唐偉杰
(龍煤七臺河礦業(yè)公司救護大隊,黑龍江 七臺河 154600)
依據(jù)煤礦開采過程劃分,采空區(qū)的瓦斯抽采措施可分為回采生產(chǎn)過程中的抽采和采后密閉抽采;依據(jù)采空區(qū)狀態(tài)劃分,又分為半封閉抽采和全封閉抽采;按采空區(qū)瓦斯抽采方式,可分為鉆孔抽采法和巷道抽采法。
在開采煤層工作面回風(fēng)巷每隔100 m施工一個鉆場,鉆場底板為開采層頂板。施工鉆孔深度為130~150 m,鉆孔終孔高度位于煤層頂板向上15~20 m,鉆孔具體布置如圖1所示。
圖1 走向鉆孔抽采采空區(qū)瓦斯鉆孔布置示意圖Fig.1 Layout of gas drilling in goaf
在開采層沿走向先施工一段高抽巷平巷,與工作面回風(fēng)水平距離15~20 m,再起坡施工至距開采煤層頂板15~20 m處變平,施工至工作面走向邊界,高抽巷瓦斯抽采如圖2所示。高位巷治理瓦斯類型為全風(fēng)壓高抽巷引排瓦斯和高抽巷密閉抽采瓦斯,目前主要是高抽巷外口打密閉墻穿管抽采采空區(qū)積存的瓦斯。高抽巷密閉抽采瓦斯管路布置如圖3所示。
圖2 高抽巷瓦斯抽采示意圖Fig.2 Schematic diagram of gas drainage in high drainage roadway
圖3 高抽巷密閉抽采瓦斯管路布置Fig.3 Layout of closed gas drainage pipeline in high drainage roadway
在終采線位置選擇頂幫完好處構(gòu)筑一道密閉墻,磚墻厚1.0 m,四周掏槽0.2 m,中間注入粉煤灰。在構(gòu)筑密閉墻的同時,預(yù)埋觀測管、注漿管和2條瓦斯抽采管路,左、右?guī)头謩e鋪設(shè)一條瓦斯抽采管路,管路鋪入密閉墻16 m,下方用H架支撐。高抽巷抽采適合無煤層自然發(fā)火或發(fā)火期長的回采工作面。
在尾抽巷預(yù)設(shè)瓦斯抽采管路。工作面回采前,在尾抽巷構(gòu)筑封閉墻,減少漏風(fēng),墻上要預(yù)留管子口。抽采負壓與流量必須與采空區(qū)的瓦斯量相適應(yīng),保證抽出氣體中的瓦斯?jié)舛取H裘簩泳哂凶匀純A向性,必須經(jīng)常檢查抽采的氣體成分,如果有CO出現(xiàn),且濃度不斷上升,則存在采空區(qū)煤炭自燃的征兆,必須立即停止抽采,采取防煤炭自燃的技術(shù)措施。
在各地一些高瓦斯礦區(qū),工作面絕對瓦斯涌出量大都在30~50 m3/min以上。部分礦區(qū)由于工作面推進速度快,采高大,鄰近層較多,工作面絕對瓦斯涌出量可達100 m3/min以上,有的甚至達200 m3/min以上。采用單一的瓦斯抽采方法不能保證工作面安全開采,所以瓦斯綜合抽采方法是有效的技術(shù)措施。綜合瓦斯抽采方法是不同抽采方法的結(jié)合。從空間上劃分,可分為井下瓦斯抽采和地面鉆井瓦斯抽采的綜合抽采方法;從抽采對象上劃分,可分為本煤層抽采、鄰近層抽采和采空區(qū)抽采的綜合抽采方法。巷道掘進過程中,為了施工安全,可超前向巖巷兩側(cè)或掘進工作面前方的溶洞裂隙帶打鉆孔,進行圍巖瓦斯抽采。
對于透氣性系數(shù)低、較難抽出瓦斯的煤層,采用常規(guī)抽采瓦斯的方法難以實現(xiàn)預(yù)期效果。為提高瓦斯抽采量,目前采用的方法措施有以下幾種。
增大鉆孔直徑可以有效增加鉆孔暴露面積,使瓦斯抽采量增加。
由于煤層厚度是個定值,順層鉆孔長度的增加也有限,鉆孔越長,打鉆技術(shù)難度也就越大,因此,通過增加鉆孔的穿煤長度增加瓦斯抽采量也是比較有限。
增加鉆孔密度是縮短鉆孔間距,增加抽瓦斯鉆孔數(shù)量,在鉆孔間距比較合理時,有利于提高煤層瓦斯的抽采率。由于每個鉆孔在某一流動時間內(nèi)都存在臨界控制范圍,只有在流動場內(nèi)相互不干擾時才能增加鉆孔密度,才能有效提高瓦斯抽采量。
提高抽采負壓是否能顯著增加抽采量存在分歧,但一些礦井提高抽采負壓后抽采量顯著提高。每個礦井、每個煤層合理的抽采負壓是不同的,要想獲得最佳抽采效果,必須按各個煤層或鉆孔抽采負壓與流量特性曲線來確定合理的負壓。同時,還必須考慮瓦斯泵的性能及抽采系統(tǒng)的密封程度。
鉆孔瓦斯抽采總量并非無限的,而有一個臨界值。工程實踐表明,透氣性低的煤層,由于衰減系數(shù)較大,抽采半年至一年時間,鉆孔抽采瓦斯總量就接近了鉆孔的臨界瓦斯抽采量。若再延長抽采時間,由于瓦斯抽采量的有限性,再抽采瓦斯也無實際意義,從礦井生產(chǎn)來看,也不可預(yù)抽時間太長。
對低透氣性煤層,提高煤層透氣性是增大瓦斯抽采量的重要因素。提高透氣性的措施主要有保護層開采、深孔爆破和交叉鉆孔等。