機(jī)械加工工藝技術(shù)研究

孫玥 郭鵬展

摘 要：加工機(jī)械方法的不斷改進(jìn)，人們對(duì)機(jī)械加工工藝的選擇方式越來(lái)越多，不同的機(jī)械加工方法對(duì)加工精度的要求不同，但是不論選擇那種加工工藝，都需要一個(gè)系統(tǒng)的加工工藝過(guò)程，因?yàn)榧庸すに囍苯佑绊懙郊庸ぎa(chǎn)品的質(zhì)量，所以說(shuō)要想保證零件的質(zhì)量控制好機(jī)械加工工藝至關(guān)重要。 文網(wǎng) http：//www.xzbu.com/1/view-7032854.htm

關(guān)鍵詞：機(jī)械;加工工藝;技術(shù)

1 前言

機(jī)械加工工藝：是指利用傳統(tǒng)機(jī)械加工的方法，按照?qǐng)D紙的圖樣和尺寸，使毛坯的形狀、尺寸、相對(duì)位置和性質(zhì)成為合格零件的全過(guò)程，加工工藝是工人進(jìn)行加工前所需要做的工作，避免在加工過(guò)程中發(fā)生加工失誤，造成經(jīng)濟(jì)損失。隨著我們國(guó)家現(xiàn)代化建設(shè)在不斷的發(fā)展，技術(shù)水平也在不斷的提高。當(dāng)一件機(jī)械產(chǎn)品產(chǎn)出的時(shí)候，人們最關(guān)心的就是機(jī)械產(chǎn)品的質(zhì)量，而影響機(jī)械產(chǎn)品質(zhì)量的先決條件是機(jī)械零件的加工精度，所以說(shuō)要想完善機(jī)械加工工藝方法的必要條件就是提高機(jī)械加工工藝水平。

2 機(jī)械加工工藝概述

2.1 機(jī)械加工工藝分類(lèi)

在我國(guó)，機(jī)械加工工藝技術(shù)的分類(lèi)主要包括兩部分，分為先進(jìn)工藝技術(shù)和傳統(tǒng)工藝技術(shù)。先進(jìn)工藝技術(shù)指的是機(jī)械工藝在不斷地發(fā)展變化后形成的工藝，它包括新型工藝技術(shù)、優(yōu)化后工藝;傳統(tǒng)工藝技術(shù)又分為冷加工和熱加工，冷加工指的是車(chē)、磨、鉗、刨等金屬切割技術(shù)，熱加工指的是焊接、鑄造等材料的熱處理技術(shù)。

2.2 先進(jìn)和傳統(tǒng)加工工藝技術(shù)的不同

（1）先進(jìn)工藝技術(shù)包括信息科學(xué)、機(jī)械科學(xué)、管理科學(xué)和系統(tǒng)科學(xué)的綜合內(nèi)容，這項(xiàng)技術(shù)的使用貫穿于整個(gè)產(chǎn)品的生產(chǎn)流程;傳統(tǒng)工藝技術(shù)學(xué)科是以切削理論和力學(xué)為基礎(chǔ)，通常指加工中的工藝方法。

（2）先進(jìn)工藝技術(shù)更加注重速度、精度和持續(xù)性發(fā)展的目標(biāo)，傳統(tǒng)工藝技術(shù)則偏向于低成本高效率優(yōu)質(zhì)的發(fā)展。

（3）先進(jìn)工藝技術(shù)的集成化、智能化和自動(dòng)化程度不斷提高，使其向潔凈、低耗、優(yōu)質(zhì)的方向發(fā)展。

3 淺析機(jī)械加工工藝流程和重要性有哪些

3.1 機(jī)械加工工藝流程的重要性有哪些

通常來(lái)說(shuō)，零件加工是機(jī)械加工流程中最基本的步驟，因?yàn)樵诹慵庸み^(guò)程中，隨著熱量的不斷增加會(huì)促使力的作用產(chǎn)生，在力的作用下致使零件在整個(gè)加工過(guò)程中產(chǎn)生波動(dòng)，導(dǎo)致零件的加工精度降低。根據(jù)零件的尺寸大小、所選材料、熱處理要求以及加工精細(xì)的等，是機(jī)械加工工藝的基本表現(xiàn)形式。當(dāng)確定合適的加工工藝以后，選擇合適的加工方式以及加工設(shè)備，例如合適的車(chē)床、加工中心、磨床等機(jī)械加工設(shè)備，為了保證每道工序都能順利的完成，還需選擇合適的加工余量，為后續(xù)的加工做準(zhǔn)備，與此同時(shí)在加工過(guò)程中，還需要考慮到，毛坯的熱處理狀態(tài)，零件的粗精加工，熱處理的流程，加工基準(zhǔn)面以及裝配基準(zhǔn)面的選擇等問(wèn)題。

