（臺(tái)州地標(biāo)）， 凡新建或改擴(kuò)建城鎮(zhèn)污水處理廠一律按照“臺(tái)州地標(biāo)”出水標(biāo)準(zhǔn)排放， 因此需對(duì)原江口污水處理廠進(jìn)行提標(biāo)及改擴(kuò)建。 黃巖江口污水處理廠改擴(kuò)建工程包括： 一期提標(biāo)改造工程規(guī)模為8 萬(wàn)m3／d， 仍舊處理黃巖經(jīng)濟(jì)開(kāi)發(fā)區(qū)污水， 將經(jīng)濟(jì)開(kāi)發(fā)區(qū)重污染工業(yè)廢水從進(jìn)廠污水中剝離， 使江口污水處理廠一期工程經(jīng)改造后出水達(dá)到“臺(tái)州地標(biāo)”； 二期擴(kuò)建工程規(guī)模為4 萬(wàn)m3／d， 主要處理片區(qū)的生活污水， 處理出水達(dá)到“臺(tái)州地標(biāo)”。 本文主要論述黃巖江口污水處理廠一期8 萬(wàn)m3／d 工程提標(biāo)改造項(xiàng)目。

2 提標(biāo)改造方案

2.1 改造前一期工程存在的問(wèn)題分析

黃巖江口污水處理廠一期工程進(jìn)水主要來(lái)自城區(qū)泵站輸送的市政污水和經(jīng)濟(jì)開(kāi)發(fā)區(qū)蘆村泵站輸送的工業(yè)廢水， 處理水量已達(dá)到滿負(fù)荷8 萬(wàn)m3／d，其中經(jīng)濟(jì)開(kāi)發(fā)區(qū)工業(yè)廢水占比為20%~30%， 主要工藝采用卡魯塞爾氧化溝工藝。 黃巖經(jīng)濟(jì)開(kāi)發(fā)區(qū)是浙江省級(jí)經(jīng)濟(jì)開(kāi)發(fā)區(qū)， 是黃巖工業(yè)的聚集地， 形成了罐頭食品園區(qū)、 塑料模具園區(qū)、 醫(yī)藥化工園區(qū)等具有一定影響力的產(chǎn)業(yè)發(fā)展基地， 其中醫(yī)藥化工園區(qū)污水屬于重污染工業(yè)廢水， 這部分重污染工業(yè)廢水（占比約為10%）與市政污水及其他普通工業(yè)廢水混合后， 實(shí)際進(jìn)水水質(zhì)已高于原設(shè)計(jì)水質(zhì)， 致使江口污水處理廠一期工程出水中COD、 SS、 氨氮、TN 等指標(biāo)不能穩(wěn)定達(dá)標(biāo)。

一期工程存在的主要問(wèn)題為： ①工業(yè)廢水水質(zhì)未達(dá)到規(guī)定的排放標(biāo)準(zhǔn)， 且隨著生產(chǎn)周期間歇排放， 而江口污水處理廠內(nèi)未建設(shè)調(diào)節(jié)池等構(gòu)筑物，這就為污水處理廠工藝流程帶來(lái)較大的沖擊和處理負(fù)擔(dān)。 ②醫(yī)化重污染工業(yè)廢水含有難生物降解污染物和重金屬等， 使氧化溝中硝化及反硝化細(xì)菌活性受到抑制； 同時(shí)， 由于生物硝化作用需要在偏堿性環(huán)境下進(jìn)行， 而工業(yè)廢水造成進(jìn)廠污水pH 值較低， 進(jìn)水平均pH 值僅為6.52， 因此極大地抑制了生物硝化作用， 造成出水中氨氮、 TN 難以達(dá)標(biāo)。

