于三躍(中石化華北石油工程有限公司河南鉆井分公司,河南 南陽473132)
春光油田稠油熱采區(qū)塊具有油層埋藏深、油層薄、粘度高、地層膠結(jié)疏松、夾層薄、地層易出砂特點,儲層巖性以細砂巖、含礫細砂巖和粉砂巖為主。通過地層巖性、測井資料,固井施工漏失情況等資料分析,認為春光油田固井漏失主要發(fā)生在下部石炭系和上部塔西河組,石炭系漏失最為嚴重。
①現(xiàn)用的雙密度防漏工藝不能滿足所有區(qū)塊要求,采用雙密度一次上返工藝,有14口井發(fā)生固井漏失。②正注反擠固井工藝達不到全井封固的目的。
截止目前,春光油田采用正注反擠固井40 口井,只有2 口井實現(xiàn)全井段封固,全井段封固的成功率只有9%左右,91%的井存在不同長度未封固井段,達不到保護上部套管的目的。
在易漏地層固井作業(yè)中,較高的水泥漿密度使環(huán)空液柱壓力高于地層破裂壓力,極易造成水泥漿漏失,導(dǎo)致固井失敗或引發(fā)其它固井事故。為了解決這一難題,工程上常常采用低密度水泥漿。而在低密度水泥漿中,減輕劑的優(yōu)選就顯得尤其重要。常用的減輕劑主要有膨潤土、硅藻土、膨脹珍珠巖、核桃殼、焦炭、硬瀝青、水玻璃、油基乳化液、漂珠、納米減輕劑等。我們對幾種減輕劑進行了對比分析,從中優(yōu)選了納米減輕劑作為低密度水泥漿的減輕劑。
表1 納米基減輕材料強度實驗
表2 漂珠低密度水泥漿強度實驗
15 20 1.35 1.33 8.56漿體分層
1.40g/cm3納米基減輕材料低密度水泥漿,24h 水泥石強度11.50MPa;1.35g/cm3納米基+漂珠低密度水泥漿體系,24h 水泥石強度8.56MPa。
通過開展1.35/1.40g/cm3兩種水泥漿體系與5種常用降失水劑配伍實驗,結(jié)果顯示納米基減輕材料與降失水劑G33S 的配伍性最好,濾失量控制效果最好。
實驗結(jié)果顯示:穩(wěn)定劑F27A 能有效提高低密度水泥漿穩(wěn)定性。
表3 沉降穩(wěn)定性實驗
F27A增加低密度水泥漿穩(wěn)定性,不影響漿體的流變性能,提高水泥漿防漏能力,防止上部疏松地層發(fā)生滲透性漏失。
表4 低密度水泥漿流變性參數(shù)
表5 低溫低密度水泥漿配方
1.35g/cm3 G高水泥+85%納米基減輕材料+15%漂珠+4%G33s降失水劑+2.5%F27A增韌防漏劑+0.1%XP-Ⅱ消泡劑+180%水
室內(nèi)試驗表明該體系低溫早期強度高,濾失量小,水泥漿綜合性能優(yōu)良。
表6 水泥漿性能評價實驗
研究的1.40 g/cm3低密度水泥漿較漂珠低密度水泥漿每方成本降低270元以上(漂珠價格按9000元/噸計算)。
納米基低密度水泥漿應(yīng)用2口井,一次上返水泥返至地面;經(jīng)測井評價,2口井管外封隔器座封良好,固井質(zhì)量全部合格,工藝成功率100%,固井質(zhì)量合格率100%。截止目前,試驗井生產(chǎn)正常,沒有發(fā)生管外竄。
春106-2、春133 井應(yīng)用1.40g/cm3低密度水泥漿實現(xiàn)了一次上返固井。
春106-2井是一口定向井,鄰井春106-1井為防止固井水泥漿漏失,采用正注反擠注水泥,未能實現(xiàn)全井段封隔。
春106-2 井井深2227m,垂深2029m。為了防止固井水泥漿漏失,0~1770m 采用1.40g/cm3低密度水泥漿,1770~2205m采用1.90 g/cm3防竄水泥漿實現(xiàn)一次固井,水泥漿返至地面,保證目的層固井質(zhì)量同時封固塔西河組高壓水層,實現(xiàn)全井段封固。
固井過程中監(jiān)控低密度水泥漿密度范圍為1.38~1.41g/cm3,固井施工順利,水泥漿返至地面。應(yīng)用1.40 g/cm3低密度水泥漿有效降低了水泥漿液柱壓力,防止固井漏失。根據(jù)測井曲線顯示,目的層段固井質(zhì)量優(yōu)質(zhì),水泥返至地面,固井質(zhì)量合格。
(1)確定了春光油田主要漏失層位及主要區(qū)塊的漏失壓力當(dāng)量密度,為防漏注水泥工藝的選擇提供了依據(jù)。通過固井漏失井資料分析,春光油田固井水泥漿漏失主要發(fā)生在石炭系,其漏失壓力當(dāng)量密度為1.45~1.49g/cm3。
(2)研究了形成的密度為1.40g/cm3、1.35g/cm3的新型低密度水泥漿體系。該體系具有早期強度高(24h 抗壓強度11.7MPa)、濾失量?。ǎ?0mL)、漿體穩(wěn)定、流變性好等特點。
(3)1.40g/cm3納米基低密度水泥漿體系現(xiàn)場應(yīng)用2口井,水泥漿順利返至地面,解決了一次上返固井水泥漿漏失問題。