段樹(shù)平

摘 要：本文基于對(duì)鐵合金生產(chǎn)過(guò)程的了解，闡述了全液壓車式加料搗爐機(jī)的總體設(shè)計(jì)，針對(duì)其中存在的問(wèn)題，進(jìn)一步對(duì)其在冶煉操作中的面料控制、加料搗爐機(jī)機(jī)械化生產(chǎn)等實(shí)際應(yīng)用進(jìn)行深入分析，切實(shí)提高搗爐機(jī)作業(yè)質(zhì)量和效率，為推進(jìn)工業(yè)發(fā)展奠定良好基礎(chǔ)。

關(guān)鍵詞：加料搗爐機(jī);鐵合金;機(jī)械化生產(chǎn)

隨著科技的進(jìn)步和社會(huì)的發(fā)展，人們逐漸加大了對(duì)工業(yè)生產(chǎn)的重視力度。搗爐機(jī)作為鐵合金生產(chǎn)的主要設(shè)備，已經(jīng)被廣泛用于鐵合金生產(chǎn)過(guò)程中，但是其中仍存在諸多問(wèn)題，因此需要對(duì)全液壓車式加料搗爐機(jī)結(jié)構(gòu)、應(yīng)用等方面進(jìn)行深入分析，促進(jìn)企業(yè)的可持續(xù)健康發(fā)展。

一、全液壓車式加料搗爐機(jī)的總體設(shè)計(jì)分析

全液壓車式搗爐機(jī)的機(jī)體構(gòu)建主要應(yīng)用的是鋼材質(zhì)，應(yīng)用鋼鑄件和鋼板焊接組成的框架結(jié)構(gòu)，具有結(jié)構(gòu)完整性好、強(qiáng)度高、抗變形能力強(qiáng)等特點(diǎn)。通常情況下，會(huì)在機(jī)體前面安裝高質(zhì)量的緩沖器，同時(shí)還要在機(jī)體后置部位安裝厚度適中鋼板，能夠有效避免由于意外碰撞導(dǎo)致機(jī)器表面損壞等不良情況[1]。

從搗爐機(jī)的整體結(jié)構(gòu)看，會(huì)裝有三只硬質(zhì)橡膠輪，分別安裝在機(jī)體前面左右位置以及機(jī)架后方。兩個(gè)前輪都是依靠固定在機(jī)架前端的油馬達(dá)進(jìn)行有效驅(qū)動(dòng)的，而后輪則是固定在帶有滾珠軸承的轉(zhuǎn)向盤上，由腳踏換向閥、液壓轉(zhuǎn)向器和轉(zhuǎn)向油缸等對(duì)后輪進(jìn)行有效控制，促使其能夠輕松自由的進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，從而達(dá)到使全液壓車式加料搗爐機(jī)達(dá)到自由運(yùn)作的目的。

二、現(xiàn)有搗爐機(jī)運(yùn)作過(guò)程中存在的問(wèn)題

在鐵合金實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中，以搗爐機(jī)制造技術(shù)為依據(jù)，對(duì)實(shí)際搗爐情況進(jìn)行深入分析，可以總結(jié)出以下存在問(wèn)題：第一，輪胎損耗過(guò)快，使用壽命下降。在實(shí)際搗爐工作中，可能在搗爐桿進(jìn)行撥料時(shí)，會(huì)由于碰撞到電極或挑起結(jié)殼時(shí)出現(xiàn)高溫炭塊飛濺情況，而其極易對(duì)運(yùn)作過(guò)程中搗爐機(jī)輪胎產(chǎn)生嚴(yán)重?fù)p害，從而縮短了輪胎使用壽命，加快了更換頻率，與此同時(shí)，還對(duì)底部零部件產(chǎn)生危害，對(duì)搗爐機(jī)的正常工作產(chǎn)生不良影響;第二，搗爐機(jī)駕駛室溫度過(guò)高，難以提升作業(yè)質(zhì)量和效率。當(dāng)搗爐工作開(kāi)始時(shí)，爐門打開(kāi)會(huì)使?fàn)t門前搗爐機(jī)工作區(qū)域環(huán)境問(wèn)題驟然升高，雖然搗爐機(jī)駕駛室內(nèi)會(huì)存在隔絕裝置，但是平常狀態(tài)下溫度也會(huì)在30℃左右，使操作工作人員難以長(zhǎng)時(shí)間承受，從而不利于搗爐工作穩(wěn)定、可持續(xù)健康發(fā)展。