3.2 從產(chǎn)品的質(zhì)量角度分析機(jī)械加工工藝的重要性

產(chǎn)品的質(zhì)量包括產(chǎn)品的使用性能和可靠性是否滿足要求這兩點(diǎn)，指導(dǎo)產(chǎn)品生產(chǎn)是機(jī)械加工工藝流程最基礎(chǔ)的工作，所以它影響著最終的產(chǎn)品質(zhì)量。在新的市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)環(huán)境影響下，機(jī)械加工企業(yè)贏的市場(chǎng)不僅要需要價(jià)格較低的產(chǎn)品，而且更需生產(chǎn)出高質(zhì)量的產(chǎn)品，其中高質(zhì)量的產(chǎn)品才是贏得市場(chǎng)的殺手锏。所以要想控制產(chǎn)品質(zhì)量，必須要從影響產(chǎn)品質(zhì)量的因素出發(fā)，對(duì)原材料的質(zhì)量、操作工的技術(shù)水平、機(jī)械加工工藝等影響因素進(jìn)行控制。尤其是機(jī)械加工工藝，因?yàn)楫a(chǎn)品在加工過(guò)程中，根據(jù)生產(chǎn)工序?qū)⒚骷庸こ僧a(chǎn)品的過(guò)程就是生產(chǎn)工藝，不難看出產(chǎn)品在加工的每一個(gè)環(huán)節(jié)中，都能看出機(jī)械加工工藝影響著產(chǎn)品質(zhì)量。

4 如何提高機(jī)械加工工藝技術(shù)

4.1 合理選擇機(jī)械設(shè)計(jì)零件加工材料

在機(jī)械設(shè)計(jì)加工中，合理選擇機(jī)械設(shè)計(jì)加工零件材料，不僅可以提升機(jī)械設(shè)計(jì)加工質(zhì)量降低產(chǎn)品加工成本，而且還可以更好的發(fā)揮機(jī)械設(shè)計(jì)加工的工藝性能和使用性。在選擇加工零件材料時(shí)，需要從材料的性價(jià)比、工藝性能、質(zhì)量以及價(jià)格等因素，進(jìn)行考慮。根據(jù)機(jī)械加工設(shè)計(jì)工藝要求，根據(jù)機(jī)械設(shè)計(jì)加工過(guò)程中產(chǎn)品表面層的受力情況和物理性能，來(lái)選擇高性價(jià)比零件材料，降低機(jī)械設(shè)計(jì)加工生產(chǎn)成本，提高機(jī)械設(shè)計(jì)加工企業(yè)綜合競(jìng)爭(zhēng)力。在零件加工生產(chǎn)過(guò)程中，要嚴(yán)格按照機(jī)械設(shè)計(jì)加工要求，規(guī)范生產(chǎn)方式，規(guī)范零件的原材料、性能指標(biāo)、結(jié)構(gòu)以及尺寸，簡(jiǎn)化機(jī)械設(shè)計(jì)加工工序，提高生產(chǎn)效率。

4.2 特種加工技術(shù)的應(yīng)用

社會(huì)經(jīng)濟(jì)的迅速發(fā)展，促使新材料的應(yīng)用范圍變大，所以在新材料市場(chǎng)的促生下，新材料的制造工藝不斷改進(jìn)，很多企業(yè)已經(jīng)采用了先進(jìn)的機(jī)械設(shè)備來(lái)完成新材料零件加工，對(duì)那些較難加工的材料如淬火鋼、耐熱合金、硬質(zhì)合金以及硅、寶石、金剛石等較難加工的材料，不僅是因?yàn)檫@些產(chǎn)品在加工過(guò)程對(duì)高壓、高溫、高速以及高精度要求較高。而且零件加工的形狀要求也較為復(fù)雜，所以以往的金屬切削加工方法很難完成新材料零件加工。直接利用電能、熱能、光能、化學(xué)能以及聲能、來(lái)完成零件的加工，是特種加工技術(shù)的主要表現(xiàn)形式。并且很多加工方法已經(jīng)應(yīng)用到很多優(yōu)秀的企業(yè)中，如電解加工、超聲波加工和激光加工、水射流加工等機(jī)械加工工藝。這些方法的應(yīng)用解決了高強(qiáng)度、高硬度、高脆性、耐高溫等切削材料以及精密細(xì)小和復(fù)雜形狀零件的加工問(wèn)題。

結(jié)束語(yǔ)

綜上所述，為了加快機(jī)械加工工藝技術(shù)的發(fā)展腳步，保障機(jī)械產(chǎn)品質(zhì)量，提高機(jī)械產(chǎn)品的耐久性以及可靠性的功能，延長(zhǎng)工件的使用壽命，在進(jìn)行工藝加工時(shí)，要注重具體的流程環(huán)節(jié)，仔細(xì)研究工藝技術(shù)對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的影響，在不斷實(shí)踐中，發(fā)現(xiàn)規(guī)律方法，最終實(shí)現(xiàn)提高產(chǎn)品性能，增強(qiáng)產(chǎn)品質(zhì)量的目的。

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