翟亮

摘?要： 我國工業(yè)機械技術(shù)發(fā)展水平處在世界前列，有著許多項高超的技術(shù)。但是在實際的生產(chǎn)活動中，仍然存在著一些很難避免的機械加工技術(shù)的誤差。一點誤差就可能造成工件的參數(shù)與規(guī)定值相差較遠。所以，減少機械加工中所產(chǎn)生的誤差能夠有效的減少工件的尺寸不合格率。所以本文將主要對機械加工工藝中常見的誤差產(chǎn)生的原因進行分析，以及提出了幾點減小誤差的針對性意見，以期能為同行產(chǎn)生幾點啟發(fā)。

關(guān)鍵詞： 機械加工;技術(shù)誤差;對策

【中圖分類號】TH16?????【文獻標識碼】A?????【文章編號】1674-3733（2020）01-0205-01

隨著十九大召開以來，國家深化了對工業(yè)體制的轉(zhuǎn)型升級，工業(yè)化進程朝著智能化，技術(shù)化的方向發(fā)展。這項要求對企業(yè)的設(shè)備制造水平以及加工工藝上提出了更高的要求。俗話說，質(zhì)量是企業(yè)生產(chǎn)發(fā)展之本，尋求出一條保障質(zhì)量的道路是必然的。目前在實際的工作中，仍然存在著因機械加工工藝水平不足而引起制作的工件尺寸不合格的現(xiàn)象。有些誤差是無法避免的，但是減小誤差卻有著一定的方法，下文將進行詳細的探討。

1?機械技工工藝常見的技術(shù)誤差

根據(jù)筆者多年的生產(chǎn)經(jīng)驗，總結(jié)出了常見的機械加工工藝的誤差，以及相應的影響因素：

（1）刀具因磨損產(chǎn)生的誤差

不論是刀具剛出廠時多么的鋒利，經(jīng)過生產(chǎn)過程中的成千上萬次磨損，都會產(chǎn)生一定程度的鈍化。漸漸的，制作出的工件尺寸與大小都會比初始制造的產(chǎn)品有著微小的差別。再生產(chǎn)過程中，所應用到的刀具各式各樣，對工件的切割形態(tài)也不盡相同。通常這種刀具經(jīng)常用于沒有明確的規(guī)格要求的產(chǎn)品的制造。但是，對于有了明確規(guī)格尺寸規(guī)定的刀具時，要注意結(jié)合制造產(chǎn)品的規(guī)定尺寸，以及刀具在實際應用過程中的磨損程度兩方面因素綜合考慮。因為定制尺寸的刀具在使用過程中，難免會有一定程度的磨損產(chǎn)生，生產(chǎn)出的工件與標準規(guī)格上會有些許誤差的存在，在實際使用時需要予以重視。

（2）操作人員在定位過程中產(chǎn)生了誤差

在操作人員進行加工工序時，未按照相關(guān)的參數(shù)要求將零件的工序進行定位，影響到下述工序的進行。因為定位不準確在下序的工序中很難依照幾何標志進行定位，也就增大了工件誤差的可能性。所以操作人員在工作初始狀態(tài)就要將工件進行準確的定位，以規(guī)避后續(xù)工序誤差變得越來越大。從工序的一開始就沒有準確的定位副間的配合間隙，數(shù)值上與相關(guān)參數(shù)不符，在后續(xù)的工序中所制造出的零件尺寸不一，主要是因為初始的誤差被放大了。

（3）機床設(shè)備運行磨損造成的誤差

在機械設(shè)備日常運行中，一定會有設(shè)備磨損的現(xiàn)象發(fā)生。及時的進行設(shè)備零件的養(yǎng)護能夠有效的將零件老化所引發(fā)的誤差降到最低程度。在制作零件的過程中，制造機床間的主軸回轉(zhuǎn)時會產(chǎn)生主軸，導軌，同軸最后是傳動鏈的誤差。以上任何一個環(huán)節(jié)出現(xiàn)了誤差均會對后期零件的尺寸產(chǎn)生一定的影響。所以操作人員一定要加大對機床的日常養(yǎng)護投入，以減少后期不必要的經(jīng)濟損失，提升企業(yè)的經(jīng)濟效益。

