機械加工技術中數(shù)控加工的應用研究

鞠成革

摘 要：目前工業(yè)科學技術在機械加工中的廣泛應用，為其創(chuàng)新發(fā)展提供了更廣闊的空間，同時為了有效解決傳統(tǒng)加工技術存在的弊端和不足，為了有效滿足機械加工行業(yè)和社會發(fā)展需求，使機械加工效率有效提高，使加工精度和質(zhì)量切實提升，需要對機械加工技術加大應用研究力度，使其在加工成本節(jié)約、加工效率提升，企業(yè)經(jīng)濟效益增長方面持續(xù)發(fā)揮作用。本文就機械加工技術在數(shù)控加工中的應用重要性以及應用特點進行分析，并對技術應用和應用優(yōu)化措施進行探討。

關鍵詞：機械加工技術;數(shù)控加工;應用優(yōu)化

一、機械加工技術中數(shù)控加工應用特征和重要性

（一）數(shù)控加工特征

在我國工業(yè)生產(chǎn)中，機械加工行業(yè)作為重要的組成成分，在工業(yè)制造行業(yè)發(fā)展中發(fā)揮著重要作用，并極大推動經(jīng)濟建設的快速發(fā)展。隨著近年來科學技術水平和工業(yè)生產(chǎn)規(guī)模的不斷發(fā)展和擴大，機械加工行業(yè)中數(shù)控加工技術得以廣泛應用，并在傳統(tǒng)的機械加工行業(yè)中，使數(shù)控加工技術的應用優(yōu)勢和特點得以發(fā)揮。通過數(shù)控加工技術在機械加工中的應用，進一步提升機械加工質(zhì)量和水平，對傳統(tǒng)的工藝參數(shù)進行調(diào)整和優(yōu)化，有利于產(chǎn)品創(chuàng)新和研發(fā)，另外通過數(shù)控加工技術的應用，使以往普通機床難以實現(xiàn)和完成的加工任務，能夠高效、高質(zhì)量的完成，并在數(shù)控加工技術與模塊化的標準工具相結合，能夠?qū)崿F(xiàn)時間節(jié)約，標準化生產(chǎn)等應用成效[1]。

（二）應用重要性

在數(shù)控加工技術在機械加工中得到廣泛應用，能夠有效提升機床控制能力，因此機械加工成為其主要應用行業(yè)，通過機床控制力的提升，能夠進一步提高機械加工的整體效率和質(zhì)量。同時能夠有效促進機床設備功能的充分發(fā)揮，并使機床設備操作流序簡化，只需要借助數(shù)控器上事先編制的操作程序，根據(jù)操作流程采取自動化操作，有效提高機械加工的質(zhì)量和操作效率。

二、機械加工技術中數(shù)控加工的應用

（一）機械加工設備中的應用

機械加工設備是機械加工過程中中重要基礎組成部分，在機械工件加工有著重要的地位和作用，其中加工設備的性能對機械加工效率和質(zhì)量起到直接影響作用，因此作為機械加工的重要關鍵影響因素，提高設備性能至關重要。在機械加工設備中，加強數(shù)控加工技術的應用，能夠使機械加工設備故障發(fā)生幾率大幅度降低，使加工設備高效、穩(wěn)定運行得以保障，確保整個機械加工設備的運行的可靠性，通過有力的技術支持，使機械加工設備在生產(chǎn)中能夠充分發(fā)揮其作用。

目前機械加工中的數(shù)控加工技術在眾多制造行業(yè)領域及環(huán)節(jié)得到應用。比如在機床設備加工中通過數(shù)控加工技術的應用，能夠使加工精度有效提升，使機械加工速度提高，使操作不斷規(guī)范化得到有效促進。同時在機床設備加工中，在通過數(shù)控加工技術的應用，可預先設備機床刀具以及工作位置，對主軸、冷卻泵以及變速等操作順序進行正確排列，在數(shù)控加工控制系統(tǒng)中獲取上述相關數(shù)據(jù)信息， 借助計算機技術的有力支持，實現(xiàn)機床設備的工作的自動化運行和指揮。另外依照程序操作流程，對機床所需要的零部件進行全面加工，使零部件的加工質(zhì)量和效率大幅度提升[2]。

（二）機械加工生產(chǎn)中的應用

在機械加工中，傳統(tǒng)的人工操作方式已無法適應行業(yè)發(fā)展的要求，隨著數(shù)控加工技術的應用，操作方式獲得有力的技術支持，機械化程度不斷擴大，同時借助數(shù)控加工技術應用，進一步優(yōu)化機械生產(chǎn)操作環(huán)境，使機械加工生產(chǎn)的安全性有效提升。在實際加工生產(chǎn)中，通過事先編制完成的加工程序，在數(shù)控系統(tǒng)的有效控制中，依照程度設置自動完成相應的加工作業(yè)。