三、全液壓車式加料搗爐機(jī)在鐵合金生產(chǎn)中的具體應(yīng)用

（一）在冶煉操作中對(duì)料面進(jìn)行控制

在鐵合金冶煉生產(chǎn)過(guò)程中，加料投放到爐口料面是關(guān)鍵環(huán)節(jié)，因此，必須嚴(yán)格依照相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，針對(duì)合金品種及冶煉工藝操作要求，選擇符合程度較高的應(yīng)用技術(shù)。對(duì)于料面來(lái)說(shuō)，必須要保證選擇的科學(xué)性和合理性，不僅能對(duì)電極周圍料層質(zhì)量結(jié)構(gòu)進(jìn)行有效改善，還能對(duì)搗爐機(jī)運(yùn)作情況進(jìn)行大幅度改善，能夠從根本上減少熱損失程度。想要有效增加爐料的預(yù)熱程度、完善大坩堝區(qū)域的形成，需要對(duì)料面溫度進(jìn)行適當(dāng)降低，最大程度的減少電極的裸露部分，避免對(duì)生產(chǎn)的安全性造成影響，與此同時(shí)，還要降低電極電阻產(chǎn)生的熱損失，對(duì)搗爐機(jī)的順利運(yùn)行起到保障作用，避免塌料、翻料等情況頻繁發(fā)生，切實(shí)實(shí)現(xiàn)全液壓車式操作控制向高質(zhì)量、高產(chǎn)量方向積極發(fā)展，同時(shí)還能大幅度降低能源的消耗程度，對(duì)推進(jìn)鐵合金生產(chǎn)發(fā)展具有積極意義[2]。在實(shí)際加料投放環(huán)節(jié)中，必須嚴(yán)格按照相關(guān)流程和準(zhǔn)則，針對(duì)鐵合金的用料內(nèi)容及性質(zhì)，對(duì)料層厚度進(jìn)行適度把握，同時(shí)還要保證其具有良好的透氣性和平整性，避免由于料面結(jié)板、料層疏松等問(wèn)題導(dǎo)致回收率降低，因此，才能實(shí)現(xiàn)對(duì)料面進(jìn)行高效控制。

（二）推進(jìn)加料搗爐機(jī)機(jī)械化生產(chǎn)

1.集成生產(chǎn)

為了推進(jìn)加料搗爐機(jī)實(shí)現(xiàn)機(jī)械化生產(chǎn)，首先需要對(duì)其集成方式進(jìn)行分析，可通過(guò)在其爐門前安裝輕軌的方式，對(duì)加料機(jī)的安全生產(chǎn)起到保障作用，通過(guò)液壓控制閥對(duì)加料機(jī)的正常運(yùn)作、分料器及輸送機(jī)下料口等進(jìn)行接料操控，能夠有效實(shí)現(xiàn)加料搗爐機(jī)各個(gè)環(huán)節(jié)的相互連接和集成運(yùn)作，一般情況下，可大致分為兩種生產(chǎn)方式：第一，是通過(guò)人工控制方式，針對(duì)爐內(nèi)料面消耗情況進(jìn)行遠(yuǎn)程遙控加料，從而完成具體的加料工作，保證料面始終處于平整狀態(tài);第二，是在全液壓車式加料搗爐機(jī)的后置安裝攝像探頭，通過(guò)整體監(jiān)控系統(tǒng)的集成構(gòu)建，能夠促使其跟隨搗爐機(jī)實(shí)現(xiàn)全程運(yùn)動(dòng)監(jiān)控，進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)視頻傳輸信號(hào)與加料機(jī)運(yùn)作具有統(tǒng)一性，促使監(jiān)控畫(huà)面能夠有效的傳輸?shù)娇傮w系統(tǒng)及顯示屏上，相應(yīng)的生產(chǎn)人員可以借助監(jiān)控畫(huà)面，對(duì)鐵合金冶煉生產(chǎn)的需求、實(shí)際情況進(jìn)行了解，在此基礎(chǔ)上，通過(guò)遙控裝置，能夠自動(dòng)完成加料、轉(zhuǎn)化等一系列工作，真正意義上展現(xiàn)出集成生產(chǎn)的重要意義。

最大化的消除爐料不均現(xiàn)象，減少搗爐機(jī)足部裝置過(guò)熱情況，可以對(duì)搗爐機(jī)進(jìn)行氣眼設(shè)置，有效提高搗爐機(jī)運(yùn)作時(shí)的透氣性，進(jìn)一步解決火星噴射現(xiàn)象，從而提高合金回收率，消耗程度明顯降低。