2.2 提標(biāo)改造思路分析

首先， 進(jìn)行源頭控制［1］。 從水量構(gòu)成角度分析， 一期工程進(jìn)水主要包括市政污水、 普通工業(yè)廢水、 重污染工業(yè)廢水， 重污染工業(yè)廢水中含有抑制硝化及反硝化細(xì)菌活性的重金屬等物質(zhì)， 因此應(yīng)進(jìn)行源頭管控。 對(duì)接管范圍內(nèi)的工業(yè)企業(yè)進(jìn)行評(píng)估，電鍍、 化工、 印染等含重金屬或高濃度難生物降解污染物的廢水不能排入市政污水處理管網(wǎng)， 由環(huán)保部門協(xié)助， 擬在園區(qū)新建2 萬(wàn)m3／d 工業(yè)污水處理廠， 單獨(dú)處理難降解工業(yè)廢水， 達(dá)到GB 18918—2002《城鎮(zhèn)污水處理廠污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》一級(jí)A 標(biāo)準(zhǔn)后單獨(dú)排放， 并確定了“江口工業(yè)園區(qū)污水從進(jìn)廠污水中剝離， 江口污水處理廠一期工程分步達(dá)到臺(tái)州地標(biāo)”的工程思路， 即在江口工業(yè)園區(qū)污水從一期工程進(jìn)水中剝離后， 出水水質(zhì)穩(wěn)定達(dá)到“臺(tái)州地標(biāo)”標(biāo)準(zhǔn)； 剝離前， 在工業(yè)企業(yè)排放廢水中各類有毒有害、 生物抑制性物質(zhì)達(dá)到CJ 343—2015《污水排入城鎮(zhèn)下水道水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)》的情況下， 污水處理廠出水水質(zhì)（除氨氮、 總氮外）達(dá)到“臺(tái)州地標(biāo)”標(biāo)準(zhǔn)。

其次， 對(duì)市政污水、 普通工業(yè)廢水進(jìn)行分質(zhì)預(yù)處理后進(jìn)入生化處理。 根據(jù)對(duì)江口污水處理廠工業(yè)廢水來(lái)水的調(diào)查， 工業(yè)廢水水量、 水質(zhì)變化范圍較大， COD、 SS 等濃度較高， 可生化性較差， 因此增加工業(yè)廢水調(diào)節(jié)、 沉淀、 水解酸化等預(yù)處理設(shè)施， 工業(yè)廢水經(jīng)預(yù)處理后與市政污水混合進(jìn)入生化處理系統(tǒng)， 以此提高已建工程對(duì)工業(yè)廢水水量、 水質(zhì)沖擊負(fù)荷的抵御能力， 保證提標(biāo)改造效果［2］。

最后， 對(duì)混合污水進(jìn)行深度處理。 本項(xiàng)目出水標(biāo)準(zhǔn)需達(dá)到“臺(tái)州地標(biāo)”標(biāo)準(zhǔn)， 處理要求高， 需進(jìn)一步去除有機(jī)物、 氮、 磷等物質(zhì)， 增加兩級(jí)濾池脫氮、 高密度沉淀除磷、 活性炭和臭氧等進(jìn)一步去除COD， 保證出水達(dá)標(biāo)。

2.3 設(shè)計(jì)水量、 水質(zhì)

江口污水處理廠一期工程設(shè)計(jì)規(guī)模為8 萬(wàn)m3／d， 已經(jīng)達(dá)到滿負(fù)荷， 來(lái)水為工業(yè)廢水及生活污水，工業(yè)廢水比例為20%~30%， 其中難降解重污染工業(yè)廢水占比10% 左右， 難降解重污染工業(yè)廢水將從原水中剝離， 因此剝離后江口污水處理廠普通工業(yè)廢水占比將降至10%~20%， 考慮一定的發(fā)展，本次提標(biāo)改造工程設(shè)計(jì)工業(yè)廢水水量為2 萬(wàn)m3／d，生活污水水量為6 萬(wàn)m3／d。

考慮重污染工業(yè)廢水從原水中剝離， 因此工業(yè)廢水水質(zhì)參考普通工業(yè)廢水各項(xiàng)指標(biāo)中覆蓋率為90% 的數(shù)值， 生活污水水質(zhì)參考同類地區(qū)生活污水確定； 出水水質(zhì)達(dá)到“臺(tái)州地標(biāo)”要求。 設(shè)計(jì)進(jìn)出水水質(zhì)見(jiàn)表1。

表1 提標(biāo)改造工程設(shè)計(jì)進(jìn)出水水質(zhì)Tab. 1 Design influent and effluent water quality of upgrading and reconstruction project

2.4 提標(biāo)改造工藝流程

經(jīng)綜合考慮， 本項(xiàng)目工業(yè)廢水、 生活污水分開(kāi)收集預(yù)處理， 對(duì)工業(yè)廢水預(yù)處理工藝采用細(xì)格柵沉砂-調(diào)節(jié)-混凝沉淀-水解酸化， 生活污水預(yù)處理工藝采用細(xì)格柵沉砂； 污水處理主工藝流程采用MBBR-兩級(jí)濾池-活性炭加磁高效沉淀池-V 型濾池-臭氧接觸池。 工藝流程見(jiàn)圖1。

