魏叢躍

（大慶煉化公司電儀運行中心，黑龍江大慶 163000）

0 引言

往復壓縮機（以下簡稱“往復機”）是石油和化工企業(yè)生產(chǎn)中的關鍵設備，主要是對氣體進行升壓。往復機的長周期可靠運行是石油化工企業(yè)連續(xù)生產(chǎn)至關重要的先決條件之一。由于往復機的結構和工況復雜，使得其在運行中故障率較高，應用在線監(jiān)測診斷系統(tǒng)在往復機運行中掌握設備運行狀態(tài)，在不停機的狀態(tài)下判定產(chǎn)生故障的具體部位和故障類型，預知機組能否繼續(xù)運行，提供檢修依據(jù)，是有效防止事故和計劃外停機的重要手段。

2016 年，大慶煉化公司在煉油一廠汽柴油加氫裝置、聚丙烯廠二期聚丙烯裝置的9 臺往復式壓縮機上，安裝了圣力來DMS9000 狀態(tài)監(jiān)測診斷系統(tǒng)。主要是在壓縮機上安裝位移、振動傳感器，將測得的十字頭振動、曲軸箱振動、缸頭振動、鍵相信號和從裝置DCS上取得的壓縮機級間排氣溫度、活塞桿沉降信號送至數(shù)據(jù)采集器，經(jīng)專用網(wǎng)絡傳至服務器后，通過局域網(wǎng)實現(xiàn)在線監(jiān)測與瀏覽。服務器通過網(wǎng)絡將機組振動原始數(shù)據(jù)傳送至大慶煉化公司大機組綜合診斷系統(tǒng)平臺、廠家監(jiān)測服務平臺和中石油遠程監(jiān)測及故障分析平臺，從而對機組運行數(shù)據(jù)進行自動存儲、管理和故障診斷（圖1）。

1 狀態(tài)監(jiān)測診斷系統(tǒng)的組成及功能

1.1 系統(tǒng)組成

圣力來DMS9000 狀態(tài)監(jiān)測診斷系統(tǒng)包括傳感器、現(xiàn)場防爆接線箱、監(jiān)測系統(tǒng)機柜、信號安全柵、數(shù)據(jù)采集器、狀態(tài)監(jiān)測診斷服務器（圖2）。傳感器的類別和用途見表1。

圖1 在線監(jiān)測系統(tǒng)界面

圖2 系統(tǒng)組成

1.2 功能介紹

基于企業(yè)局域網(wǎng)的客戶端可在IE 瀏覽器的地址框內，輸入DMS9000 系統(tǒng)的IP 地址即可進入系統(tǒng)的歡迎界面，輸入相應的用戶名和密碼進行登錄，左側設備導航欄內按照專業(yè)廠、裝置找到相應的機組，點擊機組進入振動監(jiān)測圖。

表1 傳感器的類別和用途

如果需要瀏覽趨勢，點擊主菜單的“數(shù)據(jù)庫（D）”的選項后，將進入DMS9000 系統(tǒng)的數(shù)據(jù)庫選擇菜單。DMS9000 系統(tǒng)提供的數(shù)據(jù)庫，根據(jù)監(jiān)測需求可以查看以往數(shù)據(jù)和實時數(shù)據(jù)分別是實時數(shù)據(jù)庫和歷史數(shù)據(jù)庫，其中歷史數(shù)據(jù)庫根據(jù)監(jiān)測密度又分為秒數(shù)據(jù)庫、分數(shù)據(jù)庫、時數(shù)據(jù)庫、日數(shù)據(jù)庫和周數(shù)據(jù)庫，用戶可根據(jù)需要進行選擇。當數(shù)據(jù)庫類別選擇后，DMS9000 監(jiān)測系統(tǒng)以后的分析功能將基于所選定的數(shù)據(jù)庫的類別進行查閱。

通過設備“振動棒圖”對設備當前各部位總體振動水平了解以后，隨后想了解的就是設備各部位（通道）以前的振動狀態(tài)及其變化過程。首先希望能看一下設備總體（所有通道）的歷史振動變化情況，之后再從總體變化過程之中找出異常的重點信息進行詳細分析。DMS9000 在線狀態(tài)監(jiān)測系統(tǒng)的各種振值變化趨勢曲線，是由眾多數(shù)據(jù)樣本的連線組成的，與DCS 中的變化趨勢不同。

如果想要詳細分析某一個通道的振動情況，可以在監(jiān)測圖上直接點擊要分析的振動通道。在振動趨勢曲線圖上選擇要分析的數(shù)據(jù)監(jiān)測點，彈出數(shù)據(jù)分析窗體（圖3），由用戶選擇數(shù)據(jù)分析的類別（可選擇時域波形或頻譜圖等），系統(tǒng)將以多窗口的形式給出所選功能的分析圖譜進行同時刻多功能分析。

圖3 圖譜功能選擇

例如波形頻譜圖（FFT）：在對振動信號進行分析時，在時域波形圖上可以得到一些相關的信息，如振幅、周期（即頻率）、相位和波形的形狀及其變化。這些數(shù)據(jù)有助于對振動起因的分析及振動機理的研究。因為一個復雜的非諧和的周期性的振動信號，可以用傅立葉級數(shù)展開的方法得到一系列的頻率成分。對振動波形進行FFT 處理，則得到振動的頻譜分布，即頻譜圖，該圖反映了振動的頻率結構。以頻譜圖為依據(jù)把頻譜上的每個頻譜分量與被監(jiān)測的機組零部件對照起來，可以判斷故障的部位以及故障的原因、嚴重程度。

2 故障判斷方法及案例

設備常見的故障類型與特征如表2 所示。

表2 常見故障的類型與特征

故障案例：2019 年5 月13 日22：30，操作人員通過圣力來DMS9000 狀態(tài)監(jiān)測診斷系統(tǒng)發(fā)現(xiàn)汽油加氫新氫壓縮機K101B一級活塞桿沉降量突然上升，由接班時的0.19 mm 上升至0.43 mm（報警值為0.48 mm），裝置立即組織切換至備機；23：30 完成切換工作，有效防止了因機組停機而導致裝置非計劃停工的事件。次日K101B 檢修打開缸蓋檢查發(fā)現(xiàn)，一、二級缸活塞支撐環(huán)都有較嚴重磨損，缸體內套筒完好未見磨損。經(jīng)測量，一級缸活塞與缸體間隙由1.28 mm 降至0.05 mm，二級缸活塞與缸體間隙由1.25 mm降至0.3 mm。重新選擇活塞環(huán)、支撐環(huán)及填料的材質，并重新檢查壓縮機零件加工尺寸使之符合設計要求，直至故障解除。