董波

摘 要：當(dāng)前形勢下，球磨機在工業(yè)應(yīng)用中十分的普遍，它是確保工業(yè)生產(chǎn)穩(wěn)定有序的重要設(shè)備，基于設(shè)備性能可以安全發(fā)揮的要求，在日常的檢修工作中需要對球磨機進行必要的維修和保養(yǎng)，以確保生產(chǎn)的正常穩(wěn)定。本文對球磨機在的維護與改造實踐進行闡述。通過對球磨機開展的系列改造，解決了球磨機常見的故障，球磨機作業(yè)率由85%提高到94%。

關(guān)鍵詞：球磨機;維修;故障;改造

在磨煤作業(yè)中應(yīng)用比較廣泛的設(shè)備是球磨機，它對產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)成本、礦粉產(chǎn)量都有重要影響。我廠采用的是直接對原煤進行碾磨其中原料中含有蘭炭、提質(zhì)焦粉等，分析球磨機常見故障的形成原因，給出維護和改造的具體措施。

1 EM型中速球磨機的結(jié)構(gòu)及工作原理

EM型中速球磨機主要部件包括：底座、電機、減速箱、中間殼體、托盤、研磨元件、壓環(huán)、彈簧、彈簧壓架、分離器及液壓加載裝置等，輔助設(shè)備有液壓站和稀油站。磨機由驅(qū)動電機經(jīng)聯(lián)軸器與減速箱連接，減速箱帶動托盤和下磨環(huán)旋轉(zhuǎn)，下磨環(huán)帶動磨球轉(zhuǎn)動，上磨環(huán)與壓環(huán)固定連接。上、下磨環(huán)和磨球的轉(zhuǎn)動情況類似于單向推力球形軸承。液壓油缸通過牽引繩、彈簧壓架給壓縮彈簧施加壓力，從而將研磨所需壓力傳遞到磨機的研磨區(qū)域。磨機中間殼體上的導(dǎo)軌能夠阻止彈簧壓架、壓環(huán)和上磨環(huán)轉(zhuǎn)動，但彈簧壓架、壓環(huán)和上磨環(huán)可以沿導(dǎo)軌作上下移動。

磨機運行時，原料從上部中心的入料管進入磨機，經(jīng)研磨后的原料被從風(fēng)嘴環(huán)進入的熱風(fēng)干燥并被輸送至分離器，不合格的大顆粒落回研磨區(qū)域再次研磨，直至達到合適的粒度;粒度合格的煤粉通過分離器由于系統(tǒng)負壓被抽送至收粉器。

球磨機的具體構(gòu)造如圖1所示。

2 常見故障及原因分析

2.1球磨機鋼絲繩磨損。

球磨機運行中由于原料中加入了蘭炭及提質(zhì)焦粉， 由于焦粉等沖刷性物質(zhì)的存在氣流在通過風(fēng)嘴環(huán)在繩密封的上部約1米的地方對專用鋼絲繩的沖刷最大，而這種沖刷往往會引起鋼絲繩的斷股直接影響其使用壽命，發(fā)現(xiàn)不及時鋼絲繩斷裂造成磨機上壓架偏移，彈簧脫槽而造成設(shè)備事故。

2.2風(fēng)嘴環(huán)固定螺栓不易取出。

改EM型球磨機有30塊風(fēng)嘴環(huán)在托盤上成圓周方面排列固定，固定方式為M20*160高強度螺栓傳入托盤，托盤上焊接有螺栓保護套管（中間為內(nèi)螺紋），由于機組運行時存在高溫以及漏出或是保護套管的螺牙部位磨損等方面造成螺栓不易取出，延長了檢修時間，這樣直接影響了球磨機的開機率，降低了成品煤粉的產(chǎn)量。

2.3刮渣板組件變形嚴(yán)重甚至脫落影響石子煤量的排出，嚴(yán)重時在風(fēng)室內(nèi)造成大量積煤，造成石子煤堆積自然造成設(shè)備事故。

3 維護和改造的措施

3.1增加鋼絲繩護套裝置，延長鋼絲繩的使用。

在繩密封上表面，磨機專用鋼絲繩的外側(cè)加保護裝置，減少對鋼絲繩表面的沖刷從而提高鋼絲繩的使用壽命，如圖所示：

當(dāng)正常工作時在圖中1處鋼絲繩表面易被焦粉等沖刷形成斷股現(xiàn)象。

用兩段50*6的等邊角鋼約1米長，上下兩側(cè)焊固定夾板并割出螺栓孔，下部焊接圓弧板，其外徑略大于風(fēng)嘴環(huán)上端面的尺寸（風(fēng)嘴環(huán)內(nèi)為黃銅夾套，若不加弧板角鋼下落時對黃銅的沖擊較大），圓弧板的有個方形孔洞且從對角割開分成兩半。用螺栓固定在鋼絲繩表面與鋼絲繩外表面保持一定的間隙，隨著鋼絲繩工作時上下移動而其與鋼絲繩之間有足夠過渡間隙。

3.2風(fēng)嘴環(huán)固定螺栓不易取出的改造方法。

用M20*110的高輕度螺栓直接穿過風(fēng)嘴環(huán)并用平墊彈墊等防松裝置固定在托盤上，采用點焊固定的方法把螺母與托盤進行固定，后面檢修時直接用氣割去除螺母便于更換風(fēng)嘴環(huán)，縮短了檢修時間。

3.3提高球磨機刮渣板裝置的使用壽命的改造方法

我廠使用的球磨機風(fēng)室內(nèi)的掛渣板組件由2件組成從180°排列，在使用過程中由于會有大塊的鐵質(zhì)異物隨原煤物料進入磨機內(nèi)部后隨著不能石子煤通過風(fēng)嘴環(huán)落入風(fēng)室的底板，通過刮渣板組件的刮掃排出磨機，生產(chǎn)時由于不規(guī)則的鐵質(zhì)雜物體積較大而卡在刮渣板組件與底板之間，由于相對的摩擦導(dǎo)致刮渣板組件下部變形，支座開裂，連接螺栓脫落斷裂等，影響石子煤排除，這一現(xiàn)象的嚴(yán)重后果為石子煤在風(fēng)室底板上大量堆積會引起燃燒，帶來很大的設(shè)備安全隱患，可以把刮渣板底部與底板之間的間隙從10mm控制在20mm以上， 底座上的固定板一直延伸并焊接，采用10mm加強筋板從橫行布置并進行滿焊（圖二中的3），底座的鋼板厚度由原來的20mm增加后為 30mm，底座的邊緣除了原設(shè)計的4個螺栓固定外，邊緣用耐熱焊條進行焊接固定。

4 結(jié)束語

通過檢修過程的監(jiān)督實施，保證了球磨機維修的維修效果，球磨機調(diào)試運行正常。通過對球磨機維護和改造的實踐，總結(jié)出降低球磨機故障率的解決方案，該方案適用于EM125球磨機。改造后，球磨機的作業(yè)率由85%提高到94%，在大幅增加產(chǎn)量的同時，也保證了工藝流程的穩(wěn)定，對提高產(chǎn)品質(zhì)量起到重要作用。

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