物料跟蹤系統(tǒng)在MOX實(shí)驗(yàn)線上的應(yīng)用

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物聯(lián)網(wǎng)的出現(xiàn)為實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)鏈中物品自動(dòng)化跟蹤和追溯提供了平臺(tái)。在MOX實(shí)驗(yàn)線的生產(chǎn)流程中，對物品的跟蹤和追溯對于實(shí)現(xiàn)高效的生產(chǎn)管理具有重要意義。將基于物料跟蹤系統(tǒng)應(yīng)用于MOX實(shí)驗(yàn)線具有強(qiáng)大的技術(shù)優(yōu)勢，不僅能夠自動(dòng)、快速、準(zhǔn)確地采集各種信息，并且能夠?qū)⑿畔⑼ㄟ^網(wǎng)絡(luò)技術(shù)和數(shù)據(jù)庫進(jìn)行整合，實(shí)現(xiàn)協(xié)調(diào)運(yùn)作、統(tǒng)一管理，從而保證追溯的可能性和有效性。

1 物料跟蹤系統(tǒng)的研究現(xiàn)狀

物料跟蹤系統(tǒng)通過對已經(jīng)出貨的成品來查詢到某個(gè)產(chǎn)品是由哪些重要物料組成，查詢到這些物料什么時(shí)間組裝，什么供應(yīng)商提供的哪一批物料。管理者就能夠?qū)υ牧?，中間件及成品的質(zhì)量進(jìn)行管理和決策。

目前，對跟蹤的研究采用的方法主要有，基于批次清單的產(chǎn)品跟蹤方法和基于時(shí)間的跟蹤物料清單生成方法的跟蹤算法?；诋a(chǎn)品跟蹤方法主要通過批次清單來發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品缺陷。基于時(shí)間的跟蹤生成算法主要在企業(yè)內(nèi)，對于一批物資，通過分析其生產(chǎn)時(shí)間、結(jié)束時(shí)間等重要時(shí)間因素，最終得出該批物資可能被用到了哪些成品或零部件中[1]。

在國內(nèi)，主要研究了RFID、物聯(lián)網(wǎng)及電子產(chǎn)品代碼（EPC）系統(tǒng)相關(guān)技術(shù)。因此，支持物料跟蹤的物流管理模型的構(gòu)造是與系統(tǒng)的各業(yè)務(wù)單據(jù)息息相關(guān)的，業(yè)務(wù)單據(jù)提供信息的詳細(xì)程度直接關(guān)系到跟蹤的精確度。

從上述研究現(xiàn)狀可以看出，目前國內(nèi)外的跟蹤和追溯研究領(lǐng)域主要集中在畜牧、食品、藥品等方面，對生產(chǎn)企業(yè)的研究，則側(cè)重于流程建模和系統(tǒng)架構(gòu)方面。物聯(lián)網(wǎng)的出現(xiàn)為實(shí)現(xiàn)供應(yīng)鏈中物品自動(dòng)化跟蹤和追溯提供了平臺(tái)。在物流供應(yīng)鏈中，對物品的跟蹤和追溯對于實(shí)現(xiàn)高效的物流管理具有重要意義，對物品歷史信息的分析有助于庫存管理、生產(chǎn)控制以及銷售計(jì)劃的有效決策。物聯(lián)網(wǎng)系統(tǒng)的成功運(yùn)行，可使商品的生產(chǎn)、倉儲(chǔ)、運(yùn)輸、銷售以及消費(fèi)的全過程發(fā)生根本性變化，生產(chǎn)和供應(yīng)鏈的性能將獲得極大的提高。

2 MOX實(shí)驗(yàn)線物料跟蹤系統(tǒng)

2.1 MOX實(shí)驗(yàn)線工藝調(diào)研

物料跟蹤系統(tǒng)的應(yīng)用的關(guān)鍵基礎(chǔ)工作在于對工藝業(yè)務(wù)流程的調(diào)研和分析，本文所應(yīng)用的MOX實(shí)驗(yàn)線主要是MOX燃料棒的制造和組件組裝部分。

組件組裝主要過程為：含MOX燃料棒的中間結(jié)構(gòu)的組裝、焊接與焊縫檢查，與外購的上部結(jié)構(gòu)、下部結(jié)構(gòu)的組裝、焊接與焊縫檢查，過規(guī)檢查，氦檢漏，外觀檢查，裝箱暫存[2]。