2?如何減少機械加工工藝生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的誤差

2.1?誤差分組法

在制作工件的過程中，每個環(huán)節(jié)都出現(xiàn)了磨損都會對工件的實際尺寸造成一定的影響。這些影響相互疊加，使原本小小的誤差最會放大到肉眼可見。既然磨損的誤差無法避免，就可以反其道而行之，利用誤差本身減小誤差[1]。首先將半成本品的毛坯依照誤差大小進行相應的排序，同時將機械內(nèi)部的刀具以及調(diào)整工件設(shè)置為一定的參數(shù)，將半成品上所含有的誤差一次性減小。同時可以將調(diào)整工件設(shè)備插入工序中產(chǎn)生誤差多的環(huán)節(jié)，將疊加的誤差一次性的減小，以便在后續(xù)的工序中獲得尺寸更為精準的零件。

2.2?誤差補償法

字如其意，此方法是對已有誤差產(chǎn)生的區(qū)域進行針對性的誤差彌補措施，以便最大程度的減小實際的誤差率。一般來說，這類方法在使用上著一定的局限性，主要用于因制造過程中人為因素所導致的誤差為主。通過這類方法的實施，零件的精度控制能夠有明顯的提升效果。舉例，在實際生產(chǎn)的過程中，為了減少因加工過程中產(chǎn)生的誤差，可以先將機械設(shè)備中的部分零件的實際距離值設(shè)定稍低于標準規(guī)定，在實際運行的過程中，誤差產(chǎn)生就會中和距離實際距離值不足的區(qū)域，達到了減少誤差，提高精度的目的。因為工件在制造的過程中，受到的作用力是各式各樣的，應該選取合適的物理辦法來抵消必然會產(chǎn)生誤差的環(huán)節(jié)。以抵消作用力對工件制造過程中產(chǎn)生的影響，有效的保證標準的尺寸。

2.3?誤差直接消除法

在上述介紹的兩種減小誤差的方法中，均需要一定人力與物力上的投入。但是直接減少誤差發(fā)卻是所有控制機械誤差的方法中最為便捷的方法。這種方法不僅僅投入少，而且在操作方法上也較易入手。種種優(yōu)點的疊加下，使其成為在機械加工工藝領(lǐng)域中減小誤差最常用的方法。這項誤差減小的方法應該按照以下步驟來實施。首先在誤差產(chǎn)生的原因上，操作者應該對機械的構(gòu)造以及運行原理上有著一定的了解，以便能及時的分析出誤差產(chǎn)生的原因[2]。制定初步的誤差消除計劃。其次，在進行實際工序開展時，應該結(jié)合各類機械的實際情況進行科學合理的操作。首先，考慮工件材料本身的特性：是否能得住機械的加工工藝，舉例，在加工機械細長軸車削時，車削本身就不能承受過大的作用力以及較高的溫度。在實際開展工作的過程中很容易產(chǎn)生副作用，反倒減慢了工序。這時就需要用到誤差消除法了，對于這類不耐熱不耐高溫的材料進行車削可以采用大走刀反向切削法，反其道而行之，有效的減少因加工工序的不科學而造成材料的變形。在工序的最后，操作人員將加工的工件進行最后的處理，控制變形量產(chǎn)生的影響，誤差就能夠得到大幅度的消除。

結(jié)束語：由此可見，一些常見的誤差通過一定的技術(shù)干預后，仍然可以實現(xiàn)誤差的有效彌補。只要針對不同的工序選取不同的應對措施，誤差是可以避免的。我國機械制造行業(yè)正朝著更加精細化，高質(zhì)量化的方向發(fā)展，未來一定會在保證工件質(zhì)量的前提下實現(xiàn)制造精度上的提高，希望相關(guān)從業(yè)著能夠通過對誤差產(chǎn)生原理上獲得啟示，來更好的指導工人進行機械生產(chǎn)工作。

參考文獻

[1]?朱海波.機械加工工藝的技術(shù)誤差問題及對策探究[J].內(nèi)燃機與配件， 2017（18）.

[2]?張沛添.機械加工工藝的技術(shù)誤差問題及對策探討[J].中國戰(zhàn)略新興產(chǎn)業(yè)，2018.