3 主要構(gòu)筑物及設(shè)計(jì)參數(shù)

3.1 工業(yè)廢水預(yù)處理系統(tǒng)

圖1 工藝流程Fig. 1 Process flow

（1） 格柵及沉砂池。 設(shè)計(jì)流量為2 萬(wàn)m3／d，總變化系數(shù)為1.49。 格柵采用中、 細(xì)格柵2 道， 中格柵采用回轉(zhuǎn)式格柵2 臺(tái)， 1 用1 備， 間隙為6 mm， 單臺(tái)格柵寬度為1.2 m； 細(xì)格柵采用網(wǎng)板式格柵2 臺(tái)， 1 用1 備， 間隙為3 mm， 單臺(tái)格柵寬度為1.0 m。 設(shè)置旋流沉砂池2 座， 每座直徑為2.43 m， 有效水深為1.2 m， 峰值停留時(shí)間為30 s， 峰值水力表面負(fù)荷為134 m3／（m2·h）， 配套氣提方式進(jìn)行沉砂。

（2） 調(diào)節(jié)池。 設(shè)計(jì)流量為2 萬(wàn)m3／d， 設(shè)置1座， 停留時(shí)間為12 h， 有效容積為9 963 m3， 有效水深為6 m， 池體尺寸為45.0 m × 36.9 m × 6.9 m，配置立式渦輪攪拌器4 套； 潛污提升泵4 臺(tái)， 3 用1 備， 水泵流量為280 m3／h， 揚(yáng)程為9 m。

（3） 混凝沉淀池。 由機(jī)械混合池、 機(jī)械反應(yīng)池、 平流沉淀池和集水池組成。 設(shè)計(jì)流量為2 萬(wàn)m3／d， 設(shè)置2 座， 機(jī)械混合池停留時(shí)間為1.5 min，反應(yīng)池停留時(shí)間為30 min， 沉淀池停留時(shí)間為2.45 h， 沉淀池水平流速為4 mm／s； 混凝沉淀池總尺寸為47.2 m×16.3 m×4.7 m， 平均有效水深為4 m，混合池2 組， 單組尺寸為1.6 m×1.6 m×4.7 m， 反應(yīng)池2 組， 每組4 格， 單格尺寸為3.8 m×3.8 m×4.7 m； 沉淀池2 組， 單組尺寸為35.7 m×7.8 m×4.7 m。 主要配套設(shè)備為混合攪拌器2 臺(tái)， 反應(yīng)攪拌器8臺(tái)； 排泥泵2 臺(tái)， 流量為550 m3／h， 揚(yáng)程為10 m。

（4） 水解酸化池。 設(shè)計(jì)流量為2 萬(wàn)m3／d， 設(shè)置4 座， 單組尺寸為50.0 m×12.0 m×6.5 m， 有效水深為6 m， 水力停留時(shí)間約為15 h， 設(shè)計(jì)上升流速為0.35 m／h； 設(shè)置排泥泵4 臺(tái)， 流量為150 m3／h， 揚(yáng)程7 m。

3.2 生活污水預(yù)處理系統(tǒng)

本次改造將工業(yè)廢水、 生活污水分開(kāi)收集預(yù)處理， 工業(yè)廢水2 萬(wàn)m3／d 分開(kāi)單獨(dú)預(yù)處理， 生活污水6 萬(wàn)m3／d 仍然利用原有預(yù)處理工藝段， 不做改造。 生活污水預(yù)處理系統(tǒng)包含進(jìn)水井、 細(xì)格柵和旋流沉砂池， 原進(jìn)水井平面尺寸為5.9 m×5.2 m； 原細(xì)格柵設(shè)置3 臺(tái)， 2 用1 備， 單渠尺寸為6.6 m ×1.5 m×1.8 m， 格柵間隙為6 mm， 單臺(tái)格柵寬度為1.4 m； 原旋流沉砂池設(shè)置2 座， 單座直徑為6 m，有效水深為1.3 m， 按照生活污水量6 萬(wàn)m3／d 復(fù)核， 平均停留時(shí)間為105 s， 平均水力負(fù)荷為44 m3／（m2·h）。