2.2 技術(shù)特征

MOX實(shí)驗(yàn)線的物料跟蹤系統(tǒng)將MOX實(shí)驗(yàn)線已有的工藝設(shè)備與物料跟蹤系統(tǒng)的操作員站（互為備用）和服務(wù)器通過交換機(jī)組成工業(yè)局域網(wǎng)，通訊方式采用TCP/IP方式。

軟件提供數(shù)據(jù)查詢功能（報(bào)表、圖形方式），能夠提供部分或全部產(chǎn)品的質(zhì)量信息比較、工藝設(shè)備控制參數(shù)比較、控制參數(shù)與產(chǎn)品質(zhì)量比對等信息，能夠提供管理軟件的其它基本功能。

2.3 關(guān)鍵技術(shù)

物料跟蹤的實(shí)現(xiàn)需要用到一系列的技術(shù)手段和理論方法，物品標(biāo)識(shí)與信息采集技術(shù)是物料跟蹤系統(tǒng)的關(guān)鍵技術(shù)，能有效提高物料跟蹤的效率和準(zhǔn)備性，而物聯(lián)網(wǎng)綜合數(shù)據(jù)處理和信息展示功能，能為企業(yè)和供應(yīng)鏈服務(wù)水平的提高增添籌碼。

2.3 .1物料跟蹤系統(tǒng)的物聯(lián)網(wǎng)架構(gòu)

生產(chǎn)過程物料跟蹤系統(tǒng)的物聯(lián)網(wǎng)架構(gòu)包括分層分類標(biāo)識(shí)、多方式感知、多模式傳輸、綜合信息處理、多層面應(yīng)用服務(wù)

2.3 .2物品標(biāo)識(shí)與信息采集

物品標(biāo)識(shí)是給物料一個(gè)唯一的身份，物品標(biāo)識(shí)技術(shù)是物聯(lián)網(wǎng)框架中最基礎(chǔ)的技術(shù)，幾乎所有的應(yīng)用，都是基于對物品的標(biāo)識(shí)。本系統(tǒng)物品標(biāo)識(shí)技術(shù)主要使用條形碼和射頻識(shí)別技術(shù)。

條形碼是由美國在1949年最先提出來的。近年來，隨著計(jì)算機(jī)技術(shù)的普及，條形碼的應(yīng)用得到了很大的發(fā)展。條形碼技術(shù)是集印刷、識(shí)別、編碼、數(shù)據(jù)采集和處理的新型自動(dòng)識(shí)別與數(shù)據(jù)采集技術(shù)，包括一維條碼和二維條碼。代碼或一維條碼本身不表示產(chǎn)品的描述性信息，對商品信息，如生產(chǎn)日期、價(jià)格、名稱、產(chǎn)地等的描述必須依賴數(shù)據(jù)庫的支持。二維條碼自帶數(shù)據(jù)文件、信息容量大、讀取率高、安全性高、錯(cuò)誤糾正能力強(qiáng)，所以不需依賴數(shù)據(jù)庫，故而能對物品實(shí)現(xiàn)描述。

2.4 系統(tǒng)軟件規(guī)劃

物料跟蹤系統(tǒng)的軟件規(guī)劃為3層：采集層、集成層和應(yīng)用層。具體架構(gòu)如圖1所示。

圖1 系統(tǒng)軟件架構(gòu)

電子標(biāo)簽中存儲(chǔ)的信息是物品的唯一標(biāo)識(shí)信息，采集層的功能是進(jìn)行電子標(biāo)簽的信息采集以達(dá)到實(shí)時(shí)監(jiān)控的目的。

3 結(jié)語

通過將物料跟蹤系統(tǒng)應(yīng)用于MOX實(shí)驗(yàn)線，實(shí)現(xiàn)了放射性物料的實(shí)時(shí)監(jiān)控，保證了放射性物料的可追溯性，同時(shí)加工過程重要參數(shù)的記錄為生產(chǎn)合格的物料提供了有力的數(shù)據(jù)支持，并為質(zhì)量管理提供數(shù)據(jù)支持。本物料跟蹤系統(tǒng)尚較為單一，還可進(jìn)一步打通物料加工過程的參數(shù)的監(jiān)測和自動(dòng)控制，增加應(yīng)用層功能的開發(fā)和拓展，不僅實(shí)現(xiàn)物料跟蹤定位，更要進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)的多維應(yīng)用，以此為基礎(chǔ)提升整個(gè)MOX實(shí)驗(yàn)線的智能化水平，提高成品的合格率、提升產(chǎn)品生產(chǎn)效率[3]。