2.安全防護(hù)

全液壓車式加料搗爐機(jī)在安全防護(hù)方面也能夠有效實(shí)現(xiàn)機(jī)械化生產(chǎn)，主要可以體現(xiàn)在以下兩方面;一方面，需要保證搗爐機(jī)各個(gè)零部件具有較強(qiáng)的隔熱、絕緣等性能，能夠避免由于搗爐機(jī)作業(yè)時(shí)溫度過(guò)高加大零部件磨損程度，相應(yīng)的對(duì)液壓系統(tǒng)和各個(gè)裝置降低安全威脅，如果在作業(yè)過(guò)程中意外與帶電系統(tǒng)相碰觸，其自身絕緣系統(tǒng)也會(huì)避免電打弧、聯(lián)電等現(xiàn)象發(fā)生，除此之外，由于此種形式的搗爐機(jī)前置部位有防護(hù)擋板，能夠有效對(duì)造成零部件損壞的大部分因素進(jìn)行防護(hù)和隔離;另一方面，加料導(dǎo)料機(jī)運(yùn)作過(guò)程中，需要對(duì)其進(jìn)行機(jī)械裝置的安裝，同時(shí)還要促使其與傳感器協(xié)同控制平面始終保持一致，對(duì)其運(yùn)作軌跡進(jìn)行位置限定。主要是根據(jù)搗爐機(jī)整體結(jié)構(gòu)關(guān)鍵位置模型建立，促使作業(yè)機(jī)構(gòu)既能滿足實(shí)際加料、推料等運(yùn)作需求，又能保證安全生產(chǎn)，極大的避免由于人工操作產(chǎn)生的失誤對(duì)加料生產(chǎn)造成影響。

3.操作功能

在鐵合金生產(chǎn)中應(yīng)用全液壓車式加料搗爐機(jī)，能夠?qū)Υ笏稀⒋蠓F(xiàn)象進(jìn)行有效控制，同時(shí)還能大幅度減少熱量損失，真正意義上避免了由于操作不規(guī)范而出現(xiàn)的設(shè)備故障、生產(chǎn)質(zhì)量下降、生產(chǎn)速率緩慢等情況，甚至對(duì)工作人員的生命安全起到保障作用，設(shè)備的運(yùn)作率也大幅度提升。由于加料機(jī)液壓系統(tǒng)操作具有較強(qiáng)運(yùn)作特點(diǎn)，因此當(dāng)其中回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)不工作時(shí)，不會(huì)出現(xiàn)制動(dòng)作用，相應(yīng)的會(huì)引導(dǎo)加料搗爐機(jī)與危險(xiǎn)裝置保持在安全范圍內(nèi)，比如電極、導(dǎo)線等，在此基礎(chǔ)上才能深入爐內(nèi)進(jìn)行加料或推料工作，真正意義上實(shí)現(xiàn)機(jī)械化生產(chǎn)。應(yīng)用全液壓車式加料搗爐機(jī)，能夠有效緩解工作人員的作業(yè)壓力，杜絕安全事故的發(fā)生，同時(shí)由于其具有輔助性作用，能夠針對(duì)實(shí)際情況對(duì)爐況進(jìn)行及時(shí)處理，能從根本上提高產(chǎn)品質(zhì)量和品級(jí)率，有助于為企業(yè)帶來(lái)較大經(jīng)濟(jì)利益，促使企業(yè)實(shí)現(xiàn)經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益的和諧統(tǒng)一發(fā)展。

結(jié)論

在鐵合金生產(chǎn)過(guò)程中，加大對(duì)全液壓車式加料搗爐機(jī)作業(yè)的重視程度，是滿足該行業(yè)發(fā)展的必然要求，同時(shí)也是提升作業(yè)質(zhì)量和效率的重要內(nèi)容，隨著電爐容量的不斷增大，相應(yīng)的設(shè)備裝置水平大幅度提升，只有不斷提高自動(dòng)化發(fā)展進(jìn)程，才能實(shí)現(xiàn)企業(yè)經(jīng)濟(jì)利益的大幅度提升。

參考文獻(xiàn)：

[1]葉紅奕.淺議組合式錠模在鐵合金生產(chǎn)中的應(yīng)用[J].酒鋼科技，2020（02）：44-46.

[2]何俊平，段望春.礦熱爐高效加料車在鐵合金生產(chǎn)中的應(yīng)用[J].機(jī)械研究與應(yīng)用，2017，30（05）：87-89+93.

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