3.3 MBBR 生化處理系統(tǒng)

原生化系統(tǒng)改造內(nèi)容為： ①將原有氧化溝改造為具有獨(dú)立的厭氧區(qū)、 缺氧區(qū)、 好氧填料區(qū)的MBBR 池型， 增加內(nèi)回流； ②將曝氣方式由表面曝氣改為底部曝氣； ③在缺氧區(qū)廊道內(nèi)增設(shè)推流器防止污泥淤積； ④在選擇池增加來(lái)自工業(yè)廢水水解酸化池的進(jìn)水管。

（1） MBBR 池。 2 座， 設(shè)計(jì)流量為8 萬(wàn)m3／d，前端選擇池停留時(shí)間維持0.5 h 不變， 氧化溝改造為： 厭氧區(qū)為1.37 h， 維持不變， 新增缺氧區(qū)6.25 h， 好氧區(qū)改為6.57 h， 總停留時(shí)間為14.69 h， 有效水深為5 m。 其中選擇池2 座， 單座有效容積為833 m3， 單組尺寸20.0 m×8.5 m×5.8 m； 厭氧區(qū)2組， 單組有效容積為2 283 m3； 缺氧區(qū)2 組， 單組有效容積為10 417 m3； 好氧區(qū)2 組， 單組有效容積為10 950 m3； 反硝化速率為0.032 kg［NO3-－N］／（kg［MLSS］·d）， 在好氧池增加填料， 填充比為30%，設(shè)計(jì)生化池污泥濃度為4 000 mg／L。 配套設(shè)備為：①改為底部曝氣增加鼓風(fēng)機(jī)， 氣水比為8 ∶1， 選擇單級(jí)高速離心鼓風(fēng)機(jī)4 臺(tái)， 3 用1 備， 風(fēng)量為150 m3／min， 風(fēng)壓為58.8 kPa； ②內(nèi)回流泵4 臺(tái)， 回流比為400%， 單臺(tái)流量為3 333 m3／h， 揚(yáng)程為1 m；③增加缺氧區(qū)推進(jìn)器8 臺(tái)。

（2） 二沉池。 原有4 座， 采用中心進(jìn)水周邊出水的方式， 每座直徑為44 m， 維持不變， 有效水深為4 m， 峰值表面負(fù)荷為0.7 m3／（m2·h）， 配套周邊傳動(dòng)刮泥機(jī)4 套。

3.4 深度處理系統(tǒng)

（1） 生物組合濾池。 生化系統(tǒng)改造為MBBR工藝后， 出水指標(biāo)接近GB 18918—2002 一級(jí)B 標(biāo)準(zhǔn)。 但要提標(biāo)至“臺(tái)州地標(biāo)”， 還需要進(jìn)行進(jìn)一步深度處理。 考慮到廠區(qū)內(nèi)用地較為緊張， 需采用系統(tǒng)穩(wěn)定、 處理效率高、 占地面積小、 構(gòu)筑物及設(shè)備集成高的處理工藝， 同時(shí)考慮本項(xiàng)目來(lái)水中可以利用的BOD5濃度較低， 因此深度脫氮采用曝氣生物濾池／反硝化生物濾池（CN／DN 池）組合工藝， CN 池在氧氣充足的條件下將氨氮通過(guò)硝化作用轉(zhuǎn)化為硝態(tài)氮以及亞硝態(tài)氮并將污水中部分含碳有機(jī)物進(jìn)行降解， DN 池在外加碳源的條件下對(duì)進(jìn)水中的硝態(tài)氮進(jìn)行反硝化， 使其轉(zhuǎn)化為氮?dú)馀胖量諝庵校?最終達(dá)到脫氮的目的［3］。

CN 池設(shè)計(jì)流量為8 萬(wàn)m3／d， 設(shè)計(jì)10 格， 單格濾池面積為90 m2， 濾層高度為4 m， 濾料為球型輕質(zhì)多孔生物濾料， 水力負(fù)荷為3.81 m3／（m2·h）， 其中一格反洗時(shí)為4.24 m3／（m2·h）， 硝化負(fù)荷為0.83 kg［NH3－N］／（m3·d）， 反沖洗氣強(qiáng)度為75 m3／（m2·h）， 反沖洗水強(qiáng)度為18 m3／（m2·h）， 反洗以此按照氣洗－氣水聯(lián)合－水洗進(jìn)行， 氣洗時(shí)間為3~5 min， 氣水聯(lián)合反洗時(shí)間4~6 min， 水單獨(dú)漂洗時(shí)間8~10 min。 CN 池前端設(shè)置2 臺(tái)平板微濾機(jī)進(jìn)行預(yù)處理防止濾頭堵塞， 平板微濾機(jī)柵隙為1 mm， 單臺(tái)寬度為1.5 m。

