石生芳* 浦 哲 左延田
(上海市特種設(shè)備監(jiān)督檢驗技術(shù)研究院)
某氣瓶檢驗站對其批次鋁合金無縫氣瓶進(jìn)行定期檢驗, 在進(jìn)行壓力試驗時發(fā)現(xiàn)氣瓶有泄漏現(xiàn)象。該批氣瓶材質(zhì)為鋁合金6351[1-2],規(guī)格為13 L,外徑約為 205 mm,充裝氧氣質(zhì)量為15 kg,水壓試驗壓力為22.5 MPa,工作壓力為15 MPa,瓶口螺紋為錐螺紋。
將泄漏的鋁合金氣瓶沿瓶肩處截開后切開,對其內(nèi)側(cè)進(jìn)行檢驗,發(fā)現(xiàn)瓶肩區(qū)內(nèi)腔表面分布著以瓶孔為起始點(diǎn)的輻射狀溝槽,氣瓶內(nèi)表面呈爪瓤狀,沿爪瓤溝槽存在深淺不一的裂紋,部分裂紋穿透瓶壁,導(dǎo)致氣瓶泄漏,具體如圖1 所示。
近瓶口縱截面上的穿透裂紋如圖2 所示。由圖2可見,溝槽裂紋曲折延伸至外表面,瓶口對稱截面同樣可見裂紋擴(kuò)展至表面。圖2 中箭頭處微裂紋起始于溝槽處,且貫穿瓶壁。
圖 1 瓶肩處內(nèi)腔表面形貌
圖 2 縱截面上裂紋分布形貌
為了分析裂紋產(chǎn)生的原因,采用掃面電鏡對裂紋面進(jìn)行了微觀分析[3]。低倍鏡下近邊緣區(qū)域的形貌如圖 3 所示,圖 3 中左上角為裂面,圖 3 中右下角條紋區(qū)為內(nèi)腔表面,中間區(qū)域較平整,但分布有氧化層。高倍鏡下,近邊緣的折疊表面可見破裂的氧化層,表明其為原自由表面,如圖 4 所示。
圖 3 裂紋邊緣區(qū)域低倍下形貌(SEI)
圖 4 裂紋邊緣折疊表面形貌(SEI)
圖 5 裂面層片狀分布形貌(SEI)
圖 6 內(nèi)腔面與折疊面交界區(qū)形貌(SEI)
在淺浸蝕條件下,裂紋在谷底向內(nèi)擴(kuò)展,其全長約為3.2 mm,裂紋較寬且較為平直,兩側(cè)有分叉狀的二次裂紋,如圖7 所示。
圖 7 開裂區(qū)法向截面上裂紋分布形貌
一般組織被浸蝕后呈纖維狀分布,氣瓶裂紋沿纖維呈流變分布,裂紋兩側(cè)表面平滑,推測這是由擠壓流變導(dǎo)致的,其兩側(cè)的二次裂紋同樣與組織流變相關(guān),同時可看到組織變形并不協(xié)同,如圖8 所示。
圖 8 裂紋側(cè)面二次裂紋分布形貌
表層區(qū)域組織呈纖維狀分布,其流變分布并不對稱也不協(xié)同,并錯位形成裂紋,使表面呈“佛手”狀,如圖9 所示。
圖 9 近瓶口內(nèi)腔表層裂紋分布形貌
在高倍鏡下,可見氣瓶組織中α(Al)基體上布有點(diǎn)狀化合物硬化相,分叉裂紋兩側(cè)圓渾,擬與流變相關(guān),如圖10 所示。
圖 10 內(nèi)腔表層裂紋及組織分布形貌
在瓶體上取樣進(jìn)行化學(xué)成分分析,并將結(jié)果與GB/T 3190—2008《變形鋁及鋁合金化學(xué)成分》[4]比較,比較結(jié)果表明瓶體金屬的化學(xué)成份符合GB/T 3190—2008 標(biāo)準(zhǔn)的相關(guān)要求,如表1 所示。
表 1 氣瓶瓶體的化學(xué)成分(質(zhì)量分?jǐn)?shù)) %
由化學(xué)分析可知,鋁合金氧氣瓶的化學(xué)成分符合相關(guān)技術(shù)要求。由金相分析可知,瓶體組織中未發(fā)現(xiàn)會導(dǎo)致開裂的缺陷。通過宏觀檢測、掃描電鏡分析可知,氣瓶的瓶肩、瓶口區(qū)內(nèi)腔表層有劇烈的收縮狀折疊,部分折疊發(fā)展為裂紋,并伴有不同程度的擴(kuò)展現(xiàn)象。綜合宏觀、微觀分析結(jié)果可知,該氣瓶由于低周疲勞擴(kuò)展產(chǎn)生過載斷裂,開裂的主要原因是氣瓶內(nèi)腔存在折疊裂紋,折疊裂紋的尾端應(yīng)力集中,在內(nèi)腔拉應(yīng)力作用下極易發(fā)生瞬時過載性開裂。在壓力試驗中的瞬時沖擊應(yīng)力作用下,裂紋啟動并不斷擴(kuò)展,尤其是較深的折疊裂紋率先啟動開裂,并不斷擴(kuò)展,直至穿透瓶壁。
經(jīng)分析可知,氣瓶的化學(xué)成分符合GB/T 3190—2008 標(biāo)準(zhǔn)中的相關(guān)要求。氣瓶瓶口區(qū)內(nèi)腔表層有劇烈的收縮狀折疊情況,且部分折疊發(fā)展形成裂紋。氣瓶在壓力試驗中的瞬時沖擊應(yīng)力下,折疊處裂紋啟動并不斷擴(kuò)展,直至穿透瓶壁。
氣瓶瓶肩內(nèi)腔的折疊與瓶口的收口制造工藝相關(guān)。鋁合金氣瓶收口工藝中,罩口型工藝一般難以消除內(nèi)腔表面的折疊,若工藝控制不當(dāng)則極易形成較深的尾端尖銳的折疊裂紋,并在耐壓試驗中啟動深度開裂,且不斷擴(kuò)展。