數(shù)控加工技術在各機械制造加工領域中得到廣泛應用，如在汽車加工領域中，能夠起到有效提高汽車的零部件加工質(zhì)量和水平的積極作用。由于汽車零部件加工具有加工難度大、復雜性高等特點，傳統(tǒng)的加工模式已無法適應其加工高精度的要求，通過數(shù)控加工技術的應用，能夠充分發(fā)揮零部件高速加工的作用，同時對加工質(zhì)量予以充分保障，有效滿足汽車零件加工需求[3]。另外在汽車零部件更新過程中，零部件加工難度也有所提高，進一步擴大了數(shù)控加工技術的應用范圍，同時也對數(shù)控加工技術的升級提出了更高的要求，確保其能夠為汽車零部件加工提供更有力的技術支持。

（三）零件檢測過程中的應用

在機械加工中，數(shù)控加工技術還在零件檢測中加以應用，利用其對機械加工零件進行檢測，能夠機械加工效率有效提升，同時零部件加工精度予以切實保障。在利用數(shù)控加工技術對零件進行檢測時，能夠有效解決傳統(tǒng)人工檢測方式中存在的弊端和問題，通過先進檢測儀器的運用，對零件破壞、裂縫等問題采取高密度的檢測，并與工件整體、全方面檢測相結合，從而對機械加工工件情況進行充分了解和掌握，在實際檢測結果的基礎上，對相應的優(yōu)化措施進行制定，確保數(shù)控加工技術的網(wǎng)絡化、自動化優(yōu)勢得以充分發(fā)揮，對不同行業(yè)的機械加工實際需求予以滿足的情況下，在新型工件的創(chuàng)新發(fā)展中起到積極推動作用。

三、數(shù)控加工應用的優(yōu)化措施

（一）自動化水平提高

在機械加工過程中，為了進一步提高自動化水平，需要對數(shù)控加工技術進地優(yōu)化，對自動化編程進行不斷完善，對以往人工操作的環(huán)節(jié)，不斷借助計算機技術進行取代，使數(shù)控加工技術應用時，盡可能減少因人為操作而產(chǎn)生的誤差，使誤差產(chǎn)生幾率最大程度降低，同時針對傳統(tǒng)機械加工過程中的，機械加工零部件圖樣設計、零件加工流程編寫、樣品生產(chǎn)、零件檢測等環(huán)節(jié)，盡可能減少人工操作，通過數(shù)控加工技術的應用，使自動化程度提高，對機械加工程序進行優(yōu)化，實現(xiàn)科學編碼。

（二）資源配置優(yōu)化

在機械數(shù)控加要工技術應用中，需要對技術資源進行優(yōu)化配置，主要包括以下幾方面：為了更好地適應信息時代下數(shù)控加工技術創(chuàng)新發(fā)展的需求，對現(xiàn)有機床設備穩(wěn)定、可靠運行予以保證，同時還應對其不斷進行科學優(yōu)化;充分利用數(shù)控加工技術的自身優(yōu)勢，在機械制造行業(yè)中使數(shù)控加工技術能夠最大程度地發(fā)揮其應用價值;使機械加工中數(shù)控加工技術的網(wǎng)絡化、智能化有效提升，對機械加工的發(fā)展需求予以充分滿足[4]。

（三）應用發(fā)展方向明確

隨著科學技術的不斷發(fā)展，傳統(tǒng)機械加工制造行業(yè)中高新技術應用力度加大，對傳統(tǒng)行業(yè)帶來一定的沖擊和影響，同時為了更好地適應新時期行業(yè)發(fā)展需求，對于數(shù)控加工技術的未來發(fā)展方向需要進一步明確，在機械加工中，技術的網(wǎng)絡化、專業(yè)化、智能化是其未來重要應用趨勢和方向。通過需要與數(shù)控加工技術的實際應用情況相結合，使應用的有效性不斷提高，才能在機械加工中充分體現(xiàn)數(shù)控加工技術的應用價值。

四、結束語

在機械加工中，數(shù)控加工技術的應用得到廣泛關注和重視，其所帶來的應用成效主要體現(xiàn)在機械加工產(chǎn)品的質(zhì)量和加工效率有效提升，加工精度需求得以有效滿足。同時為了確保數(shù)控加工技術的應用優(yōu)勢得以充分發(fā)揮，需要提高數(shù)控加工技術的自動化水平，進一步對資源配置進行優(yōu)化，并對數(shù)據(jù)加工加強重視等，從而使數(shù)控加工技術的應用價值得以充分體現(xiàn)，對機械制造行業(yè)的持續(xù)穩(wěn)定發(fā)展起到積極促進作用。

參考文獻：

[1]李偉. 機械模具數(shù)控加工制造技術研究[J]. 南方農(nóng)機， 2018， 049（008）：62.

[2]張杰華. 數(shù)控技術在機械制造中的應用研究[J]. 文存閱刊， 2018， 000（010）：173-174.

[3J]魏穎. 淺談機械加工技術中數(shù)控加工的應用[J]. 中國金屬通報， 2018.

[4]柯茂培. 數(shù)控技術在機械加工中的應用研究[J]. 中國金屬通報， 2018.

（岫巖縣職業(yè)教育中心 ?遼寧 ?鞍山 ?114300）