DN 池設(shè)計(jì)流量為8 萬(wàn)m3／d， 設(shè)計(jì)4 格， 單格濾池面積為90 m2， 濾層高度為3.5 m， 濾料為球型輕質(zhì)多孔生物濾料， 水力負(fù)荷為9.53 m3／（m2·h），其中一格反洗時(shí)為12.71 m3／（m2·h）， 反硝化負(fù)荷為2.64 kg［NO3－－N］／（m3·d）， 反沖洗氣強(qiáng)度為75 m3／（m2·h）， 反沖洗水強(qiáng)度為18 m3／（m2·h）， DN 池反洗流程同CN 池。

CN／DN 生物濾池配套清水池， 用于反沖洗用水； 配套排水緩沖池， 用于儲(chǔ)存濾池反沖洗的排水， 經(jīng)泵提升至原污水進(jìn)水井。 配套曝氣風(fēng)機(jī)11臺(tái)， 1 臺(tái)冷備， 單臺(tái)流量為16.60 m3／min， 風(fēng)壓為60 kPa； 配套反洗風(fēng)機(jī)3 臺(tái)， 2 用1 備， 單臺(tái)流量為58.05 m3／min， 風(fēng)壓為80 kPa。

（2） 活性炭加磁高效沉淀池及過(guò)濾。 混凝沉淀過(guò)濾是處理中的一道重要工序， 通過(guò)混凝沉淀過(guò)濾， 可大幅度降低水中的濁度、 色度， 去除水中的懸浮物和雜質(zhì)， 同時(shí)輔助活性炭吸附去除水中難降解有機(jī)物［4］。 活性炭加磁高效沉淀池在常規(guī)混凝沉淀工藝中添加了磁粉， 作為沉淀析出晶核， 使得水中膠體顆粒與磁粉顆粒很容易碰撞脫穩(wěn)而形成絮體， 大幅提高沉淀速度［5］。

活性炭加磁高效沉淀池設(shè)計(jì)流量為8 萬(wàn)m3／d，設(shè)計(jì)1 座2 組， 活性炭接觸區(qū)有效容積為809 m3，快速混合區(qū)池有效容積為125 m3， 磁介質(zhì)混合區(qū)有效容積為123 m3， 絮凝反應(yīng)區(qū)有效容積為212 m3，高效沉淀池直徑為12 m； 有效水深為6 m， 平均上升流速為14.9 m／h， 峰值上升流速為19.2 m／h。 配套攪拌器每組6 臺(tái)， 共12 臺(tái)； 配套刮泥機(jī)2 臺(tái)；配套活性炭投加裝置1 套， 活性炭投加量為80 mg／L； PAC、 PAM 投加裝置各1 套， 其中PAC 藥劑投加量為30 mg／L， PAM 藥劑投加量為1 mg／L。

過(guò)濾采用V 型濾池， 設(shè)計(jì)流量為8 萬(wàn)m3／d， 設(shè)計(jì)8 格， 單格面積為70 m2， 平均濾速為6.25 m／h，總平面尺寸為38.0 m×34.0 m。 配套反洗風(fēng)機(jī)3 臺(tái)，2 用1 備， 單臺(tái)風(fēng)量為31.5 m3／min， 風(fēng)壓為49 kPa；反洗水泵3 臺(tái)， 2 用1 備， 單臺(tái)水量為630 m3／h，揚(yáng)程為7 m。

（3） 脫色工藝。 在“臺(tái)州地標(biāo)”中， 增加了色度指標(biāo)要求。 根據(jù)目前的處理效果、 工程經(jīng)驗(yàn)、 工程性價(jià)比等因素， 臭氧接觸是最常用的脫色工藝［6］。設(shè)計(jì)臭氧投加量為5 ～10 mg／L， 配套2 臺(tái)15 kg／h的空氣源臭氧發(fā)生器； 臭氧接觸池1 座2 組， 單組尺寸為20.0 m × 7.8 m × 6.6 m， 有效水深為6 m，總停留時(shí)間為15 min。

3.5 其他

除臭系統(tǒng)采用原有生物除臭設(shè)備， 不做改造。生物除臭主體設(shè)備3 臺(tái)， 單臺(tái)處理臭氣量為17 000 m3／h， 外型尺寸為14.0 m×10.0 m×4.0 m， 配套離心風(fēng)機(jī)4 臺(tái)， 3 用1 備， 單臺(tái)風(fēng)量為285 m3／min，風(fēng)壓為2.6 kPa； 配套循環(huán)水泵3 臺(tái)， 2 用1 備， 單臺(tái)水量為70 m3／h， 揚(yáng)程為27 m。

污泥系統(tǒng)原有板框壓濾機(jī)2 套， 壓濾面積為500 m2， 本次提標(biāo)考慮再增加1 套。

4 工程設(shè)計(jì)特點(diǎn)

（1） 源頭控制， 將工業(yè)廢水與生活污水進(jìn)行分質(zhì)預(yù)處理， 工業(yè)廢水經(jīng)過(guò)調(diào)節(jié)、 沉淀、 水解酸化等預(yù)處理措施后與生活污水混合后進(jìn)入生化處理系統(tǒng)， 以此提高已建工程對(duì)工業(yè)廢水水量、 水質(zhì)沖擊負(fù)荷的抵御能力， 保證提標(biāo)改造效果。

（2） 充分利用原有構(gòu)筑物， 原有氧化溝投加MBBR 填料， 充分挖潛生化系統(tǒng)能力， 后續(xù)通過(guò)CN／DN 組合濾池、 活性炭加磁高效沉淀池， 保證有機(jī)物的去除及脫氮除磷效果。

5 工程運(yùn)行效果

本工程于2018 年10 月建成， 11 月進(jìn)入調(diào)試運(yùn)行階段， 處理水量基本達(dá)到8 萬(wàn)m3／d。 運(yùn)營(yíng)期間， 黃巖開(kāi)發(fā)區(qū)重工業(yè)企業(yè)， 如電鍍行業(yè)等逐步關(guān)停， 一期工程實(shí)際進(jìn)水得以改善， 經(jīng)過(guò)半年的調(diào)試運(yùn)營(yíng)， 處理出水達(dá)到設(shè)計(jì)要求。 自2019 年1 月至5 月， 生化池混合進(jìn)水COD 質(zhì)量濃度為300~500 mg／L， SS 質(zhì)量濃度為150 ~ 200 mg／L， 氨氮質(zhì)量濃度為35~45 mg／L， 總氮質(zhì)量濃度為50~60 mg／L， 總磷質(zhì)量濃度為3.5~5.0 mg／L； 出水COD 平均質(zhì)量濃度為23 mg／L， SS 質(zhì)量濃度在5 mg／L 以下，氨氮平均質(zhì)量濃度為1.1 mg／L， 總氮平均質(zhì)量濃度為8 mg／L， 總磷質(zhì)量濃度在0.3 mg／L 以下。

6 投資及運(yùn)行成本

黃巖江口污水處理廠一期提標(biāo)工程一類費(fèi)用約為1.5 億元。 提標(biāo)改造運(yùn)行電耗為0.22 （kW·h）／t［水］， 電費(fèi)0.18 元／t［水］， 主要藥劑費(fèi)用： PAC 0.05 元／t［水］， PAM 0.02 元／t［水］， 磁粉0.01 元／t［水］， 乙酸鈉0.25 元／t［水］， 活性炭費(fèi)用0.5 元／t［水］， 污泥處理處置費(fèi)用0.18 元／t［水］， 提標(biāo)改造直接運(yùn)行成本約為1.2 元／t［水］。

7 結(jié)語(yǔ)

黃巖江口污水處理廠一期工程先通過(guò)對(duì)市政污水、 普通工業(yè)廢水進(jìn)行分質(zhì)預(yù)處理， 再進(jìn)行后續(xù)生化處理、 深度處理系統(tǒng)的提標(biāo)改造， 自運(yùn)行以來(lái)，系統(tǒng)保持穩(wěn)定， 整體出水滿足《臺(tái)州市城鎮(zhèn)污水處理廠出水指標(biāo)及標(biāo)準(zhǔn)限值表》要求。 工業(yè)廢水預(yù)處理采用調(diào)節(jié)、 混凝沉淀和水解酸化等措施處理后與生活污水混合， 混合污水采用MBBR 工藝-CN／DN組合濾池-V 型濾池-臭氧處理工藝， 有針對(duì)性地解決了江口污水處理廠提標(biāo)問(wèn)題， 對(duì)于類似含工業(yè)廢水的提標(biāo)改造項(xiàng)目具有借鑒意義。